浅谈冲压技术文件管理
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摘 要：技术文件包括产品设计文件、产品图样、过程设计文件、工装图样、工艺文件、产品技术要求等，它是研发及制造过程中所必须执行的标准，是企业员工与技术人员智慧的结晶，同时是产品满足顾客要求的保证。作为冲压工程，其技术文件的管理在生产中同样起着重要的作用，它是指导生产的标准，只有现场有法可依，才得以获得稳定的生产秩序。结合冲压制造过程，浅谈生产现场对技术文件的管理应重点开展的工作。
中图分类号：C931 文献标识码：A 文章编号：1007—3973（2012）009—152—02
冲压工程常用技术文件主要包含两类：一类是技术部门为指导现场生产而编制的工艺文件，包含：《材料消耗工艺定额明细表》、《冷冲压工艺卡片》、《检查基准书》、《特殊特性清单》、《控制计划》、《模具明细表》、《冲压件明细表》、《冷冲压工艺通用守则》等工艺文件；一类是因产品设变、技术改进等涉及到技术文件：包含《技术更改通知单》、《工装/模具更改制作通知单》、《临时技术问题处理通知单》、《零部件试装通知单》《切换通知单》等临时下发的文件。
各制造车间应设置专兼职技术文件管理员，负责文件日常管理工作的开展。主要包括：技术文件清单的建立及维护、文件的接收、落实、文件的转化、发放、落实的验证，以及涉及到产品设变等变更文件的管理。
1 工艺文件清单的建立及维护
车间文件管理员将现场使用的工艺文件，建立相应的文件清单，并对文件及文件清单进行日常的管理和维护。要确保文件清单与现场文件的一致性。
2 文件的接收、落实
文件管理员将接收到的工艺文件进行现场落实，将文件信息传递至车间主管领导、生产班组及相关辅助班组。落实完毕后，依据使用需求，将接收文件发放至使用班组，必要时文件管理员对班组长、操作者进行培训。各班组按照工艺标准执行（包含线体排布、参数设置、零件尺寸、外观质量检验、制造要求等）。
3 文件的转化、发放
相关班组长/品技组依据工艺文件，结合车间的实际生产情况，编制员工的《作业指导书》、《自互检标准》、《流程图》等，存放于生产线体，用于指导员工的生产。车间生产现场员工依据班组长编制的文件进行作业。
文件在日常的使用过程中，班组长/品技员也可依据实际的生产情况对《作业指导书》、《自互检标准》、《流程图》中的内容进行完善与补充，由车间品质主管/主任确认。
工艺文件及转化文件发放时，要遵循使用班组全部覆盖的原则。如《冷冲压工艺卡片》要存放于操作者易于使用的位置，《检查基准书》要确保每个线体生产的制件均有检验标准，对于辅助人员如计划要依据《模具明细表》的排布生产线体。
4 落实的验证及处置
各班组日常生产过程中对文件执行问题反馈至文件管理员，文件管理员负责对执行问题的收集、汇总、处置，涉及标准类问题组织评审或提交《工艺状态变更申请单》，由技术人员对标准的适用性核对，必要时进行更改。
新发放文件管理周期为：自接收之日起30天，以确保文件能够有效支持现场。
对识别出因现场需求不能满足工艺要求的（如线体的转化、临时作业调整、材料代替等），由变更人/文件管理员提交《工艺状态变更申请》，对申请期限内产品或过程按照变更内容管理。
为确保现场按照工艺文件执行，要制定周期性《检查计划》，对其适用性、执行性进行检查。
5 产品设变文件管理
因顾客要求、标准法规及组织自身持续改进等方面的要求产品/过程发生变更时，管理流程如下：技术更改单的接收——变更信息的传递——文件更改——变更实施（变化点管理）——标准化。其中重点管理过程为变更实施。
5.1 技术更改单的接收
文件管理员接收技术文件，并将其信息按类别登记到《文件接收记录表》中。接收文件时，要充分掌握文件的重要信息，包括变更内容、变更时间、在制品处置等，明确其变更重点及紧急性。
5.2 变更信息的传递
文件管理员将接收到技术文件后，在24小时内落实至主管领导、生产班组、模具保全、设备保全、计划组及品质组班长/品技员/线检员，并依据情况将技术文件下发至班组，要确保变更后信息传递的及时、准确性。
为避免因产品变更而造成的产品不合格或生产延误，因此要在变更阶段实施特殊的管理，即“变化点管理”。
文件管理员将变更信息登记到相关班组目视板《变化点登记表》中，将变更内容目视化，以便对变更信息掌握及进度进行确认。
信息传递过程中，要确保信息传递的全面性，必要时要传递至操作者、物流人员/保全员、计划员等，确保涉及到变更的相关人员能掌握变更信息。
5.3 文件的更改
文件管理人员依据接收的《技术文件更改通知单》对工艺文件进行更改，更改情况包含以下几种：
（1）如工艺设计变更单中的内容不涉及零部件切换或要求为立即切换的，需由文件管理员对涉及的工艺文件进行更改，现场转化文件由文件编制班组负责对文件同步更改。
（2）对涉及产品变更过渡切换的，由文件管理员负责将变更信息传递至相关人员，并登记到《变化点登记表》。待在制品（旧状态或原材料）过渡完毕后实施切换。
（3）如因材料尺寸变更，需同步更改模具的，工艺文件待材料过渡完毕后、切换前进行更改。需确保模具定位与板料尺寸切换的同步性，避免影响生产效率或造成材料浪费。
（4）更改的要求：工艺文件更改要采用划改方式，写明标记、更改内容、更改人及更改日期，不得随意更改、涂写。要确保字迹清晰、与技术更改通知单更改要求相符。
5.4 变更的实施
（1）相关班组按照变更后工艺文件、作业指导书实施，确保变更后的产品的稳定性。
（2）涉及产品变更、工装/模具更改的，由机加工/模具保全人员按照文件要求及更改周期实施更改。
（3）对涉及材料、模具同步变更的，由文件管理员负责将变更信息传递至相关人员，计划员负责确认物料切换进度，文件管理员负责确认，当物料过渡完毕后提前通知模保人员，对模具实施更改。品技员负责对首批件生产情况跟踪验证。
（4）变更实施完毕后第一次生产时，由品技员结合线检、班组长对首批件质量进行判定，并填写相关检验记录。
（5）首批验证合格后，由品技员负责将各班组目视板《变化点登记表》中解除情况进行填写，并将解除信息传递至文件管理员。
（6）变更后信息的传递：因冲压产品发生变更，为便于追溯及满足后序装配，要做好批次性管理。生产人员对首批生产制件验证合格后，入库时做好新旧状态标识并将信息传递至物流；物流人员要做好先入先出，确保变更的相关产品同步切换。车间技术人员负责将产品变更信息通知到顾客及售后人员，使其在第一时间能够清楚变更信息，做好夹具更改、批次装配验证。
5.5 变更的点检
为防止因技术变更造成的不良，文件管理员要周期性对文件的落实情况进行点检，点检频次原则上不少于4次，点检重点包括过渡的数量、切换时间、更改进度、产品质量、现场是否按照变更信息执行等，要确保现场执行标准文件。
5.6 标准化
变更后产品或过程需要完善相应的文件，重点为车间依据工艺文件所转换的作业指导书、流程图、检验标准等，要确保其与工艺文件的一致性，以指导现场生产。
6 文件的日常管理要求
技术文件要做好日常的管理，要选择适合的存放方式，如使用专用档案盒、文件夹，要存放于指定位置，要防潮、防雨、防止丢失；各使用文件人员要轻拿轻放，严禁随意涂改、调换，要保持文件清晰、完整。文件管理员要定期对文件的有效性进行点检。
文件的保密性：文件一律不得随意复印、转借，不得带出厂区。对文件的使用人员要做好保密知识宣贯。
综上所述，在制造车间冲压技术文件管理方面，要通过细节的管理，使各制造过程严格的遵循标准，以确保产品质量的稳定性，能够为后序提供合格的产品。