清水混凝土试验检测质量控制要点
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摘 要：清水混凝土在施工过程中一次成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土本身的质感和精心安排的对拉螺栓孔、明缝、蝉缝组合形成自然状态的饰面效果。清水混凝土施工是一项非常细致的工作，需要各个工序进行严格的质量控制，本文主要根据《清水混凝土应用技术规程》的要求介绍试验检测方面的控制要点。
Cast Concrete Quality Control test to detect
Li Xu
Abstract： faced concrete during construction molding， without any decoration， the direct use of in-situ concrete texture itself and pull the bolt holes orchestrated， Ming sew， sew combined to form a decorative effect cicada natural state. Shimizu concrete construction is a very delicate task， requiring the various processes under strict quality control， the paper mainly based on "fair-faced concrete application of technical regulations" requirement introduced control points test detection.
Key words： fair-faced concrete; assay; quality control; points
清水混凝土在施工过程中一次成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土本身的质感和精心安排的对拉螺栓孔、明缝、蝉缝组合形成自然状态的饰面效果。清水混凝土施工是一项非常细致的工作，需要各个工序进行严格的质量控制，本文主要根据《清水混凝土应用技术规程》的要求介绍试验检测方面的控制要点。
一、《清水混凝土应用技术规程》JGJ169-2009要求
1、基本规定
（1）处于潮湿环境和干湿交替环境的混凝土，应选用非碱活性骨料。
（2）饰面清水混凝土和装饰清水混凝土在施工前，宜做样板。
2、原材料要求
（1）饰面清水混凝土除应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204等的规定外，尚应符合下列规定：
①应有足够的储存量，原材料的颜色和技术参数宜一致;
②宜选用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。同一工程的水泥宜为同一厂家、同一品种、同一强度等级;
③粗骨料应采用连续粒级，颜色应均匀，表面应洁净，并应符合下表的规定：
混凝土强度等级
≥50
<50
含泥量（按质量计，%）
≤0.5
≤1.0
泥块含量（按质量计，%）
≤0.2
≤0.5
针、片状颗粒含量（按质量计，%）
≤8
≤15
备注：GB/T14685-2011《建设用卵石、碎石》规定针、片状指标 I类≤5%，II类≤10，III类≤15，建议实际选料时针、片状采用GB/T14685-2011要求。
④细集料宜采用中砂，并应符合下表的规定：
混凝土强度等级
≥50
<50
含泥量（按质量计，%）
≤2.0
≤3.0
泥块含量（按质量计，%）
≤0.5
≤1.0
备注：GB/T14684-2011《建设用砂》规定含泥量指标 I类≤1.0%，II类≤3.0，III类≤5.0，建议实际选料时含泥量采用GB/T14684-2011要求。
⑤同一工程所用的掺合料应来自同一厂家、同一规格型号。宜用I级粉煤灰;
⑥涂料应选用对混凝土表面具有保护作用的透明涂料，且应有防污染性、憎水性、防水性。
3、配合比设计
清水混凝土配合比设计除应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的规定外，尚应符合下列规定：
（1）应按照设计要求进行试配，确定混凝土表面颜色;
（2）应按照混凝土原材料试验结果确定外加剂型号及用量;
（3） 应考虑工程所处环境，根据抗碳化、抗冻害、抗硫酸盐、抗盐害和抑制碱-骨料反应等对混凝土耐久性产生影响的因素进行配合比设计。
配置清水混凝土时，应采用矿物掺合料。
二、试验检测质量控制要点
1、清水混凝土原材料的控制
①水泥 首选硅酸盐水泥，要求确定生产厂商、定强度等级，最好能做到同一熟料。水泥的选用为整个混凝土工程生产施工的基础，选用的水泥应具有活性好、标准稠度用水量小、水泥与外加剂间的适应性良好、并且原材料色泽均匀一致的特性，宜选用P.O42.5R普通硅酸盐低碱水泥。
②粗骨料 选用强度高、连续级配碎石，要求定产地、定规格、定颜色。
③细骨料 选用中粗砂，要求定产地、定砂子细度模数、定颜色。
④外加剂 选用的外加剂必须减水效果明显，能够满足混凝土的各项工作性能。
⑤超细掺合料
掺和料应能增强混凝土的和易性，并且部分替代水泥，改善混凝土的施工性能，减少水泥石中的毛细孔数量和分布状态，且有助于对碱-集料活性的抑制，有利于提高混凝土的耐久性。
2、配合比控制
①施工单位根据图纸要求及施工经验对拌合站进行技术交底，试验检测中心根据交底要求进行配合比优化。混凝土需经试验、试配，优选出满足强度和抗渗等级及耐久性混凝土指标要求、施工性能良好的配合比;
②选定的预拌混凝土供应厂家必须按照优化的配合比，选用同一厂家、同一品种标号的水泥，同一品种、规格的外加剂、掺合料，同一产源、同一品种、同一规格的粗细骨料，以确保执行同一配合比;并且要注意原材料的色泽，使混凝土的色差能保持在可调节范围。
混凝土拌合站的选择需根据不同施工部位选择一到两家混凝土拌合站供应商，如：桥梁分成上下部构造来选择等;进入到清水混凝土施工的搅拌站，为保证清水混凝土质量要求，原则上搅拌站不允许生产其他混凝土，确保一对一的生产清水混凝土。
3、现场质量控制
①对清水混凝土坍落度要求
混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、砂石含水率变化、混凝土坍落度损失等情况，及时对原配合比进行微调，以确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，混凝土不泌水、不离析，色泽保持一致，确保混凝土供应质量。
②对混凝土和易性的要求
为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的黏聚性，在泵送过程中不泌水、不离析。
③对混凝土初凝时间的要求
为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，根据当前气候，要求商品混凝土在结构施工期间的初凝时间宜保证在6-8h。
当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的塌落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间，浇筑混凝土时，搅拌站要派一名调度现场调配车辆，以便根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。
④对混凝土的进场检验
严格执行混凝土进场交货检验制度。由商品混凝土搅拌站人员向现场混凝土工长指派的人员逐车交验，交验的内容有目测混凝土外观色泽、有无泌水离析，试验员对每车的坍落度进行取样试验，混凝土是否符合规定的技术要求，并作好记录。如遇坍落度不符合技术要求的混凝土必须退回搅拌站，严禁使用。
⑤统一视觉范围内所用清水混凝土拌合物的制备环境、技术参数应一致。
三、清水混凝土施工技术关键点
清水混凝土施工的技术关键有以下3点：
1、混凝土配合比设计和原材料质量控制每块混凝土所用的水泥配合比要严格一致;
2、新拌混凝土须具有极好的工作性和粘聚性，绝对不允许出现分层离析的现象;
3、原材料产地必须统一，所用水泥尽可能用同一厂家同一批次的，砂、石的色泽和颗粒级配均匀。
四、质量缺陷图片
模板接缝错台
空洞
槎痕
施工缝不平顺
光洁度不良 气泡多
泌水形成“砂线（纹）” 钢筋显隐
色差
四、建议
1.建议由指挥部组织施工、检测等相关单位到已有清水混凝土施工成功经验的项目学习交流。
2.在工程主体正式施工前，最好先做样板墩柱、梁以确定影响清水混凝土效果的主要因素，及时调整预控措施并检验清水混凝土质量缺陷的修复效果和方法。实践证明解决好样板墩柱、梁施工时出现的质量缺陷，并以样板墩柱、梁施工时的措施实施主体清水混凝土的施工，会达到较理想的效果。
3.样板墩柱、梁试验段不宜在蜀蓉立交实体工程上做，建议根据三期工程进度选在三期工程桥梁实体上做，以确定蜀蓉立交清水混凝土各项施工工艺参数。
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【作者简介】李旭（1976-），男，本科，道桥工程师。
【文章编号】1006-2688（2014）09-0039-03