谈陶瓷企业如何推进5S管理

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摘 要 5S现场管理模式是一套针对生产现场环境管理和促进企业经营销售的有效管理手段。本文阐述了5S管理模式的起源和对企业发展的促进作用，对其推行方法和步骤作了说明，并结合本企业推行所取得的经验，就推行过程中需要注意的一些问题提出了一些见解。

关键词 5S，现场管理，陶瓷企业，推行，指导

1前 言

目前，陶瓷企业和相关的色料生产企业生产现场的环境差强人意，员工的工作环境条件需要改善，在国家“节能减排”的政策方针下，能耗大、污染大的陶瓷企业，迫切需要引入一套有效的生产现场管理手段以适应市场的要求。佛山地区有许多大型知名企业都在推行5S管理，各个企业之间的推行效果也大不相同。本文就陶瓷企业如何有效地推进5s现场管理模式，并结合本厂所取得的经验进行阐述。

25S管理模式简介

2.1 5S管理的起源

5S来自日文SEIRI（整理），SEITON（整顿），SEISO（清扫），SEIKETSU（清洁），SHITSUKE（修养）发音的第一个字母“S”，所以统称为“5S”。5S最早起源于日本，指的是在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，5S是日式企业独特的一种管理办法。1955年，日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”。前2S的推行，其目的仅是为了确保作业空间和安全，后因生产控制和质量控制的需要，而逐步提出后续的3S，即“清扫”、“清洁”、“修养”，从而使其应用空间及适用范围进一步拓展。1986年，首部5S著作问世，从而对整个现场管理模式起到了巨大的冲击作用，并由此掀起了5S热潮。

2.2 5S现场管理的作用

5S现场管理模式对企业的重要意义可以从以下方面来认识：

（1） 通过定期组织大扫除活动，使工作场所干净而整洁，员工的工作热情提高了，忠实的顾客也越来越多，企业的知名度不断提高，很多人慕名而来参观学习，结果扩大了企业的声誉和市场销售；

（2） 通过对员工培训和反复推行5S，提高员工的素质，每一位员工都将参与到产品的品质管理；

（3） 通过整理整顿活动，理清工作现场的工具设备，加速了作业流程速度，制订相关的作业指导书和采用员工的改善建议，使每一位员工能够胜任任何工作岗位，有力推动标准化工作的开展。通过5S的学习和遵守规则，使每位员工成为一个有道德修养的社会人，企业整个的环境面貌也随之改变。

3陶瓷企业如何推进5S管理

3.1 建立权威和强有力的推行组织

任何一项需要广泛开展的工作，都需要有专人负责组织开展。实施ISO9001的企业都有一个领导小组，给予该机构推行5S的职能比较恰当，对于没有推行ISO9001或企业生产规模受限制的企业，可以由企业中的中高级管理人员来兼任。由于改善建议在推行5S中的重要性和保证推行活动的有序进行，必须成立一个改善革新工程推进委员会，并根据各企业的具体情况来增设下属委员会。企业的日常最高管理者应担任推委会主任，以视对此活动的支持（这一点在今后的推行活动中很重要）。“理解有多深，就能走多远”，企业的各级管理人员都将在推行5S活动中得到锻炼，由于采取的是从上往下推行的模型，管理人员能否胜任推行工作将影响到后期的推行效果，因而推行活动将会充满机遇和挑战。

3.2 推行5S的步骤和员工培训要求

推行5S管理活动主要可分为4个步骤（如表所示），每一步骤都有具体的实施内容和要求。推行过程中要注意将形式和内容结合起来，让全员都乐于参与到改善革新工作中来，从而为5S的有效开展打下基础。员工的培训工作也十分重要，要达到：（1）反复培训，达到员工能理解、掌握的程度；（2）班长级以上管理人员能够深刻理解，并能在现场培训指导；（3）通过理解四步骤，达到掌握“5S”推进的思路。对于各项目中的内容要有深刻认识，如“要”与“不要”的理解，“要”即对现场有用，在基准以内的物品是要的；“不要”有两层含义，一是对现场无用的物品是不要的，二是对现场有用但超过基准的物品也是不要的。

3.3 目标和工作计划制订的重要性

目标参数的设定和工作计划在5S推行过程中是十分重要的。各企业在制定相关目标参数时，一定要根据企业的实际情况，制订符合企业发展和能够在一定时期内完成的理智目标。当外部因素对完成目标有影响时，要结合实际情况即时修订目标参数。如陶瓷色料企业在制定目标时，可以引入产品返工率、窑炉合格率、单位成本耗能等项目。目标数值的制订要充分考虑员工的建议，不要制订得太高而理想化，从而无法达到目标。目标制订得太低在一定程度上会降低员工的工作积极性，达不到预期的效果。工作计划的制订要有明确的具体工作任务，特别要在中高级管理人员中推行工作计划制度，要定期检查工作计划的完成情况，并根据完成情况作相应的指导和处理。

3.4 PDCA的循环

PDCA循环又叫戴明环，是美国质量管理专家戴明博士首先提出的，它是全面质量管理所应遵循的科学程序。全面质量管理活动的全部过程就是质量计划的制订和组织实现的过程，这个过程就是按照PDCA循环，不停顿地周而复始地运转的。PDCA是英语单词Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和Action(处理)的第一个字母，PDCA循环就是按照这样的顺序进行质量管理，并且循环不止地进行下去的科学程序。PDCA循环作为全面质量管理体系运转的基本方法，其实施需要搜集大量数据资料，并综合运用各种管理技术和方法。在推进5S管理的整个过程中，一定要有PDCA的循环。

4 5S推行过程中需要注意的问题

4.1 企业管理层对5S的正确理解

在推进5S管理活动的过程中，管理人员能否正确地理解5S思路将十分关键。简单地说：整理，就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品；整顿，就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零；清扫，将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，清扫的对象：地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等；清洁，将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、管理公开化、透明化；修养，对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。各级管理人员千万不能将5S简单地理解为打扫卫生，5S是有思路和步骤的，一定要“打开”各自工作的现场，深入地理解5S管理的思路并按步骤去实施。

4.2 污染源的治理和海报制作

5S推行到第二个步骤时，在清洁项目中有查找有害污染源的事项。各级管理员和企业的最高管理者一定要时刻关注污染源的智力工作。尊重和欣赏你的员工，是实施“以人为本”管理的前提条件。对于有害员工身体健康的污染问题要及时进行治理，合理采用员工的改善建议，并对其所产生的经济效益进行评估和奖励，让其感受到企业对自己的关爱，不断提高员工对企业的认同感。

海报的制作是一项非常锻炼人的工作。通过海报的制作，可以让海报制作者在统筹设计和文字组织等思维方面得到提高，同时也是一个自我学习和教育他人的好办法。推行5S管理过程中，要逐步要求各级管理人员参与到海报的制作过程中去，培训和指导下属制作海报，且完成设计制作和演讲。

4.3 对大扫除活动的理解

企业的各级管理人员必须要对“大扫除”工作做深入的理解，不能将其简单地理解为搞卫生。在传统的管理模式中，管理出自对“细节”的管理，“细节”决定成败。5S管理模式是将“大扫除”活动作为管理的切入点，通过组织定期“大扫除”活动，让各级管理人员和员工发现生产现场的隐藏问题，然后逐步地延伸到如何解决问题，并提出解决方案，之后落实和划分出责任区域。通过定期组织“大扫除”和责任区域的划分，生产现场的每一个区域都会有具体的责任人，每一件物品都是受控制的，可以将该责任人定义为其责任区域的“最高现场管理员”，他必须对自己的现场做好相关的管理工作。

5 结 束 语

5S现场管理模式是一套针对生产现场管理和促进企业经营销售的有效管理手段，对塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面有着巨大的作用。陶瓷企业在引入5S管理模式时，要根据企业目前生产经营的具体情况，不能生硬地将其套入到现行的生产管理中。在前期推行5S 活动的过程中必须做好宣传工作，5S管理活动要全员重视、参与才能取得良好的效果。需要强调的是，企业因其背景、构架、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推进委员会要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，尽量避免企业内部人员出现对立化，要将注意力放在研究“事物”上，而尽量减少对“人”的研究。只有这样才能将企业做大、做强，中国的陶瓷企业才能走得更高、更远、更出色。

参考文献

1 申 明，李 剑.以人为本[M].北京：企业管理出版社，1997

2 杨永华，雷镇鸿.最新工厂管理实务[M].深圳：海天出版社，2002