石油输油管道施工工程的控制和管理

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摘 要：石油输油管道施工工程往往受到输油管道的防腐穿孔、设备的更新、输油管道的调整等因素的影响。若石油输油管道施工工程存有质量问题，那么势必引起各种严重的安全事故，例如火灾爆炸性事故等。本文结合我国石油输油管道施工工程的基本概况，浅析石油输油管道施工工程的控制与管理。

关键字：石油输油管道；控制；管理

一、我国石油输油管道施工工程的基本概况

现今我国石油输油管道施工技术已进入相对成熟的发展阶段，即有能力独立完成相关设计与制造工作，但与国外发达国家相比，我国石油输油管道的整体水平仍然较低，例如原油（粘度高、易凝结）的管道输送，我国目前对该项技术的研究水平离完善或成熟的层次仍有很长一段距离，同时已有的研究成果也涉及管道的改造工艺，其中设计与运行过程诸多问题的解决仍非常依赖工作经验。除此以外，我国相关设备的利用水平及投运管道的管理工作远不及国外先进国家，其中能耗方面的管理手段与施工技术尤其需要加强。针对管道的铺设施工，多数石油输油管道施工采用埋地敷设方式，但某些石油输油管道施工工程往往受到自然条件的影响，因此局部地段必须采用堤埋设或地上敷设等方式，此时若相关控制与管理措施不到位，其势必引起诸多问题。鉴于此，下文主要围绕石油输油管道施工工程的控制与管理展开论述。

二、石油输油管道施工工程的控制与管理

由前文可知，与国外先进国家相比，我国石油输油管道施工尚存在诸多不足的地方，因此加强对石油输油管道施工工程的研究具有现实意义，同时也是时展的必要要求。本章节主要对石油输油管道施工工程的控制与管理展开论述。

（一）提高管道防腐施工技术

石油输油管道的输送距离较长及穿越地域地理环境较恶劣，因此施工现场必须对新敷设的管道进行防腐处理，直至管道固化效果完全达到设计要求后，方才进行下沟施工，以免新敷设管道的防腐层因道路不平整或长距离运输而受到损坏。管道防腐施工所选防腐材料必须具备可靠的防腐性能及较高的质量，其中防腐主材料应尽量选择功能多样、质量优良的新型防腐防水材料或中碱玻璃布，此外防腐施工必须根据国家有关规程采用特加强级防腐施工工艺，严格实施一道底漆、一道面漆、三层玻璃钢层，同时做好相应的质量验收工作。除此以外，管道现场防腐施工所涉及的技术质量问题必须控制到位，具体控制措施包括：管子需进行反复的打磨除锈处理，由此确保管子表面的锈层与杂物被彻底清除干净；露天施工工地必须根据TO-树脂使用说明安排施工作业，尤其要对风向、温度等气候因素进行密切关注，严禁恶劣天气进行施工作业；涂料配比必须由专业技术人员进行调整；考虑到层间间隔时间对防腐层质量的影响较明显，因此必须加强对层间间隔时间的控制，严禁出现间隔时间过长或过短的现象；各层表面必须做到光洁平整，严防出现鼓包或皱折现象，此外压边宽度应≥40mm、搭接长度应>120mm。

（二）优化管道施工设计与施工技术

1.油输油管道施工过程，必须始终坚持因地制宜的原则，即根据不同地域的具体情况，采取适宜的施工设计与施工技术。针对地理条件较优越的施工地区，必须结合沿线参照物准确设定平面转角，由此改变管道的走向，同时根据地形的起伏向转角，对管进的纵向敷设坡度进行修正，但施工过程沼泽易陷的湿地或松软泥泞的河滩与管道的纵向转角却存有较显著的不合理性。若想缩短河岸与河床的高差或沼泽易陷湿地的陷入深度，允许把支流河流用渣石填高至路基高度，由此管道经垫层通过该区域。

2.国内石油管道敷设施工工艺大多采用埋地敷设法，其中石油输油管道开挖环节往往采用该施工工艺，但需注意石油输油管道的埋深必须视输油管道穿越地段的地质地形条件、管道稳定性要求、地下水位深度、农田耕作深度等因素而定。一般而言，石油输油管道的埋深要求管道管顶上方覆有1.2m左右的覆土，同时石油输油管道的回填应尽可能恢复当地原有地貌。除此以外，石油输油管道施工工程要求输油管道管沟断面采用梯形形式，其中沟底宽度必须视管径、土质、施工方法等因素而定，一般取管外径+0.7m。石油输油管道开挖过程，若想确保边坡具有较高的稳定性，必须对边坡的坡度进行严格控制，边坡的坡度主要视土质、挖深等因素而定，其中亚粘土或粉土边坡一般取1：0.5～1：1。此外，回填土必须严格按照石油输油管道设计的要求回填至超出自然地面约0.3m，注意该环节必须考虑到沉降量问题，以免雨水冲刷作用对石油输油管道造成不必要的影响。

若石油输油管道穿越地段属滩涂或水域，那么该施工段最好采用土堤敷设法，此时土堤内石油输油管道的覆土厚度应≥1m，同时土堤的顶宽应≥1m，此外土堤的边坡坡度应视土质及土堤的高度而定。若粘性土堤的堤高

3.针对敷设完毕的石油输油管道，必须采用强度与严密性试验，若管道穿越地段人烟较稀少，应尽量采取气体作试验，具体操作步骤包括：由单根管子焊接而成的管段的一端事先密封严实，然后再与高压放气球阀装配起来，此时管段的另一端也应密封严实；高压球阀装配完毕以后，管道进行气体加压至规定数值（强度试验压力应≥设计内压力的1.25倍），此时关闭进气阀门，再持续进行4h的稳压（稳压时间尽量更长），注意稳压的同时必须对各管道的焊缝进行全方位的检查，以防管道发生泄漏问题；待管道气体泄露问题完全排除以后，再快速开启排出端阀门直至气体完全排放干净，此时被确认无任何技术问题的新管道便可与两端旧管道进行对接；待新旧管道对接完毕以后，再进行通油试压，由此确保最后两道焊缝未存有任何技术问题，此时再进行补口与回填处理。

综上所述，石油输油管道施工是一项技术难度大、使用要求高的工程，任何技术问题均有可能引发严重的安全事故，因此必须加强对石油输油管道施工工程进行控制与管理。本文结合我国石油输油管道施工工程的基本概况，从提高管道防腐施工技术、优化管道施工设计与施工技术等方面做了详细论述。针对石油输油管道施工工程的控制与管理，除本文提及的内容以外，同样必须特别关注下列事项：

1）提高焊接接头的质量。石油输油管道施工过程，管道对接焊缝接头最好采用V型，其中焊缝坡口面角度取30～35°，钝边取1～1.6mm，此外填充金属垫底，以免焊件变形。

2）规避地震区域管线的弹性敷设。据有关资料表明，地震区域的管道施工段必须进行改线，由此提高管线的抗震性能，具体的抗震措施包括：管道转弯位置采用预制弯头，注意严禁采用弹性敷设，由此实现管道弯曲压力的降低；埋管作业过程，施工环境温度应尽可能高，同时埋管前必须对管沟沟底进行平整处理，由此提高管沟沟底的平整性与坚实性。

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