锅炉安装质量控制技术要点探讨

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【摘要】本文通过对锅炉安装质量控制的重要作用及锅炉安装过程中的常见问题的分析，详细的阐述了锅炉安装质量控制技术要点。

【关键词】锅炉；质量控制；要点

中图分类号：O213文献标识码： A

一、前言

近年来，我国的锅炉产业不断的壮大，随之而来的质量问题也越来越多。为了保证其安全运行，我们要加强锅炉安装质量控制技术的研究，降低锅炉事故率，确保人民生命和财产的安全。

二、锅炉安装质量控制的重要作用

锅炉安装质量控制是锅炉安装工作的核心，是决定锅炉安装成败的关键，没有良好的工程质量，也就失去了投资的经济效益和社会效益。实践已经证明，锅炉安装中如果不采取科学的组织和管理，没有严密的监督和审查，就很容易为锅炉正常工作留下质量隐患，甚至可能引发重大的安全事故，其后果将不堪设想。所以在安装过程中应避免出现一些影响锅炉正常工作的质量问题，避免导致重大的质量事故，保证锅炉工作的安全可靠运行。

三、锅炉安装过程中的常见问题

锅炉是中国较为常见的供热供水设备，因其具有一定危险性，人们对锅炉的安装质量尤为重视。但是在锅炉的安装过程中仍然存在一些问题。

1、人为原因

（1）有些锅炉安装人员技术水平较低，安装过程中不能按照安装标准进行操作；或有关于正在安装的锅炉的资料不够充足，安装人员得不到足够的相关文件，造成锅炉质量不达标；

（2）安装过程中缺乏有效的监督管理，导致安装秩序混乱，锅炉的质量自然得不到保证。

2、安装技术的问题

（1）锅炉集箱未经仔细检查，直接挂管。集箱是锅炉的重要组成部分，若集箱质量不合格，会导致工质分配不均匀，加热自然也不均匀；

（2）水管系统的安装。水管系统安装质量的优劣影响着锅炉能否安全运行。在实际的水管系统安装过程中，常见问题有：锅筒管口的胀接未能按照胀接标准进行操作、胀接时管子进入锅筒的长短不符合规定等；

（3）测试锅炉水压前未能对锅炉表面进行全面细致的检查。检测锅炉水压是保证锅炉安装质量、检验锅炉是否有缺陷的重要环节。在测试过程中常出现的问题是测压时间过长、升压太快，以致锅炉内部有空气残余；

（4）阀门的安装。阀门是锅炉本体管路中最易出现问题的部位，常常因未对其进行严密性水压测压和强度水压测验就安装而造成阀门漏水及压力不稳的现象，加上阀门的安装位置不正确，导致检修时受到阻碍，延缓整个安装进度。

四、锅炉安装质量控制要点

锅炉设备安装的过程：基础钢架安装炉排安装锅筒安装左右下集箱安装角管吊装前后下集箱安装左右上集箱和前后水冷壁上集箱吊装，左右前后水冷壁安装省煤器安装连通管安装集气管、进出水主管及进出水阀门安装水压试验。质量控制要点如下：

1、焊接质量控制

焊接是本体受压元件质量控制的关键工序，直接关系到本体承压结构的运行安全和使用寿命，焊接质量控制是一个系统工程，必须从源头抓起（从焊接的技术准备到焊接工艺参数的落实直至焊接质量的检测）。根据设计图纸、焊接工艺等技术文件的要求，检查焊接人员上岗证合格项目是否符合施焊部件的要求；施焊使用的焊接设备、焊接材料、焊接电流、电弧电压、电源极性及坡上角度对接间隙、错边量是否达到焊接工艺给定的技术参数。对于管件或第一批部件的焊接质量进行认真检测，如有问题及时令施工方认真查找原因，制定整改方案，及时整改。对于受压元件施焊的全过程要求人员稳定、设备固定、操作恒定，质量符合标准规定。焊缝焊接结束，焊工及时进行清理自检，必须在规定位置打上自己的焊工钢印，自检合格后报验，经专职质检员检查达到标准后按检验工艺要求填写无损探伤检查通知单，由持证的无损检测人员进行规定的无损探伤检查。

锅炉受热面管子及其本体管道焊缝的射线探伤，应在外观检查合格后进行，抽检焊接接头数量应符合下列规定：

（1）蒸汽锅炉额定工作压力小于3.8MPa的管道，其外径小于或等于159mm时，安装工地为10%；外径大于159mm，壁厚大于或等于20mm时，每条焊缝应进行100%探伤。

（2）射线探伤应符合现行国家标准《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》GB3323的有关规定，射线照相的质量要求不应低于AB级。对于额定压力大于0.1MPa的蒸汽锅炉，Ⅱ级焊缝为合格；对于额定蒸汽压力小于或等于0.1MPa的蒸汽锅炉，Ⅲ级焊缝为合格。

（3）当射线探伤的结果不合格时，除应对不合格焊缝进行返修外，尚应对该焊工所焊的同类焊接接头，按不合格数的两倍进行复检；当复检仍有不合格时，应对该焊工焊接的同类焊接接头全部进行探伤检查。

（4）焊接接头经射线探伤发现存在不应有的缺陷时，应找出原因，制订可行的返修方案，方可进行返修；同一位置上的返修不应超过3次；补焊后，补焊区仍应做外观和射线探伤检查。

（5）承压元件上所有附属焊接件均应在水压试验前焊接完毕。

2、锅筒安装

审查锅筒的出厂资料是否与实物相符，监检项目与级别是否与标准统一。审查吊装方案，重点审查吊装和吊架的安全系数、吊装程序、现场专职监控人员的资质。锅筒内外部应进行检查测量，对外观检查有碰撞、刮擦的损伤，应立即进行修复。锅筒安装的标高、纵向水平度、横向水平度及集箱轴心线距离等多项工艺参数的误差控制必须严格，监控使其尺寸误差控制在标准允许范围内，以利于水冷壁管、对流管的组装对接。

3、省煤器安装

省煤器是锅炉的尾部受热面，为了充分利用锅炉热能而设置，但该区域温度低，烟气流速大，管壁冲刷磨损大。据此，在组对装配时应重点控制组对管问题，节流板装配定位尺寸和连通导流的截面积等各项参数应适量抽查。

4、锅炉本体水压试验

在锅炉本体组装焊接完毕，各项检查均合格，探伤报告及其他检验资料齐全的情况下可进行水压试验。根据相关规范要求，施工方应按锅炉参数编制水压试验方案，报监理审核。锅炉的主汽阀、出水阀、排污阀和给水阀应与锅炉一起做水压试验，安全阀应单独做水压试验。锅炉本体的水压试验压力为1.25倍设计工作压力；省煤器为1.25倍工作压力加0.49MPa进行试压。水压试验用水应采用纯净水，水温应高于周围露点温度，环境温度一般应保持5℃以上，否则应有可靠的保温措施。试压过程当试验压力上升到额定工作压力时应暂停升压，检查承压结构各部位，应无漏水或变形等异常现象，继续升压到试验压力，再保持20min的时间，其表盘压力降不应超过0.05MPa，然后将压力回降到额定工作压力进行检查，受压元件的焊缝上无水珠和水雾为合格。

5、锅炉烘、煮炉和试运行

烘炉的火焰应在炉膛中央燃烧，不能直接烧烤炉墙及烘拱，烘炉至少4d，升温要缓慢，炉排在烘炉过程中要定期转动，烘炉中后期要根据锅炉水质定期排污。煮炉时间定为2～3d，煮炉结束后，锅筒和集箱内壁应无油垢，擦去附着物后金属表面应无锈斑。烘、煮炉完成后要进行48h带负荷连续运行，同时进行安全阀的热状态、定压检验和调整，整个过程做好每小时的各项指标记录工作，便于对锅炉整体性能的了解和评定，如存在问题及时查找原因，制定方案进行整改处理解决。

五、建议

锅炉的安装是一项重要而复杂的工作，其安装质量的优劣关系到它能否安全运行。因此在锅炉安装之前要进行仔细的分析和研究，制定行之有效的施工方案。在锅炉安装的过程中，各个专业要相互配合、相互监督，严格按照施工要求进行正确安装，并采取系统的质量管理措施，保证安装质量，使锅炉在日后的使用中减少安全隐患，延长使用寿命。

六、结束语

总之，在锅炉的后续安装中，我们要加强对质量控制技术要点的思考与探讨，这对锅炉的质量安全具有重要意义。

参考文献

[1]王佳生.探讨如何加强锅炉安装质量控制[J].科学之友，2011（02）：13-14.

[2]吴士强.浅谈如何加强锅炉安装质量控制[J].科学之友（下旬），2010（08）：67-71.