预应力高强叠合结构叠合梁生产工艺

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摘 要：预应力高强叠合结构是建筑施工中常见的结构类型，这种结构的技术体系是建立在预应力叠合梁生产工艺基础之上，所以，叠合梁生产技术的先进性也是影响预应力高强叠合结构稳定性重要因素。加强预应力叠合梁的生产工艺，有利于提高建筑工程的质量与安全，本文作者结合自身经验，分析了预应力叠合梁的预制、生产台座以及影响生产要素，并介绍了预应力高强叠合结构中叠合梁的生产工艺及需要注意的事，希望可以帮助相关人员提高这一项目的生产效率。

关键词：预应力；叠合结构；台座；叠合梁；工艺

预应力叠合梁的生产工艺对其叠合结构的质量有很大影响，保证预应力叠合梁生产工艺的流程的准确性，可以有效的保证其生产效率，还能缩短工期，提高工程的经济效益。预应力叠合梁的在生产制作的过程中，对温度也有一定要求，在昼夜温差较大的环境中，应该预留一定长度的钢绞线，这样可以防止其收缩性对整个工艺的影响。针对预应力叠合梁的生产工艺进行了分析与介绍，希望可以推动我国建筑行业更加快速、稳定的发展。

1 预应力叠合梁

预应力叠合梁的预制过程比较复杂，其主要采用的是先张法预应力技术以及钢绞线，在叠合梁的下部也需要用钢绞线进行活动，在梁的上下部都安装钢绞线，可以方便其挪动以及张拉、放张。梁上部的钢绞线可以平衡钢绞线对量下部张拉后的拉应力，钢绞线可以使预应力叠合梁的预制部分得到更好的控制，但是也会在梁的预拉区产生一定的拉应力，通过在梁的上部也安置钢绞线，可以很好的平衡这种作用力，使叠合梁的预制效果可以达到施工要求。

2 生产台座

预应力叠合梁的生产台座有三种类型，不同的生产台座可以满足叠合梁不同的生产需求，在选用的时候，需要结合工程设计以及施工条件灵活选择，这样也可以保证生产的效率以及质量。下文对这三种不同的生产台座的特点以及使用条件进行了介绍，希望可以帮助相关人员作出正确的选择。

2.1 槽式蒸汽养护台座

这种台座的长度是70m，每槽可以安排四到五个生产线，实用于中小型的施工场地，这种台座槽壁的顶部有凹槽，可以用来搁置盖板，用于蒸汽加工，能达到养护的作用。

2.2 可拆卸台座

在一些大型的施工项目中，为了提高叠合梁的生产量，对生产台座的预制产量提出了更高的要求，所以相关研究人员制作出了可拆卸的台座。这种台座的长度是40m左右，管桩的侧壁厚度比较大，其在预应力张拉作用下，可作为重要的承重构件。这种台座的顶端在与管桩连接的位置都是用混凝土浇筑形成的，所以强度与刚度比较大，可以承受较大的预应张力，在大型叠合梁生产项目中，发挥着重要的作用。

2.3 重力式平板承压台座

这种台座的体积与重量比较大，其中最大的台座长度为150m，宽度可达30m左右，其可以设置30多条生产线，在建筑工程中也是应用最广泛的生产台座。这种台座对施工场地的地质条件有一定要求，而且需要在台座端部用锚杆以及岩石进行预埋固定，这样可以避免台座在预应力张拉作用下产生的张拉力对生产效率的影响。

3 其他生产要素

3.1 生产线

叠合梁的生产线一般是沿着台座以纵向的顺序布置的，每条生产线的下部都设有钢底模，每个底模之间的距离是350mm左右，这个空隙可以用来放置叠合梁模板，在叠合梁的生产台座的加工中，生产的预制叠合梁都是250mm或者400mm规格的梁。为了提高生产的效率，可以在台座中多布置几条生产线，比如在槽式蒸汽养护台座中，将每槽内的生产线是5条，而重力式承压台座的生产线最多可布置40条。根据不同的生产要求以及生产线需求，施工单位可以选择不同的台座。

3.2 预应力设备

一般一个台座配备两个YDT2500型台座式千斤顶为一套，额定张拉力为2 500kN，活塞行程为600inln，用于生产线上钢绞线的群张及群放。配备一个YDC220型穿心式千斤顶，额定张拉力为220kN，活塞行程为200m/n，用于单根钢绞线的初张拉，并相应配备3台YBY2x2-50A型电动高压油泵。

3.3 模板

叠合梁模板分为底模、侧模及端头模板3种。底模宽度同叠合梁宽度，固定在台座台板上，高出台面100～200min，可采用槽钢、钢板焊接，或采用混凝土浇筑，顶面铺设钢板。

侧模板采用角钢与钢板焊接而成，具有一个顶面、两个侧面，使用门式起重机搁置于两个底模之间的空间内，工人可在侧模顶面行走、操作。

端头模板设置在叠合梁的两端，采用多块钢板组装而成，根据叠合梁预制部分的高度，组件可上下调整。

4 生产工艺

4.1 工艺流程

生产线清理――调整精轧螺纹钢筋――钢绞线下料――放置箍筋、穿钢绞线套管、端部螺旋筋――钢绞线初张拉――箍筋及预埋件放样――钢绞线张拉――绑扎箍筋、埋设预埋件――固定套管、放置端部钢筋网片――搁置端头模板――放置侧模板――混凝土浇筑――养护――钢绞线放张――拆模、构件吊装。

4.2 钢绞线套管

因预应力叠合梁截面小，钢绞线配置较多，因此为防止端部出现较大的应力集中，特在预制梁的两端设置在中间位置的部分钢绞线套入直径20mm、长800～1000mm的PVC管，并用双面胶带封口闭。

4.3 钢绞线初张拉

钢绞线下料完成后，需使用人工或YDC 220型穿心式千斤顶将钢绞线拉直，使得精轧螺纹钢筋外露长度基本一致，以保证在整体张拉时，每根钢绞线伸长值保持一致。

4.4 钢绞线张拉

同一条生产线的钢绞线采用群张工艺，将两个YDT2500型台座式千斤顶一上一下搁置在可活动的搁置架上：每条生产线两端均固定有一根钢锚固柱，紧贴台座端部深梁外侧，与钢绞线连接的精轧螺纹钢筋从生产线内伸出，穿过固定的钢锚固柱预留孔洞，伸入千斤顶伸出端前的活动钢锚固柱，精轧螺纹钢筋与钢锚固柱通过螺母予以固定。

5 注意事项

特殊气候下钢绞线在生产线中部的预留长度。在早晚温差较大时，在生产线的中间位置应根据计算空置一定长度的钢绞线。因生产线底模为槽钢。在温度较高时，槽钢将延伸；到了夜晚，温度降低，此时槽钢收缩，槽钢收缩所产生的收缩应变通过预制梁传递到钢绞线上，若此时预制梁混凝土仅浇筑完1～2d。

结束语

综上所述，预应力叠合梁在生产的过程中，其生产工艺受到多种因素的影响，对其生产效率以及生产质量也有着一定制约。在预应力高强叠合结构中，叠合梁的生产工艺技术对其结构的稳定性影响很大，所以，提高预应力叠合梁的生产工艺有助于提高建筑工程的发展速度。预制预应力高强叠合结构是建筑行业未来发展的趋势，其在工业产业中中应用越来越广泛，工业建筑对安全性的要求很高，所以，技术人员一定的加强对预应力叠合梁生产技术的要求，这样也有助于提升这一工艺的水平，使该项目工程在施工中可以最大限度的提升利益。

参考文献

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