油管使用良性循环的实施与节能应用

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摘 要 油田开发过程中，油管是维持油水井正常生产中必不可少的入井材料。随着油田开发逐步进入中后期，为了维持油水井的正常生产，每年都要投入大量的新油管将老化报废的油管替换出来。在油田产能逐年递减的严峻形势下，居高不下的油管投入成本严重制约了油田开发的效益产出。因此，如何最大限度的延长油管的使用周期，建立油管使用的良性循环，通过逐步减少油管材料成本的投入来达到降本增效的目的就成为了油田开发中后期所面临的主要问题。

关键词 油田开发；降本增效；工艺配套；精细管理

中图分类号：TE931 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）15-0114-02

1 建立油管使用良性循环的目的

延长油管的使用周期，降低油水井生产的投入成本，达到降本增效的目的。

2 油管良性使用潜力挖潜原则

“细节决定成败”。在油管使用管理过程中，延长使用周期必须做到科学分析，认真查找目前生产过程中造成油管老化甚至是报废的主要原因。摒弃过去粗放式油管管理方式，在生产施工中纵横交错地实施精细化管理和控制，通过不断改善施工条件，改进施工工艺方法，进一步延缓因不正确的使用管理方法造成的油管报废进程，从而实现油管使用的良性循环。

3 建立油管使用良性循环的实施

3.1 改变先油井后水井的新管投放模式

在以往的油田管理模式中，受原油产量压力的影响，新油管的投入都是采取优先油井的原则。既在油水井的作业过程中，新油管的更换总是优先使用在油井上，尤其是产量相对较高的油井。从短期效益上来看，这样的选择可以延长油井的生产周期，在一定程度上减少由于作业施工给原油产量带来的占产影响。

但是，油井正常生产时，在抽油泵柱塞上下往复的过程中，抽油杆柱不可避免的要对油管内壁造成不同程度的偏磨破坏，而且这种偏磨损坏是不可修复的，新油管的内壁偏磨破坏一旦达到了一定程度就必须报废。即使将内壁偏磨的油管再使用在水井注水生产管柱中，油管的偏磨部位也会在注水压力下爆裂，严重的甚至会造成水井管柱卡钻。

相反，如果将新油管首先投入到水井生产管柱上将会大大延长油管的使用周期。新油管在水井管柱上使用1-2年后，油管内壁在注水水质的腐蚀影响下会不同程度的产生水垢。利用水井检管（检封）作业施工时将这部分油管起出，采用除垢工艺对其进行除垢。除垢后的油管无论是壁厚还是丝扣的完好程度都最大程度的接近于新油管，将除垢后的油管再投入到油井的生产管柱上，相比之下等同于将新油管的使用周期延长了

1-2年。

3.2 推广600型液压钳使用，减少新油管接箍投入

在起油管的作业施工中，因扣紧无法卸开丝扣往往使用榔头对油管接箍横向多点敲击的方法。重复的起油管作业，对油管接箍重复的敲击势必会造成油管接箍变形损害，主要表现在油管接箍表面凹坑变形和圆度失真变形，变形后的油管接箍因为存在造成管柱漏失的风险所以必须被淘汰更换。为了更换变形的油管接箍，每年都要投入大量的材料成本。

为了解决油管扣紧无法卸扣的问题，尽量减少榔头敲击对油管接箍造成的损害，我们采用了300型液压钳上扣600型液压钳卸扣的方法。由于600型液压钳的卸扣扭矩远远大于300型液压钳，该方法的推行大大降低了因为扣紧而使用榔头敲击油管接箍的频率，损害油管接箍的现状得到了明显的改善。

3.3 实现液压油管钳改造，延长油管使用寿命

作为油管上卸扣的常用工具，液压油管钳在油管上卸扣过程中，主钳和背钳需要依靠钳牙分别咬住油管的本体和接箍进行操作。由于液压钳主背钳之间的连接拉杆长度是固定的，因此长期以来油管本体被主钳钳牙咬合的部位也是固定不变的，该部位由于反复的上卸扣而被液压油管钳钳牙频繁的咬合势必遭到损坏而导致厚度、强度降低甚至是发生变形。井下作业施工时，解卡过程中发生油管断裂、管柱试压过程中发生油管承压裂缝的现象往往都出现在液压油管钳主钳咬合的油管部位，严重影响了油管的使用寿命。

针对以上问题，我们加工了可调式液压油管钳主背钳连接拉杆，即在液压油管钳原有连接拉杆的基础上把连接杆加长并打上可穿销钉的孔洞，同时延长主背钳之间的过油管线。通过孔洞和销钉来调节液压钳主钳和背钳之间的间距，从而实现液压钳主钳钳牙可以咬合油管本体不同部位的目的。现场操作中，通过定期改变液压油管钳主钳钳牙咬合油管本体的位置，从而解决油管本体同一部位被频繁咬合的问题，将大大延长油管的使用周期，达到降本增效的目的。

3.4 改善管柱结构，降低油管损耗

油水井井下作业施工中，为了实现地质意图往往需要对井筒内的桥塞、丢手、灰塞进行钻磨施工，钻磨施工在建立液体循环的同时需要长时间大扭矩的旋转钻柱。同时，针对井下落物采取公锥、母锥等打捞工具进行打捞作业时也需要大扭矩的旋转钻柱。

频繁的钻磨冲铣作业施工中，油管丝扣螺纹在长期超过额定上扣扭矩的作用下遭到应力破坏，影响了螺纹间的密封性，严重时甚至造成螺纹变形报废。我们引进了宽扣油管作为钻磨冲铣施工的专用油管，起到了保护普通油管的作用。宽扣油管的螺纹与普通油管螺纹相比具有较好的耐磨性，可反复的上卸扣且受大扭矩旋转负荷的影响较小。宽扣油管的推广使用避免了因钻磨冲铣施工大扭矩旋转管柱造成的普通油管螺纹损坏，延长了油管的使用周期，达到降本增效的目的。

3.5 改善工艺配套措施，延缓油管偏磨损坏

随着油田的开发，油井含水越来越高，抽油机井的杆、管之间的偏磨腐蚀问题越来越突出。在有杆泵抽油过程中，抽油杆柱下行过程中受到阻力。在其下部自重不能抵消阻力，处于受压状态。当压力增大到一定程度时，抽油杆发生弯曲变形，这种弯曲变形在油管内径的约束下，呈螺旋状。杆柱失稳弯曲增大了管杆间的磨损，容易造成抽油杆断脱和油管漏失。