棉与木代尔、竹浆纤维混纺织物的设计与开发

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摘要：采用棉与木代尔、竹浆纤维混纺纱，设计 9 种不同织物组织，其服用性能有很大差异。对 9 种不同组织织物的上机规格参数及生产工艺进行计算，再在小样机上试织，分析生产技术要点，总结出织物性能优选方案，为纺织企业进行此类织物的开发提供了参考依据。

关键词：织物组织 ；生产工艺计算 ；织物性能；织物开发

中图分类号：TS104.5 文献标志码：B

The Design and Development of Cotton/Modal/Bamboo Viscose Fiber Blended Fabric Collection

Abstract： By using Cotton/Modal/Bamboo Viscose fiber blended yarn， fabrics in 9 different weaves were designed， as the wearing property varies greatly depending on fabric weave. The looming parameters and production process were calculated， and the fabrics in nine different weaves were woven on sample loom. Then the key production and technical points were analyzed and the scheme for optimizing fabric properties was summed up， offering reference to textile enterprises for developing such fabrics.

Key words： fabric weave； calculation of production process； fabric property； fabric development

随着人们生活水平的不断提高，其对衣着的要求已经不再局限于手感、保暖和式样，追求个性化、舒适化的需求越来越多。为了迎合这种需求，仅仅从原料和纱线上创造舒适性、个性化，会造成产品的单调。为了在保证性能的同时，又确保风格多样，需要从产品的组织结构进行分析，不同组织结构织物的风格和性能有很大差异。木代尔、竹浆纤维都是新型纺织纤维，棉与木代尔、竹浆纤维混纺纱兼有两种纤维的优良性能，采用这种纱开发不同风格的织物，提高了产品的品味与档次，具有巨大商机，发展前景比较广阔。

1 织物主要结构参数设计

1.1 原料

选用山东鲁泰棉/木代尔/竹浆纤维混纺股线40S×2，混纺比例是40/30/30，分别设计 9 种不同组织结构的织物，并进行织造参数规格设计，织成实物，为企业大批量进行不同组织、不同风格织物的设计和生产提供依据。

1.2 织物紧度

本次设计的主要意图是选用不同的织物组织进行试织，通过组织的变化来研究织物的服用性能。对于不同组织织物的上机织造，首先要确定相同的经、纬密度，然后测试对比上机参数及织物性能之间的差异。因此，进行了一系列不同组织结构织物紧度的选择，设计的织物紧度值如下： 经向紧度Ej = 50%，纬向紧度Ew = 42%；总紧度E = 71%。

1.3 织物密度

在混纺织物设计中，到目前为止确定织物密度的方法一般采用的是经验法，即根据织物用途，参考对比现有的类似织物（系指织物组织、经纬纤度等相接近，且性质相仿的织物）的密度加以调整，初步拟定织物的密度，然后经过试织观察织物的性能及特征是否达到要求。本次织物密度的选择是根据其用途考虑的，要研究织物的服用性能，则所设计的织物密度就要满足一定的范围要求，根据式（1）：

1.4 织物组织及参数

本次织物设计主要是研究不同织物组织结构对纺织品服用性能的影响。对于不同组织结构的织物，在相同原料、相同紧度设计前提下，改变织物组织，共设计 9种组织，分别为平纹组织、2/2右斜纹组织、纬山形斜纹组织、绉组织、鸟眼组织、麦粒组织、蜂巢组织、透孔组织和3/1左斜纹组织。

地组织每筘穿入数： 均为 2 入。

边组织每筘穿入数：不同组织织物，3 入。

边纱根数：不同组织织物，12根。

穿综方式：均为顺穿法。

上机图：不同组织织物的上机图如图 1 所示。

2 织物上机规格设计及计算

2.1 不同组织织物小样织机的缩率计算

（1）织造长缩率（aj）：通过对不同组织织物下机后进行机上长度和机下长度的测量，根据式（2）可计算出织物织造长缩率。

（2）织造幅缩率（aw）：通过对不同组织织物下机后进行机上宽度和机下宽度的测量，根据式（3）可计算出织物织造幅缩率。

2.2 不同组织织物的生产工艺计算

2.2.1 匹长

匹长的计算公式如下。

（1） 坯布匹长

因为本次设计的织物不需后整理的染整加工，所以坯布匹长 = 成品匹长= 60 cm。

（2） 整经匹长

每米全幅成品重（g）= 每米成品经线重量+每米成品纬线重量 式（14）

不同组织织物规格参数见表 1。

3 生产技术要点

3.1 浆纱

木代尔、竹浆纤维与棉纤维的混纺纱单纱强力与精梳纯棉纱相近，但毛羽高出数倍，而且摩擦易产生静电，造成经纱粘连、开口不清，织造时停经片处易积聚飞花、经纱相互缠绕，致使经纱断头增多。所以，浆纱过程中采用“高浓低粘”浆料，使浆液具有足够的含固量和较好的流动性。

浆料配方要做到“以贴伏毛羽为主， 渗透、被覆并重”的原则，所以选用以PVA为主，变性淀粉和丙烯酸类浆料为辅， 并配有适当的后上蜡保证纱线表面光滑。选用PVA-1799 54 kg、变性淀粉19 kg、XZW-1丙烯酸78 kg，浆纱膏4 kg 、PVA-205MB 9 kg。由于木代尔、竹浆纤维与棉混纺纱较纯棉纱吸浆性能好，所以将浆液的含固量设计为10.7%，通过少量使用PVA-205MB来减轻浆纱分绞时对浆膜的破坏程度，降低毛羽的再生。

3.2 织造

在ZA203喷气织机上生产木代尔、竹浆纤维与棉混纺纱织物， 织机速度为550 m/min，确定合适的经位置线，采用“早开口、低后梁、大开口量”工艺， 使布面丰满细腻，色泽光亮，同时减小了打纬阻力，使织物形成区缩短，经纬纱的抱和摩擦减弱，减少了断纬疵点的产生。

（1）后梁及停经架：后梁高低位置决定着打纬时上下层经纱之间的张力比例。为使其更好体现布面效应，采用低后梁织造， 即后梁高度60 mm，前后 8 刻度；将停经架位置定为高 3格/前后 5 格。缓解了上下层经纱对纬纱的切向作用力，减少破洞产生。

（2）开口量：开口清晰程度是决定织机效率的重要因素，而开口清晰度是由开口量决定。由于该品种经密大， 织造时毛羽粘连严重，为进一步开清梭口，使纬纱顺利通过织口，可增大开口量。

4 结语

通过对棉、木代尔、竹浆纤维混纺织物不同组织结构参数的设计，并进行试织，分析生产技术要点，总结出织物性能优选方案，为纺织企业进行此类织物的开发提供了参考依据。

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