防错系统与零缺陷质量
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目前，很多公司都在推行质量管理模式，追求产品质量零缺陷（ZQC），都在努力的构建免费的质量管理体系，搭建创造价值的质量管理平台。但是犯错和忘记事情是人的天性，设备也存在一定的故障率。都可能导致产品发生质量问题。因此第一次就把事情做对，产品质量零缺陷需要把错误和质量问题消灭在思想状态。最终才能在质量管理体系中完美解释质量零缺陷理念的唯美意境。
在传统的质量管理体系中，采用纠正预防措施只能避免已发生过的质量问题的再次发生。后知后觉的质量管理模式永远无法实现产品质量零缺陷。只有将质量问题提前暴露才能最终实现产品质量零缺陷。因此在质量策划阶段融入防错系统的设计，将质量问题提前暴露，推行预防式质量管理不仅能减少缺陷，是实现零缺陷质量管理的唯一途径。
一、ZQC简介
零缺陷质量控制（ZQC）是一种达到零缺陷的质量控制方法，是寻找避免错误转变为缺陷的方法。“零”指的是这种方法的目标是制造零缺陷的产品。
（一）ZQC原则
通过控制一个过程的执行，使其不能产生缺陷，即使机器或人员犯错，从而避免缺陷。
（二）ZQC四要素
1.使用根源检验以在错误变成缺陷之前捕捉到它们；
2.进行100%检验，检验所有产品，而不是一个样本；
3.进行快速反馈，因此缩短采取纠正行动的时间；
4.因为即使聪明的人也会犯错，ZQC在过程中使用poka-yoke（防错）系y，来实现检验功能。
二、防错
所谓防错Error Proofing（Poka-yoke），它可以是一种机械或电子装置，能够防止人为的错误或者让人一眼就看出错误的位置。也就是说防错装置的用途包括两个方面：一是杜绝产生特定产品缺陷的原因，二是通过廉价的手段对生产产品进行逐一的检查，以确定其是否合格。这种检查是操作者在执行的过程中完成的，它们对操作者应该是透明的。也就是说，只要防错的条件不满足，操作就无法继续进行下去。
（一）防错要素
1.运用问题解决方法，防止错误的发生；
2.提高产品质量，保证工艺结果稳定的方法；
3.重点是设计制造工艺来达到零浪费；
4.防错的信念：所有错误都是可预测的。
（二）防错4等级
1.OK-检验――错误在检验区被发现。
2.Good-检验――错误在发生地点被发现。
3.Better-预防――发现错误并阻止其进入生产过程，直至好的零件放入正确的位置。
4.Best-预防――在设计过程就确保一次正确，在设计过程消除潜在的错误因素。
在项目初期的质量策划阶段，我们要依托质量管理体系和成熟项目中质量问题的过程分析，对产品质量特性依据标准和制造工艺进行详细分析，确定产品可能存在的质量风险。采用特性要因图对全过程产品质量风险进行要因分解，反推可能导致质量问题的要因，针对要因制定合理的预防预案和防错措施，搭建全过程特性要因图体系，最终在设计阶段制定全过程的防错系统。实现最高Best等级的防错质量管理模式。
（三）全过程特性要因图体系管理
特性要因图又称因果图或鱼骨图，就是当一个问题的特性（结果）受到一些原因的影响时，我们将这些原因予以整理，成为有相互关系的图形。简言之就是针对造成某结果的诸多原因，以有系统的方式表达结果与原因之间的关系，并设法使用图解法找出这些原因来。
在实际质量管理中我们可充分发挥特性要因图这项质量管理工具的作用。可以采用反推的方法，针对可能出现的质量问题提前进行原因分析，针对各项原因制定预防措施。将质量问题消灭在项目的质量策划或试验过程中。最终实现质量成本的最低化。
通过对全过程进行分析，确定全过程的特性要因图体系，以确定全部的影响产品质量的因素。最终在人、机、料、法、环、测各个质量要素中制定防错措施，制定全过程的防错系统，可有效的推行全过程“疫苗式”、“危险源”预防式质量管理。
（四）“疫苗式”质量预防管理
当我们处于孩童时期的时候我们要注射各种疫苗来预防各种疾病，对于一个企业，可以打预防针先防止不符合要求的发生，也就是防止质量问题的发生。所有不符合要求的情形都是有来由的。它不会是无中生有，不会是飞来横祸，也不会深藏不露。幸运的是，只要有来由的总是能找出方法来预防的。如果我们旅行时要从陌生的机场开车到陌生的城市，最好先问清楚方向再上高速公路，而不是一边开快车一边偷瞄地图来检验路线的正确性。传统的质量管理最占用质量管理效率的就是评估。评估，无论名之为检查、检验、测试或其他，都是事后才去做的。这样得来的是既昂贵又不可靠的获得质量方法。质量产生的系统应该是预防，而不是检验。所谓预防，是指我们事先了解工作过程而直到如何去做，而不能事后诸葛亮。
在质量策划阶段我们需要对顾客要求进行充分的识别，并启动质量策划。进行相应的质量预防措施制定，做好预防质量问题的“疫苗”。也就是在PDCA循环管理模式中在计划阶段我们应当提出针对产品的一整套质量预防方案。以质量管理三部曲管理方案则是从质量策划阶段就要提出质量防错系统的建立。
依托“疫苗式”质量预防管理，建立全过程的预防式质量管理，从用户沟通到产品设计、制造工艺制定、生产、产品交付到售后服务各个阶段对可能产生质量问题根源进行预防管理。当产品出现质量问题后，要重新对预防措施进行审定，确定预防措施的疏漏之处，同时制定相应的纠正措施以消除潜在不合格或其他潜在不期望情况。建立完美的防错系统，最终实现产品质量零缺陷。
（五）“危险源”预防管控方式
危险源，在安全管理中的定义可能导致死亡、伤害、职业病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。危险源由三个要素构成：潜在危险性、存在条件和触发因素。它的实质是具有潜在危险的源点或部位。同样，在质量管理中，在人、机、料、法、环、测各个质量要素中都有潜在的导致产品不符合要求的源头，这就需要我们对全过程进行分析，对质量特性进行全要素分析，确定影响产品不符合要求的“危险源”，针对质量要素的潜在危险性、存在条件和触发因素制定预防管理措施。针对各项危险源拟定防错措施和防错手段。最终建立针对全过程危险源的完整的防错系统。