浅谈钳工实训教育
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[摘 要] 从提高钳工实习教学质量出发，正确运用恰当的教学方法，合理处理实训技能教学的技巧，有效地提高了课堂教学质量和教学效果。增加学生的责任心和安全意识，养成一个良好的工作习惯。
[关键词] 技能训练；小组化管理；安全文明生产
钳工的各项技能是有机统一的整体，钳工基本操作技能是培养学生实践能力的重要部分之一，它的内容包括了平面划线、钳工、锉削、锯削、钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、套丝、刮削及复合作业，另外还包括常用设备的维护和保养等。同时在实操中还要求学生养成一个良好的工作学习习惯和一个具有安全文明生产意识合格技术人才。
一、操作技能训练
1.基本操作技能训练
主要讲解钳工基本知识和安全操作规程，工、量具和设备的使用与操作，培养学生正确掌握各项基本操作技能的动作要领、操作姿势和操作方法为重点。采用课题讲解、示范操作的教学方法。
教师在每个课题训练前，要先以形象生动的语言讲清与本课题相关的工艺知识、动作要领和操作姿势；再用规范而准确的动作示范，让学生清晰地观察示范操作的每个细节；然后要求学生按照老师的讲解和示范动作去模仿训练。教师要细心观察学生的操作并加强指导，使学生始终以规范、准确的姿势、动作去进行训练。在整个实习教学过程中，教师要贯彻讲练结合的原则，坚持手把手地指导。发现个别不规范的姿势、动作要及时予以纠正；发现共性问题要及时地进行集中示范指导。
在训练过程中，教师要注意引导学生应用专业理论知识，学会分析在操作中出现的错误姿势和动作的原因。例如，在锯削训练中，经常发现学生站立位置不对、锯削速度过快、工件装夹位置不正确等现象，这时，可以给学生这样分析：两脚间距太小，不利于锯削推力控制，两脚间距太大，重心过低，不利于锯削压力控制。锯削速度过快，不但会产生过大的切削热，使锯条磨损加剧，而且会使锯弓控制困难，锯缝容易歪斜。工件装夹在右边会使左手碰到台虎钳，造成操作不方便。工件装夹时，一定要让锯削线与钳口侧面保持平行，如果锯削线未能与铅垂线方向一致，会使锯缝产生歪斜，不管什么形状的材料，最后加工的平面如何变化，当前锯削线总是垂直向下的。讲清了道理，讲透了理论依据，学生就能避免在锯削斜面时弄错方向，当遇到深缝锯削时，学生就能想到可以将锯弓侧转90°或反转180°继续锯削了。通过分析，让学生加深对问题的理解，从而避免或减少错误的姿势和动作的产生。
在讲授新课题时，教师要讲清每个课题的共同点和不同点。例如，在讲解锉削时，应指出锉削与锯削的站立位置、身体摆动姿势、往复行程、速度等共同点，让学生有意识地利用技能的迁移，以促进对新技能更快的掌握。同时，还应指出锉削与锯削在两手用力、左右手的摆动等不同点，让学生有意识地在操作时注意防止干扰新技能的形成。此外，对有代表性的单项课题，如圆弧面锉削、角度锉削、孔位的精确控制等要反复进行训练，确保学生掌握好基本功，为下一个阶段的学习打下扎实的基础。
2.基本工件操作训练
本阶段以培养学生对基本工件的工艺分析和工艺步骤编制能力，增强学生掌握工件加工方法和尺寸精度控制以及解尺寸链的能力，逐步提高基本操作技能水平以及测量技术，有效地融合各单项基本操作为重点。采用在训练中讨论解疑，在讨论解疑中训练的教学方法。
实习教学中，教师要尽量减少枯燥冗长的讲解，为学生提供更多思考的时间和训练的机会，要针对一些重点、难点问题，有的放矢地引导学生讨论，启发学生质疑，让学生在讨论中深化理解，在训练中提升技能。
例如，在锉配凹凸体训练过程中，可根据学生的专业理论知识和技能水平提出相关的问题，如：采用间接测量方法应注意控制哪些相关的工艺尺寸、有关的工艺尺寸如何计算、对称度误差对转位互换精度有何影响等等。同时，要求学生按下述步骤进行工艺分析和工艺步骤编制：首先，根据图纸的要求，分析图样的形状、尺寸精度、形位公差以及配合精度，编制工艺步骤，确定测量方法，学生再按照各自编制的工艺步骤进行分析，得出合理的加工方法。再次，根据分析后的加工方法，绘制每一工艺步骤的工艺图，用尺寸链计算出每一工艺步骤的工艺尺寸。然后，把在加工过程中测量出的每一工艺步骤的实际尺寸标注在工艺图上，并计算出该尺寸的平均值。最后，教师根据学生实际测量和计算的结果进行分析、比较，针对每个学生存在的问题给予点评。这样，学生通过对这些问题进行讨论并得出结论，再通过自己分析加工工艺，自已编制工艺步骤，及相互间的探讨，从而提高了工艺分析能力、尺寸精度控制能力、解尺寸链能力，促进了技能技巧的形成。
二、实操中的小组式管理
实操过程中将学生小组化，每四人为一个操作小组，每两个小组为一个实操动作示范讲解小组。划分小组时推选一名责任心强的学生为组长，在工、量具的发放时由组长根据小组实到人数统一领取分发，负责监督实操过程中组员的使用情况和使用安全，任务结束时组长将工、量具清点整理后按种类放回指定位置。
实操过程中各组根据情况选出技术较强人员一名作为质量检查员，实操时将工件的加工工艺和质量检测要求书面化，工件检测时先自己检查分析，当认为合格后由检查员检查或组与组之间相互检查，检查合格后送检，送检超过三次为不合格，需重新加工。工件检测要做到自检、互检、送检三步走，使学生相互帮助，增强分析问题、解决问题能力。
工作场地卫生、设备保养以及工、量具、备料摆放进行定组定人管理做到责任到组责任到人，随时检查防止丢失损坏，及时维修消除安全隐患。增加学生的责任心，养成一个良好的工作习惯。
每两到三个小组进行一次规范而准确的动作示范，让学生清晰地观察示范操作的每个细节；然后要求学生按照老师的讲解和示范动作去模仿训练。小组内和组与组之间相互学习、相互帮助、相互监督。
三、安全教育及监督检查
学生正处于青春期阶段具有好奇心强，安全意识差，在钳工实习教学中,对学生进行钳工实习安全教育、学习安全技术措施和加强监督检查为主。作为教师要强化责任心,不但自己要提高安全意识,教学生学好安全技术措施,而且在实习中要加强监督,检查学生的行为是否规范。
检查学生衣着打扮。要求学生必须穿上工作服,不准穿拖鞋、凉鞋、背心、裙子等。在上岗之前老师先讲工艺,讲规范,讲安全,让学生在操作之前脑海里有一个印象。所有工具必须齐全、完好、可靠,才能开始工作。 老师在巡回及时指导。学生不准窜岗,不准打闹,不准动别人的工、量具,更不许恶作剧,要态度严肃。 作业完毕或因故离开工作岗位,必须关闭电动设备，将工件和工、量具整齐地摆放在规定的位置上。
只有时时提醒,加强监督检查才能让学生操作更规范、更安全,将安全事故防范于未然。教学中只有老师自己提高认识,才会转化为行动,将安全意识贯穿到教学工作中,教育学生,引起学生的重视,才能减少安全事故的发生,将学生们培养成为一个个具有安全意识的合格技术人才。