浅谈施工过程中质量通病的控制措施

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【摘要】现阶段住宅外墙为保证美观及耐久性，大都采用外墙镶贴面砖的做法，而工程质量检查过程中，检查人员发现外墙面砖镶贴分项工程易出现外墙渗漏、面砖不平、水泥勾缝龟裂，因处理面砖污染而酸洗外墙造成的面砖嵌缝起砂、面砖发花等质量通病，给施工单位的整改造成较大难度；在对主体工程检查过程中，发现钢筋混凝土现浇板微裂缝现象比较普遍，有的裂缝已经影响了建筑物的安全性、适用性、耐久性，成为影响建筑工程质量的一大缺陷。上述两个质量通病出现频率较高，整改难度较大，给施工单位的企业形象也造成了一定的影响，为此，在施工过程中必须予以高度重视，在施工过程中予以预防。本文根据长期的经验积累对以上质量通病的控制措施进行初步探讨。

【关键词】质量通病 外墙镶贴 钢筋混凝土现浇板 控制措施

中图分类号：TU375 文献标识码：A 文章编号：

（一）、外墙镶贴

一、易出现的质量通病：外墙渗漏、面砖不平、水泥勾缝龟裂，因处理面砖污染而酸洗外墙造成的面砖嵌缝起砂、面砖发花。

分析其原因主要有以下几点:

1、未坚持“样板”引路制度或制度落实不彻底。

2、质量意识不强，操作规程不熟悉，过程控制不到位。

3、在拆外墙脚手架及防护网前有些质量问题不便于发现，拆掉脚手架后整改难度加大，还容易发生危险。

二、控制措施：为了保证外墙面砖分项工程一次性通过验收，达到验收标准，坚持“样板”引路制度，抓好以下要点的控制并采用“两照两清”质量控制方法，以提高外墙面砖施工质量。

1、施工要点：

（1）外保温用饰面砖应采用粘贴面带有燕尾槽的产品并不得带有脱模剂，其性能指标应符合《外墙外保温应用技术规程》DBJ11135-2008的要求。

（2）外墙面砖粘贴前应进行选砖，其规格、品种应符合要求，并按设计要求和施工样板进行排砖，排砖应使用整砖。对必须使用非整砖的部位，非整砖宽度不应小于整砖宽度的1/3。阴阳角处搭接方向应正确，阳角处应做成45°角对接。

（3）外墙面砖粘结材料要选用符合设计和标准图集要求的专用粘结材料。

（4）外墙面砖勾缝应采用专用勾缝料，先勾水平缝再勾竖缝，纵横交叉处要过渡自然，宜勾出“正八字”和“倒八字”，砖缝要在同一水平面上，应连续、平直，缝深宜控制在2～３mm，缝宽不应小于5mm，不得采用密缝。

（5）在外墙饰面砖的腰线、窗口、阳台、女儿墙压顶等处，应有滴水构造或排雨水措施。滴水做法应外低内高，坡度不应小于1：6；窗台、阳台、女儿墙压顶等部位的排水坡度不应小于3%；阳角部位应做成45°角对接，阴角部位应采用底面面砖压立面面砖，立面最低一排面砖压顶面面砖等做法。

（6）室外散水施工时要控制标高，要求散水的高度与墙面砖的地缝平齐。

（7）外窗洞口侧边镶贴面砖时不宜使用蘑菇砖等表面凹凸不平的材料，且砖缝宜勾成平缝。

2、采用“两照两清”控制方法进行过程控制。

“两照两清”质量控制的具体做法

“一照”——外墙镶贴面砖完成每一步架的当晚，用手电筒自下而上、从左到右、从右到左照射，检查面砖的镶贴平整度，标识出不平的部位，第二天进行整改。

“一清”——严格按照操作规程镶贴外墙面砖完成每一步架后，①逐条缝清理镶贴面砖的舌头灰；②用湿海绵轻擦面砖上粘结的水泥，时间为镶贴完成，砂浆初凝后终凝前（约2－3小时）。在清理时，应注意不要对面砖造成扰动。

“二照”——外墙面砖勾缝完成的当晚，用手电筒自下而上，从左到右、从右到左照射，检查面砖的镶贴平整度，标识出不平的部位，第二天进行整改。

“二清”——外墙面砖勾缝前，应彻底清理净舌头灰，勾缝后，用海绵清理面砖上粘结的水泥浆，时间为镶贴完成，砂浆初凝后终凝前（约2－3小时），清理完毕会对嵌缝质量产生影响，然后用专用工具重新勾一遍外墙面砖嵌缝，勾出光面及“八字”角。

（二）、钢筋混凝土现浇板

一、易出现质量通病；表面微裂缝

二、分析造成微裂缝的原因，建议采取的控制措施：

1、严格控制商品砼坍落度

通过试验及相关施工经验总结认为，商品砼的坍落度控制在140（±20）mm不易出现砼裂缝。

2、加大对振捣的控制措施

在砼施工过程中，如果砼振捣工序控制不好，容易出现构件上表面不平，石子集中、，振捣不实，为此建议采取三遍成活法：1、在振捣楼板及梁柱时采用振捣棒加平板振捣器相结合的方法。2、第一遍振捣后，再使用铁磙辗压密实。3、在砼初凝后，用专用机械或木摸子进行二次抹压。

3、严格控制砼的养护工序，减少砼收缩裂缝

在砼第三遍工序完成后，要求对楼板上表面采用塑料薄膜搭接覆盖，搭接必须严密，在达到一定强度后上人操作施工时，采用棉毡覆盖时要先清除塑料薄膜，浇水养护7—10天。当砼柱采用塑料薄膜缠绕养护时，在接缝处用胶带纸对接缝进行密封，确保薄膜内有露珠；当采用养护剂时，要求涂刷的遍数符合设计要求并涂刷到位。

4、严格控制模板支撑系统工序

通过检查发现，使用钢模板的商品砼，微裂缝比较少，而使用竹胶板或木胶板时微裂缝比较多，也就是说模板钢度不同对微裂缝有一定的影响。尤其是支撑系统基于回填土上时，更容易出现裂缝。因此要求：

(1)、对回填土要整平夯实，在立柱下要用木板和硬垫块垫好，并加大立柱的密度及加大水平方木的密度，以加强竹胶板或木胶板的钢度。

(2)、在二层及以上模板支撑系统中，要求按照规范的规定，上下立柱对齐，防止因剪切作用造成板裂缝。

5、严格控制因人、物料过早上楼面施工造成对楼板扰动形成微裂缝。要求：

(1)、在施工过程中要科学组织施工，搞好工序交接穿插。

(2)、要求砼留置试块，待砼强度达到1.2MPa以上时才允许在楼面放线施工。

(3)、施工物料不准集中堆放，严禁吊车在吊放物料时对构件造成冲击荷载。

(4)、堆放物料时应在下部垫设脚手板或模板，使构件受力均匀。

6、严格控制板内暗配电管安装

楼板内暗配电线管通过检查发现有的工程在暗配电线管时，紧贴模板安装，这也是造成楼板微裂缝的原因之一。针对这一情况，要求在楼板内安装线管时，增加管线专用支架使穿线管在现浇板中部以上，可有效防止顺管线的裂缝。

结语：通过上述两个常见的质量通病的分析及对控制措施的探讨，可使施工过程控制落实到施工部位的每个细微处，其中的使用材料，工艺要求，检查落实，测试到位是保证质量的基本要素。因此现场施工必须按施工组织设计的要求及本方案内所列各项措施，严格把关，坚持落实从班组自检、工长例检、质安部复检，项目部审检的四级检查制度，采取一票否决，质量不及格者坚决返工，班组样板审评后达不到优良即令退场，以高精度全方位质量管理为工作宗旨，力争杜绝各种质量通病的发生。