关于齿轮油泵毕业设计的一些看法

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摘 要：齿轮油泵毕业设计一直是教学中的重点难点，本文根据实践提出了齿轮油泵设计中一些具体的意见和建议。

关键词：齿轮油泵 毕业设计

一、结构设计

1.设计基准

设计基准必须是产品的核心部件的基础要素，并且这一要素要尽可能为加工工艺提供方便；作为齿轮油泵其设计基准应是主动齿轮的轴线或主动齿轮轴的轴线。见图1。

图1

2.轴和轴承

运动轴的轴承通常都必须是可以更换的滚动轴承或滑动轴承，不应以泵体作为轴承，这可以使泵体有更长的使用寿命，降低使用成本。

3.齿轮轴的缺点

通常产品应尽量避免使用齿轮轴，因为，齿轮轴加工时要靠两端中心孔定位，齿轮轴加工工艺复杂，材料消耗多，加工成本远远高于齿轮和轴的分立件加工成本，不作为产品设计的主要选择。

4.轴套9设计的错误

轴套9在总图中清楚地显示出轴套的孔19与轴18h6应无接触，零件图中也证明了这一点；轴套9只是压紧油毛毡的一个顶套，它与轴不存在摩擦；同时它又通过螺母10与泵体连接，只是间接的通过油毛毡与齿轮轴接触它与泵体也没有摩擦；用耐磨材料作轴套9显然是不合理的选择。

5.螺母10应设置锁紧装置

由于油毛毡易变形、张力小，导致螺母锁紧性能差，因此压紧螺母10应设置锁紧装置。齿轮轴轴端采用螺孔及沉头螺钉设置，不如改为轴端设置外螺纹，既可以改善工艺性，又便于锁紧螺母的锁定。

6.油毛毡的选择

由于油毛毡没有足够的弹性，长期运行容易产生变形，只能用于油压极低的油路系统，不宜用于压力油系统之中。产品的油泵都是采用O型或V型橡胶密封圈作为油封。

二、泵体设计

第一，图2所示为铸造时位置，18孔太小，不能放置型芯，浇铸时型芯中产生的气体无法排出，易产生气孔的铸造缺陷。小型齿轮油泵的泵体在工业化生产的产品中都是通孔，两端加盖；这既有利于浇铸时铸造型芯中气体排出，又有利于上、下箱的对箱。

图2

第二，泵体未为44H8、18H7设计供加工利用的必要的定位基准；应将两定位销孔设置在两个18H7孔的中心连线的延长线与R32圆弧的交点上，并提高它们的精度等级，作为加工18H7和44H8的工艺孔，以便于加工。

图3

第三，泵体中18H7、44H8和28H7三个孔之间应有同轴度要求，如果不限制它们的位置度，将无法正常运行。

第四，作为机械加工产品一般尽量避免盲孔的设计。

三、齿轮轴和端盖设计

齿轮轴的设计应在两端各设置一个中心孔，并将它们组合作为齿轮轴的设计基准和切削加工的定位基准。

端盖也应设计两个定位销孔，并规定适当的精度，既作为装配的定位基准，又作为2-18H7孔加工的定位基准。

（作者单位：江西赣州技师学院）