浅谈沥青混凝土路面的摊铺

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摘要：要有多方面的因素保证才能确保沥青混凝土路面质量要求，在整个施工过程中面层的摊铺碾压工序技术要求最高。前期准备，中期选料，摊铺材料的质量控制，运输和卸货的要求，碾压成型及施工注意事项等等，都对质量有很大的影响。

关键词：沥青混凝土 路面 摊铺 碾压成型

今年来，随着经济的不断发展，我国的基础设施建设得到了快速的发展。在公路建设方面，沥青路面凭借自身行车舒适、力学强度高、易于机械化施工，以及噪音小易维护等优势得到了广泛的推广和使用，特别是在高等级公路中作用越加明显。在施工过程中，通过提高摊铺质量，进而充分发挥沥青路面的优点。

1 沥青混凝土前期施工的要点

1.1 确保原材料的质量

通常情况下，原材料质量是确保沥青路面质量的关键。对原材料的质量必须在施工的前期进行严格控制。对于要应用的沥青、石粉、石料要按规定严格检测，不合格坚决不用。对于沥青混合料的配合比，要严格遵循现行的规定，并做到同步验证。

1.2 路基表面的清理

施工期间，要彻底清除路面的灰尘、杂质、松散颗粒。人工铲除那些干涸凝固的水泥结块，清理面要宽过沥青路面30cm。

1.3 试验段的试铺施工

按照正式施工的全部程序，在工程正常施工前进行一段路面的试铺，要严格按照规范和规定进行这个过程，以确保正式施工路面的质量，试铺长度在200m-300m之间。

1.4 沥青混合料摊铺过程的规定

①避开雨天施工。避免阴雨天施工，施工前收听天气预报。如果施工期间遇雨，要在雨水降临前压实封层，没来得及压实的沥青混合料要铲除，严防阴雨天视线不清导致安全事故。②严格管理施工现场。料车的卸货要有专人负责管理，施工现场进行交通封闭，严禁车辆通过，摊铺机工作过程中要有专门的技术人员跟随。③按规范施工。摊铺机驾驶员的视野要开阔，避免一切影响施工的障碍物。现场施工人员必须佩戴防护用具，以免出现安全漏洞。非驾驶员不能随意逗留工作台上，驾驶员不能擅自离岗。④稳定有序的进料。运料车进入现场速度不能太快，各环节协调配合，要在管理人员的调度下，安全、准确无误地完成卸货，防止碰撞造成交通事故。⑤注意摊铺碾压的细节。控制好热量进行熨平预热，避免局部过热；杜绝在坡道上换挡和空挡滑行；在弯道摊铺时，为防碰撞，熨平装置的端头与路边石的距离要在10cm之内。

2 摊铺技术要点

2.1 调整和选用熨平板的工作角

通常情况下，当混合料性质不变，以及摊铺机供料充足，并且前进速度均匀的基础上，如果一旦固定了熨平板的工作角，同时摊铺层的厚度也就固定下来。一般情况下，工作角的取值都是通过试铺来确定的，变化范围控制在0.15～0.40之间。然后实施进料、摊铺等一系列的操作，摊铺一端路面后，对摊铺层的厚度进行测量。如果摊铺厚度大于规定要求的松铺厚度时，需要对工作角进行适当的减小；反之，通过转动厚度调节螺杆手柄，适当增大工作角。通过反复地调整，一直调整到摊铺层厚度与松铺厚度保持一致，此时确定的工作角角度，就是进行正式摊铺时所用的工作角。

2.2 调整与选用螺旋分料器

所谓调整与选用螺旋分料器是指为使施工作业方便，对螺旋分料器的长度、位置和叶片直径进行调整和选用。在长度方面，需要螺旋分料器与摊铺机熨平板相适应，当熨平板比较宽时，所选用的螺旋分料器也较长；反之较短。通常情况下，为了降低和减少混合料之间的挤压和叶片的磨损，熨平板宽度两侧的挡板间各留约50cm的空档。当混合料的集料粒径比较大，并且摊铺层较厚时，需要对螺旋分料器进行调整，调高与下卧层之间的距离，以及熨平板前缘的距离；反之根据实际情况可以适当调大。根据螺旋叶片离下卧层高低和距熨平板前缘的距离对螺旋分料器的位置进行确定。在确保原料供应充分，以及符合摊铺层厚度要求的基础上，为了避免熨平板前缘形成“死料”，需要调小螺旋分料器离熨平板前缘的距离。这堆“死料”随着“活料”的不断挤压逐渐变得密实，并且，沥青混凝土随着温度的降低逐渐出现凝固、变硬，在摊铺层中一旦混入团块，会对路面的平整度和压实造成一定的影响。

2.3 振捣器振幅和频率的调整与选用

对于摊铺机来说，振捣器是必备的器件，通常情况下，振捣器设在熨平板前面，被称为振捣梁或者夯锤，该器件的功能是对摊铺层进行初步的振实。其对混合料的捣固原理是，借助液压电动机的驱动进而带动偏心轴的转动，通过传导使振捣梁作上下往复运动，完成对混合料的振捣。一般情况下，振捣梁的振动频率在0～25Hz之间作有级或无级调节；振幅一般在0～4mm之间，有的最大能达12mm。对于振捣梁的振幅，结合摊铺层厚度、混合料类型、温度，以及初始的压实度等因素进行确定。当摊铺层厚度较大，混合料骨料的温度比较低，并且粒径较大，对压实度要求较高时，需要选用较大的振幅；反之，需要选用较小的振幅。通常情况下，对沥青上面层进行铺筑时，选用振动频率的原则：摊铺机每前进5mm振捣梁振动一次。

2.4 摊铺速度

摊铺机的工作速度一般可通过简单计算和经试铺根据连续工作原则确定下来。通常情况下，混合料的供给能力、混合料类型、摊铺层横截面尺寸和摊铺机类型等因素影响着摊铺速度。摊铺沥青面层时，摊铺速度宜选在2～5m/min之间。太快了，既增加供料难度，又不能保证摊铺层的初始压实度；太慢了，作业效率低下，机件磨损严重。在摊铺过程中，为了确保摊铺质量，以及路面的平整度，一般情况下，摊铺机的行进速度不能随便调整。否则，影响摊铺层初始压实度分布的均匀性，碾压后的路面平整度就会受到影响。在其他条件保持不变的情况下，摊铺机行进速度的变化，会对进入熨平板下面混合料数量和密度造成一定的影响。随着速度的减低，单位时间内进入熨平板底部混合料的数量就会增加，此时就会抬高熨平板，进而导致熨平板前的混合料不断积多，其密度变增大，当混合料进入熨平板底部后，对于那些密度较大的混合料其变形率也就较小，此时会抬高熨平板，进而增加摊铺层的厚度。相反，当速度加快，摊铺层的厚度相对变薄。

3 沥青混合料的压实与成型

初压：初压俗称稳压，通常情况下，初压温度控制在140℃左右，通过双轮双振动压路机进行静压，静压返回时进行振动。复压：利用15～30t的轮胎压路机对路面进行两遍柔压，然后利用双轮双振动压路机对路面进行两遍碾压，通常情况下，复压时的温度应控制130℃左右，碾压遍数不少于4～6遍，利用6～8t钢轮双轮双振压路机对起拱的部位进行横向碾压处理。终压：选用双轮双振动压路机或6～8t双轮双振钢轮压路机对路面进行2～3遍的静压。进行初压时，从外侧低处向中心（内侧）高处进行碾压，对于相邻的碾压带重叠1/3～1/2轮宽，对靠近外侧边缘处的路面进行初次碾压时，可预留40～50cm的路面不碾压，压完第一遍后，为了减少向外推移，在压实过的混合料面上，承载压路机的大部分重量对边缘进行复压。

4 对路面摊铺中出现缺陷的处理

4.1 摊铺层形成波浪

①不稳定的混合料性质形成的波浪。混合料性质不稳定而产生的波浪具有很大的随机性，多见于摊铺作业中工作仰角频繁变化时，其与混合料的变化息息相关。这主要是因为混合料中沥青与矿粉的过量会减小其承载力N，熨平板工作仰角增大使铺层厚度不准。②摊铺机起步时形成的波浪。摊铺机起步时形成的凹陷和凸起分别是初始仰角过小或过大造成的。一般初始工作仰角要在铺筑试验段时确定，一旦确定后就不要随意变动。选择合适的初始仰角特别重要。

4.2 路面面层开裂

①中心型和外侧型裂缝。熨平器前缘拱度太大会导致沥青混合料的两个外侧边缘开裂；摊铺机熨平器前缘拱度太小会导致面层中心开裂。若安装的进料器活门的不适当或磨损，或者是螺旋推运器上拧紧轧条的螺钉安装不适当，或者沥青混凝土材料没有填在摊铺机熨平器中央螺旋推运器变速器下方，也可能导致面层中心开裂。②全宽型裂缝。造成面层开裂的原因主要有，熨平板翘曲或损坏、使用冷的摊铺机熨平、混合料温度过低，混合料中集料过粗等。解决方法，预热摊铺机的熨平器；控制混合料的摊铺温度在120～150℃；修复熨平板；将摊铺速度控制在2～6m/min。

5 结束语

直接影响沥青路面性能优劣的重要因素是沥青混凝土的摊铺施工的质量，根据路面平整度传递理论，从上基层开始控制平整度。按照科学的管理方法对施工进行管理，就一定能够取得满意的效果。只有这样才能保证沥青混凝土道路的施工质量。

参考文献：

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[3]李小萍.沥青混凝土路面早期病害的预防措施[J].甘肃科技纵横，2011，07.