浅谈混凝土裂缝的原因及预防
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摘要：近年来国家大规模实施保障性安居工程，其质量问题直接关系人民群众生命财产安全。目前商品住房混凝土的裂缝是最普遍的反映问题之一。本文将对水泥混凝土裂缝的成因进行分析，并提出预防措施。
中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：
一、混凝土裂缝的分类水泥混凝土裂缝是混凝土材料的一种常见的通病。病情绝大多数发生于施工阶段，等装修完毕，其短时间内很难被业主发现，其中裂缝的原因复杂多变，一般可以分为微观裂缝和宏观裂缝两大类。微观裂缝是指肉眼看不到的、混凝土结构内部固有的一种裂缝，它是不连贯的。宽度一般在0.05mm以下，这种混凝土本身固有的微观裂缝，荷载不超过设计规定的条件下，一般视为无害。宏观裂缝宽度在0.05mm以上，并且认为宽度小于0.2~0.3mm的裂缝是无害的，但是这里必须有个前提，即裂缝不再扩展，为最终宽度，对混凝土结构是安全的，但是对混凝土的耐久性是有影响的。
二、混凝土裂缝的成因裂缝产生的形式和种类很多，有设计方面的原因，但更多的是施工过程的各种因素组合而产生的，要根本解决混凝土中裂缝问题，还是需要从混凝土裂缝的形成原因人手。科学施工正确判断和分析混凝土裂缝的成因是有效地控制和减少混凝土裂缝产生的最有效的途径。
(一)混凝土的收缩收缩是混凝土的一个主要特性，对混凝土的性能有很大影响。由于收缩而产生的微观裂缝一旦发展，则有可能引起结构物的开裂、变形甚至破坏。产生收缩裂缝的原因，一般认为在施工阶段因水泥水化热及施工过程中气温的作用引起混凝土收缩而产生的裂缝。多为规则的条状，很少交叉。常发生在结构面的变截面处，往往与受力钢筋平行。收缩裂缝多发生在大体积混凝土中，梁、板、柱等二次构件，预应力构件极少产生收缩裂缝。混凝土收缩裂缝危害较大，尤其是露天的建筑物或构筑物，其影响更大。如不加以防止，可能会造成混凝土耐久性能差的严重后果。
（二）混凝土材料组成及配合比优化配合比设计不当直接影响混凝土的抗拉强度，是造成混凝土开裂不容忽视的原因。配合比不当指水泥品种的选用和水泥用量过大，水胶比过大，含砂率不适当，骨料种类级配不佳，选用外加剂不当，坍落度过大等因素，这几个因素是互相关联，互相制约。通过有关试验资料显示：用水量不变时，水泥用量每增加10%，混凝土收缩增加5%；水泥用量不变时，用水量每增加10%，混凝土强度降低20%，混凝土与钢筋的粘结力降低10%。我市近两年发现不少商品混凝土振捣的楼板出现裂缝，总结的原因有如下方面：
1．粗细集料含泥量过大，河砂的细度模数偏大造成混凝土收缩增大。集料颗粒级配不良或采取不恰当的间断级配，容易造成混凝土收缩的增大，诱导裂缝的产生。
2．骨料粒径越细、针片含量就越大，混凝土每立方的胶凝材料用量、用水量就增多，混凝土的收缩量就增大。
3．掺入混凝土中外加剂、掺和料选择不当、或最佳掺量不当，更能增加混凝土收缩。
．水泥品种原因的选择，尽量选择收缩量偏低的水泥，不能受甲方及其他外来因素的利益诱导，应以一切为质量开路。
5．水泥等级及混凝土强度等级原因：现在国家正在逐步淘汰落后产能，水泥的生产厂家也是在更新换代，水泥的强度等级越高、细度越细、比表面积越小、早强越高对混凝土开裂影响很大。混凝土设计强度等级越高，混凝土脆性就越大、越容易引起开裂。
（三）施工及现场养护原因
1．现场浇捣混凝土时，振捣或插入不当，漏振、过振或振捣棒抽撤过快，均会影响混凝土的密实性和均匀性，诱导裂缝的产生。
2．高空浇注混凝土，风速过大、烈日暴晒、温度较高，容易造成混凝土收缩值过大。
3．对大体积混凝土工程，缺少两次抹面，也易产生表面收缩裂缝。
4．大体积混凝土在浇注过程中，对水化热计算不准、现场混凝土降温及保温工作不到位，引起混凝土内部温度过高或内外温差过大，混凝土产生温度裂缝。
5．施工现场养护措施不到位，混凝土在终凝之前早期脱水，引起收缩裂缝。
6．施工过程中出现早期受压，早期的扰动也容易引起裂缝。
7．施工现场模板拆除不当，尤其是底模拆除过早，引起混凝土拆模裂缝。8．施工现场预应力筋的张拉不当(超张、偏心)，引起混凝土张拉裂缝。这些因素都会造成混凝土较大的收缩，产生龟裂裂缝或疏松裂缝，致使混凝土微观裂缝迅速扩展，以至容易形成宏观裂缝。养护是使混凝土正常硬化的重要手段。养护条件对裂缝的出现有着关键的影响。在标准养护条件下，混凝土硬化正常，不会开裂，但只适用于试块制作或是工厂的预制件生产，在实际现场施工过程中是不可能拥有这种条件的。但是必须注意到，现场施工过程中混凝土的养护越接近标准条件，混凝土开裂可能性就越小。
三、混凝土裂缝预防措施根据混凝土裂缝成因，采取适当措施进行预防，可以从以下几个方面着手：
1、设计
在设计上要注意到那些容易开裂的部位，如深基与浅基、高低跨处等，应考虑到由于地基的差异沉降或结构原因而引起的薄弱环节，在设计中加以解决。在构件截面允许、配筋率不变而且浇筑方便的条件下，钢筋直径越细、间距越小则对预防开裂越有利，应当在设计阶段就把预想的裂缝消除在萌芽状态。
2、施工方案科学合理的施工方案与预防、控制裂缝有很大的关系。施工方案主要应确定一定浇筑量、施工缝间距、位置及构造、浇筑时间、运输及振捣等。一次浇筑长度由垂直施工缝分割，最好是设置在变截面处或承受拉、剪、弯应力较小的部位。
3、施工质量由于施工质量原因而产生的裂缝发生率在95%以上。如果在施工阶段控制住了裂缝，则在使用阶段开裂的可能性就很小了。因此，施工阶段是裂缝预防的主要阶段，在施工阶段要注意以下几个问题：首先砼要有合适的配合比优化，选择合适的配合比，不仅要满足强度要求、施工要求，还要从防止产生裂缝的实际需要出发。适当地选择好水灰比，在满足强度要求的原则下，尽可能减少水泥用量。其次钢筋的成型和模板安装位置要准确、牢固，以免施工中变形。钢筋上的污物和氧化铁皮要清除，以免影响粘结力。第三是浇筑、振捣操作合理，特别是振捣操作技术，往往不被人们重视。过分地振捣对砼均匀性有害，振捣不足也不能保证砼应有的密实度，要恰到好处。4、养护养护的目的是使混凝土正常硬化，强度增长，不受或少受外界影响。技术关键是设法使砼温度级慢慢下降到接近外界气温，缩小降温过程中的温差。以便减小温度应力，阻力裂缝的产生。常规养护方法是喷水，对一般混凝土结构，减小表面收缩，防止龟裂是可行的。大体积砼由于块体内外温度不一致，强度增长不同，常常是在强度增长慢的表面开裂，其养护就不能只满足于用常规方法。具体说，尽量晚拆模，拆模后要立即覆盖或及时回填，避开外界气候的影响，养护期应以砼强度增长最快的阶段为准，即7至28天，最好能长些。按混凝土强度检验评定标准(GB／T50107-2010)，混凝土强度进行合格评定时的试验龄期可以大于28天，具体龄期应由设计部门规定。
四、结束语
水泥混凝土裂缝应针对其成因、贯彻预防为主的原则、加强设计施工及使用等方面的管理，确保结构安全和避免不必要的损失。一旦产生裂缝，应全面调查分析，查明原因，取得加固依据，在选择处理方法上，应比较论证、综合考虑，以求施工方便、经济高效。
参考文献：
［1］混凝土强度检验评定标准(GB／T50107-2010)中华人民共和国住房和城乡建设部
［2］陈海英,混凝土裂缝的原因分析与预防措施山西建筑2008