孙村煤矿洗选厂供电系统改造

开篇：润墨网以专业的文秘视角，为您筛选了一篇孙村煤矿洗选厂供电系统改造范文，如需获取更多写作素材，在线客服老师一对一协助。欢迎您的阅读与分享！

[摘 要]孙村煤矿洗选厂针对供电系统存在的问题，对供电系统进行了相应的技术改造，采用新型节能环保设备代替原高耗能设备，取得了良好的效果。

[关键词]供电 高压 低压 变压器 配电屏 照明

中图分类号：U223.6 文献标识码：B 文章编号：1009-914X（2014）42-0054-01

一、前言

孙村煤矿洗选厂洗煤生产系统经过几次大的技术改造，现场设备几乎全部更新，但配套的供电系统从未进行过改造，与先进的生产设备相比，供电系统陈旧老化，部分设备耗能高，与先进的洗煤工艺系统的不配套，全年机电事故统计中，因电器设备老化原因造成的事故占1/5，且供电系统分布不合理，变压器运行不经济，低压配电屏仍使用淘汰落后设备，安全隐患大，照明系统配置不合理、能耗高，改造供电系统势在必行。

二、改造前供电系统存在的问题

孙村煤矿洗选厂设有高压配电室一所，另设置有原煤车间、洗煤车间、压滤车间、动筛车间、综合泵房配电室、脱水配电室等6个低压配电室。

1、高压系统

（1）高压配电板的操作系统为机械式，保护功能不齐全，供电线路出现问题不能及时判断和保护，存在安全隐患。

（2）供电系统内高压配电板老化，因运行时间较长，配电屏部分配件已无法购买，在出现问题时，造成维修困难，影响洗煤生产。

2、低压供电系统

1、变压器耗能高；2、系统不合理，存在安全隐患；3、配电屏设备，安全隐患大；4、柜体老化，维护量大。

三、供电系统改造

针对上述对供电、照明系统的分析存在的问题，结合孙村洗选厂现有供电系统和洗煤生产的实际情况，确定对洗煤厂供电系统进行如下技术改造。

1、高压供电系统的改造。将现用的9块高压配电板改造为微机保护测控装置的真空断路器的高压配电板。此配电板具有的优点：该装置集保护、测量、控制、监测、通讯、故障录波、事件记录的多种功能于一体，高精度测量电流、电压、功率、功率因数、频率、零序电流、零序电压、计算电度；在线记录事件量达64条，先进先出动态刷新，带有时间标记，掉电不丢失。

2、变压器改造。采用SCB11型新型节能干式变压器取代油浸式变压器，相对于油式变压器干式变压器因没有油，也就没有火灾、爆炸、污染等问题，安全可靠，且干式变压器冷却方式为强迫空气冷却，容量大，可在额定容量下长期连续运行，空载损耗更低。

3、MNS型抽屉式低压配电屏改造。利用停产检修时间逐步对洗煤车间低压配电室、综合泵房低压配电室、脱水低压配电室内运行的低压配电屏进行改造，采用MNS型抽屉式低压配电屏代替原配电屏，共更换低压配电屏30台。经过改造后，各配电室内运行的低压配电屏数量明显减少，效率提高，极大地降低了维护量，也增加配电室检修空间，安全系数明显提高。

4、低压负荷的合理调整。根据现场计算，将综合泵房负荷、水煤浆厂负荷调整至洗煤车间配电室，既降低了3#变压器的负荷，又保证了1#、2#变压器负荷经济运行。同时，也保证了新上的动筛、干燥车间的供电，调整后使整个供电系统趋于合理，各变压器运行安全正常。

四、改造后的供电系统特点

1、实现洗煤厂供电系统自动化，配电室达到无人值守，供电系统运行可靠。

2、微机控制高压开关柜，操作安全可靠，供电系统可并入全厂集控，实现运行零事故。

3、SCB11型新型节能干式变压器取代油浸式变压器，实现节能环保，清洁生产。

4、洗煤厂电力负荷均匀佩置，实现安全可靠供电。

5、应用绿色照明光源，光效高、使用寿命长，节约成本，节约能源。

五、改造效果

1、高压系统：高压板经过改造更换后，运行良好，配电工停送电时，极易操作，省去了大量的劳动力。配电板的齐全的保护功能，为高压板安全可靠运转提供了保证，同时对系统出现的事故进行记录，使维修工能及时判断事故发生地点，减少了维修时间，保证了洗煤生产的正常进行。

2、变压器：变压器运行良好，实现安全、节能环保运行。自干式变压器投入运行后，消除了变压器的漏油现象，现场面貌得到极大改善，日常巡检与更换前相比，工作量降低许多，变压器的温控系统可自动根据变压器的工作温升进行监测和报警，确保了变压器的安全运行和使用寿命。

3、低压配电屏：经过改造后，各配电室内运行的低压配电屏数量明显减少，效率提高，极大地降低了维护量，也增加配电室检修空间，安全系数明显提高。另外，新型低压配电屏功能齐全，板内采用的ARD2型电动机保护器采用最新的单片机技术，具有抗干扰能力强，工作稳定可靠、数字化、智能化、网络化等特点，保护器对电动机运行过程中出现的启动超时、过载、断相、不平衡、欠载、接地外部故障等多种情况进行保护，可实现电动机运行的远程控制。

六、效益分析

1、供电系统经过改造后，降低了自身能耗，消除了因供电系统故障造成的洗煤生产时间间断，提高了生产效率，降低了洗煤电耗。全厂洗煤电耗由5.61 KWH/吨煤降低为5.09千瓦时/吨煤，降低0.52KWH/吨煤，按年入洗量180万吨，每年节约用电0.52KWH/吨*180万吨=93.6万千瓦时，折合标煤11.5万吨，每年节约电费46.8万元。

2、实现供电系统自动化，高压开关柜操作安全可靠，电力负荷均匀佩置，供电系统零事故运行，为洗煤生产创造了有利条件。

3、采用新型节能环保干式变压器，节能清洁，环保低噪（2500kVA以下噪声控制在50dB以内），空载损耗降低达25%。