棉锦涤闪色弹性面料的研制

开篇：润墨网以专业的文秘视角，为您筛选了一篇棉锦涤闪色弹性面料的研制范文，如需获取更多写作素材，在线客服老师一对一协助。欢迎您的阅读与分享！

本文介绍了棉锦涤弹性面料的设计理念和风格特征，探讨了该产品的工艺设计及生产实践中主要技术措施。该品种布面上隐隐约约银光闪闪，吸湿透气，耐磨性良好，手感柔软，手感柔软而有身骨，风格休闲雅致。

This paper introduced the designing concept and characteristics of Cotton/Nylon/Polyester elastic fabrics. Designing details and key production techniques were discussed. End fabrics have a flashy casual appearance, with fine air-permeability, excellent abrasion resistance, pliable and sketchy hand touch.

棉纤维为天然纤维素纤维，用棉制成的面料具有吸湿透气性好、穿着舒适且不伤皮肤等特点，但棉织物易皱，保形性欠佳，耐用性差；锦纶织制的面料弹性好，耐磨性好，回复性高，耐疲劳性高，纯锦纶织物轻盈但缺乏身骨，过于疲软，保形性不良；涤纶弹性好，初始模量大，刚性好，纯涤纶织物挺括、不易折皱、保形性好、耐穿耐用，但手感偏硬，且吸湿性差，穿着闷热。棉锦涤 3 种原料织制的面料兼具 3 者的特点，可改善织物的服用性能，具有优良的弹性和尺寸稳定性，吸湿性较好，耐磨性良好，手感柔软而有身骨，穿着舒适，色泽光亮，织物牢度好。

1 产品设计

1.1 经纬纱线的选用

经纱采用 18.2×2 tex棉纱和 30 D有光锦纶长丝，两种经纱按 3∶1 排列；纬纱采用 150 D涤/40 D氨纶和 150 D涤纶长丝，两种纬纱按 1∶1 间隔排列。18.2×2 tex棉纱、150 D涤/40 D氨纶、150 D涤纶长丝均采用黑色，即面料的主色调是黑色。黑色是一种永不过时的色彩，是人们休闲着装的喜爱色彩。30 D有光锦纶长丝是白色，有光锦纶长丝在黑色的布面上隐隐约约银光闪闪，赋予织物时尚感。纬纱用 150 D涤/40 D氨纶，使织物弹性优良，穿着舒适。

1.2 组织设计

织物组织选择 2/2 右斜纹＋3/1 左斜。这种组织浮长不长，织物紧度又可较平纹大，布身紧密，织物外观雅致、花纹清爽。两种原料的组织纹路不一样，可以使布面织纹更加清晰。所用综页数适中，一般多臂织机均可生产。

1.3 织物规格

经纱为棉 18.2×2 tex＋30 D有光锦纶长丝，纬纱为 150 D涤/40 D氨纶＋150 D涤，坯布经密为 568 根/10 cm，纬密为267.5 根/10 cm。采用了高经密、低纬密的风格，同时也为了降低面料成本。

总经根数：8 592 根（其中边纱 96 根）；

经纱排列：3 根黑色 18.2×2 tex棉，1 根 30 D锦纶长丝；

纬纱排列：1 根黑色 150 D涤/40 D氨纶，1 根黑色 150 D涤长丝。

1.4 穿综、穿筘

边组织穿综：左边穿 5、7，右边穿 2、4（一纱一综，每筘 4 入）。

地组织穿综：5、6、7、1， 8、9、10、2，11、12、5、3，6、7、8。

地组织穿筘：4 入。

纹板：（1）1、2、4、5、6、9、10；（2）1、3、4、6、7、10、11；（3）2、3、4、7、8、11、12；（4）1、2、3、5、8、9、12。

2 生产工艺流程及主要技术要点

2.1 工艺流程

2.2 关键工序技术要点

2.2.1 筒纱染色

染色前，先将坯纱筒子纱松筒，用较小的卷绕密度卷绕在有很多小孔的圆柱形的筒子上，方便染色时染料的注入，使卷绕在里层的棉纱均匀染色，提高筒子纱染色均匀度。

煮纱时要煮透，可提高染色均匀度，减少花纱的现象。

2.2.2 络筒

络筒工序质量重点是清除纱线杂质、控制打结质量及合理的卷绕密度和良好的筒子成形。

如筒纱的结头过多，即使生产中不再断头，这也将大大增加织造时经纱之间的粘连，引起开口不清、断头增加，甚至形成蛛网跳纱等疵点，影响织机效率和织物质量。烘干后的筒纱进行络筒时，一定注意张力的控制，防止出现张力过大、过小，以保持原纱的物理机械性能，从而防止引起织造的困难。

2.3 整经

整经机的设备型号为1452A 180，加压形式为重锤弧形加压，压力左右各 180 N，整经张力为张力圈分段控制。整经速度为 260 m/min，整经张力圈配置采用前后分段、上下分层的方式控制单纱张力。

2.4 浆纱

浆纱设备型号为Benninger（贝宁格）BEN SIZETEC浆纱机，此浆纱机为调幅车头，单浆槽上浆(单浸双压)，烘筒烘燥，七单元传动，总烘筒数为 14 个，预烘烘筒两组共 4 个烘筒，前烘筒为两组共 4 个烘筒，合并烘筒为 3 组，共 6 个烘筒，经轴架采用 4 只经轴为一组，上下双层放置。 18.2×2 tex棉纱和边纱要上浆，浆纱工艺参数见表 2。

浆料配方以PVA1799为主，配以一定量的磷酸酯淀粉、胶粉、蜡片。磷酸酯淀粉使浆液有良好的乳化性能，高浓低粘，水溶性好及渗透性能好，浆液粘度稳定，粘接力强，浆出的纱线浆膜光滑、耐磨，并且易于退浆；胶粉和蜡片使经纱表面形成光滑且良好的浆膜，使毛羽贴伏，保证经纱的弹性伸长。在贝宁格浆纱机上浆纱，上浆率 9.5%，浆纱增强率20.5%，达到了预期的效果，织造情况良好。

由于本品种总经经根数较多，除了要求工人操作时掌握好“六定”、“三均匀”（“六定”为车速、蒸汽压力、浆槽粘度、浆液温度、压浆压力、浸没辊高低；“三均匀”为浆轴纱线排列、张力、卷绕密度）外，采用分绞线来改善浆纱并头的缺点。

2.5 织造

2.5.1 织造主要工艺参数

织造选用GAMMA剑杆织机，此机型为全自动控制，电子送经、卷取，触摸屏输入工艺参数及显示织造情况。纬纱每个颜色用 2 个储纬器，目的是为了减少色差。

2.5.2 织造技术要点

（1）工艺

由于此品种采用两种组织和两种材料的经纱，两种经纱的细度不同，它们的差异非常大，所以给织造造成一定的难度。为了解决这一问题，采用双轴织造，主轴为 18.2×2 tex棉纱，辅轴为 30 D有光锦纶。主轴放在前面，辅轴放在主轴的后面。18.2×2 tex棉与 30 D有光锦纶的送经量之比为 1∶0.95 ～ 1∶0.97。

（2）开车痕

开车痕是质量方面的死疵，也是最难解决的，主要采取了以下技术措施：

① 采用低后梁：降低后梁高度，使被动后轴转动 顺畅。

② 后轴装置：下面放轴承，上面装刹车，使其达到启动时能跟上主轴，停车时能马上静止。

③ 大张力：采用小开口、大张力，使上下层经纱张力 平衡。

（3）断纱

断纱主要是 30 D有光锦纶，为了减少 30 D有光锦纶断纱，采取的措施如下：

① 将 30 D有光锦纶放在最前面的综框，用最好的大眼 综丝；

② 增大综框动程，使剑头剑带尽量不要摩擦它。

此外，在织造的过程中，一定要保持纬纱在输入时的张力均匀，避免纬缩、纬不到边。

3 结束语

棉锦涤弹力色织物吸湿透气性好，穿着舒适，风格休闲雅致，受到客户的欢迎，为企业创造了很好的经济效益。要生产出优质的棉锦涤三合一弹性面料技术关键是尽量减少锦纶断纱，提高织造效率，防止开车痕和保持纬纱在输入时的张力均匀，避免纬缩、纬不到边等。

参考文献

[1] 陶乃杰. 染整工程[M]. 北京：中国纺织出版社，2002.

[2] 蔡陛霞. 织物结构与设计[M]. 北京：中国纺织出版社，2002.

本文为全文原貌 未安装PDF浏览器用户请先下载安装 原版全文