可利用材闭路循环处理技术的研究与应用

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摘要：通过可利用材闭路循环的实施，开发了过程轧废产品化的工艺，提升产品附加值，确保了废钢的闭路循环，是循环经济的一条途径

关键词：可利用材；闭路循环；过程轧废

前言

目前，随着莱钢集团每年生产1000万吨，从1000万吨钢到1000万吨材，中间都要产生过程轧废，过程轧废就是我们需要的可利用材，可利用材深加工产品化是有效利用资源、发展循环经济、实现产品价值增值的有效途径，对此，泰东公司进行了积极的探索和市场开发，依托莱钢钢铁主业形成了较强的可利用材加工处理能力。按照莱钢集团非钢产业“十二五”发展规划要求，泰东公司可利用材深加工到“十一二五”末要达到15万吨的加工能力。泰东公司将进一步开发新产品，延伸可利用材加工产业链，不断提升废次材的利用价值，加工生产流程大体是：将炼钢、轧钢生产过程产生的废次坯（材）、过程轧废、切头（尾、边）、成品废等，进行全处理，提取能够实现增值的部分进行产品化加工，将不能利用的余料加工成合格入炉废钢料，返回炼钢生产。在产品开发上，重点发展法兰、托盘、机械加工制作等属于钢材延伸加工类产品，形成系列化产品。

1.可利用材闭路循环处理系统简介

莱钢热线生产在坯到材的轧制生产过程中产生轧废和边角料，一般情况是将过程废料和余材坯经过切割后，转运到炉前二次、三次炼钢，除了增加切割损耗和燃气费用外，还需要浪费大量的人力物力；我单位经过研究开发的加工工艺，很大程度提高了过程废料的利用率，产品增值明显，降低了二次废钢的产生，节省了费用。

2.可利用材分类

目前我们主要使用了轧材生产线产生的过程轧废，主要是炼钢轧钢产生的拉前拉后坯、落地坯；型钢扎线产生的初扎坯、中间轧废、定尺废；宽厚板生产线产生的板头、板边、废次板；特钢厂产生的圆钢切头；棒材厂产生的短尺才、切头。

3.可利用材加工工艺

3.1. 废次坯、轧废、圆钢切头加工工艺：将废次坯、轧废、圆钢切

头按照法兰毛坯重量利用带锯床进行可利用材坯料分解，中间产生锯末；将分解的料块用煤气加热炉加热到1000℃，用560kg空气锤模锻或自由锻出法兰毛坯，利用数控机床对法兰毛坯进行机械加工至成品法兰，中间产生铁屑。

3.2.宽厚板产生的板头、板边、废次板加工工艺：厚度8～18mm

范围内的板头、板边用 QY40-2500闸式剪板机剪切出矿用锚杆固定托盘平板，然后用160吨压力机冲压出托盘成品；20～30mm范围内的板头、板边、废次板用数控等离子切割机床，电脑合理排版后，切割出法兰毛坯盲板，然后用1000吨四柱油压机冲压出法兰毛坯，在160吨压力机的平整后，进入进入数控机床加工至成品法兰，中间产生边角废钢和铁屑、切割渣；30mm以上的板头板边有数控火焰切割机床加工成各种异性结构件，中间产生切割渣。

3.3.型钢定尺废、棒材定尺废加工工艺：按照钢结构制作厂家所要

求尺寸用带锯床加工到要求物料尺寸，中间产生锯末。

4.加工余料到合格废钢的加工工艺

加工余料主要是部分合格的炼钢入炉废钢，部分长尺废钢经过Q43系列液压金属剪切机加工成合格入炉料；可利用材加工过程中产生的切割渣、锯末、铁屑的加工，采用Y81F-125F液压金属打包机对机加工过程中产生的长铁屑挤压成长方形包块，尺寸300*300*300mm，密度在2.6吨/m3， 符合入炉条件；对于产生的锯末、切割渣用Y83系列金属屑压块机压成直径110mm，长度70～100mm左右圆柱体，密度在6.0吨/m3 ，成为较理想的入炉废钢。

5.应用效果

通过经两年的实施，每年可为主线生产减少费用500余万元，产

品销售后可为我单位增值300余万元，降低了二次废钢的产生，确保了入炉废钢的质量和品质，做到了可利用材的闭路循环。

6.结语

可利用材闭路循环产品的开发是提高附加值和成材率的关键环节，通过提升过程废钢的产品成材率，是降低冶炼、轧制工序成本的有力手段，实现了各类边角余料类废钢的内部闭路循环。

作者简介：周显涛（1978-），男，山东潍坊人 ，本科学历，化工工程师，主要从事钢铁冶金行业化学工程专业课题研究，近几年主要从事钢铁系统产生的各类渣、屑类过程含铁废弃物的加工成型后的闭路循环。