浅谈棉花颜色级判定的影响因素

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摘要：

笔者以GB 1103.1―2012《棉花 第1部分：锯齿加工细绒棉》宣贯教材及GB 1103.1―2012《棉花 第1部分：锯齿加工细绒棉》为理论基础，结合实际工作经验和走访了解，对影响棉花颜色级判定的影响因素进行了分析，为更加准确严谨地判定棉花颜色级提供了参考。

关键词：棉花；颜色级；判定；影响因素

1 引言

棉花颜色级标准是依据黄色深度确定棉花类型，依据反射率确定棉花颜色级别的衡量标准。棉花颜色级检验有两种方法：一是仪器检验法，二是感官检验法。仪器测试通过HVI测试仪对棉花质量进行快速检验，以校准色板为溯源依据，测试棉花的Rd、+b值，根据颜色分级图定出颜色级；感官检验棉花颜色级则是对照棉花实物标准，并结合棉花颜色级文字描述，依据反射率和黄色深度，综合确定棉花颜色级。

2 颜色级判定的影响因素

在日常检验中，检验员往往遇到感官检验与HVI检验结果不一致或检验员严格按照国家标准检验但目光比对仍有较大偏差的情况出现。本文就针对以上问题对影响棉花颜色级判定的因素做如下分析。

2.1 感官检验中的影响因素

在棉花颜色级感官检验过程中，诸多因素影响着我们的判断，笼统地说涉及色彩物理学、光学、心理学等方面的因素。同时还牵涉到检验员视觉和精神状态的相互关系。

2.1.1 棉花颜色分级室状况

按照GB/T 13786标准，棉花颜色分级室应满足墙壁N8.5为好，天花板白色，地板约N7.5为宜，分级台以灰色为好。在逐样检验颜色级过程中，室内光照度应在（750±100）xl范围内，光线应广泛地漫射。在使用过程中，正确维护照明设备，以保证恰当的均匀的照明。避免同一加工批棉花因光照强度的变化，判定结果出现大量同一类型但不同级别广泛分布的判定结果。

2.1.2 轧花工艺和轧花设备的影响

新标准体系下，轧工质量分为好、中、差三个级别。日常检验中存在的一个较为明显的问题是各加工厂设备配备参差不齐，轧花设备规格、型号和选配轧花工艺也多种多样，造成籽棉采摘过程中过多的棉叶等杂质在轧花工艺中未及时清除。轧花后皮棉中叶片、杂质、索丝及纤维紊乱程度都对感官检验颜色级带来一定影响。因此，棉花企业应根据自身实际，合理调整轧花工艺，坚持“高等级、中水分、中速车，低等级、中水分、低速车”的原则进行轧花，提高皮棉品质。

2.1.3 棉花回潮率大小影响感官检验棉花的亮度

相对于仪器测试，感官检验中回潮率大小对棉花的亮度较为明显。经长期检验和总结比较发现，棉花回潮率越大，人眼视觉亮度越低。棉花回潮率越小，则人眼视觉亮度越高。所以，在进行感官检验时要重视棉花回潮率大小对感官颜色级的影响，采取具体问题具体分析的方法结合棉样32位条码中的回潮率信息逐样检验。

2.1.4 检验员手法

检验中检验员要逐样检验颜色级，检验时要正确握持棉样，使样品表面密度和颜色级实物标准表面密度相近。在分级台实物标准旁进行对照，先根据棉样黄色深度，判定棉花类型是白棉、淡点污棉、淡黄染棉还是黄染棉，然后再根据棉花反射率判定棉花级别，并结合文字标准进行检验确定颜色级，并逐样记录检验结果。

2.1.5 采摘方式和采摘时间的影响

近年来，机采棉的进一步推广极大减轻了棉农的采摘压力，降低了采摘成本。但机采棉中混杂过多的叶片、籽屑和其他杂质，且由于棉花加工企业密度大，加工产能大于生产产能，为了降低生产成本，棉花加工企业在棉花收购的早中期经常抢收早中期好棉花，由此棉农们形成了一种共识：早交定好级卖个好价钱，晚交定差级卖不了好价钱。在收摘时尽可能把能够摘的棉花都摘回来早早交售，譬如半吐絮棉等，因此在早中期籽棉中也出现了僵瓣棉。而对于采摘能力有限的棉农，同一块地，同一天吐絮的棉桃是完全相同的，但越晚采摘的棉花颜色越深。以上情况均不同程度地影响了原棉品质和棉花感官颜色级的判定。

2.1.6 实物标准的保管和使用

棉花实物标准的正确使用和保管对日常检验工作有着极其重要的作用，由于棉花高温高湿变异大，低温低湿变异小，因此棉花实物标准需储存在温度10℃、湿度50%的低温干燥的环境中，实物标准使用时既要防止棉样杂质或环境中灰尘落入，影响反射率，同时也要防止实物标准表面破坏，增加或减少标准表面的淡黄点、灰点数量，影响棉花的黄色深度。尤其避免太阳直射和直接用手触摸，以免破坏标准外观形态，降低参考价值，导致颜色级判定的误差。

2.1.7 检验员自身素质和心理因素

检验人员自身素质和技术水平是确保感官检验对棉花颜色级准确定级的关键。目前，我们正处于推广颜色级检验初期，眼睛对色泽的判断还缺乏足够的实践经验积累，只有不断加强学习，更新知识，提高自身素质，苦练扎实的基本功，才能跟上棉花质检体制改革的步伐。同时，检验员长时间感官检验就会产生视觉疲劳，造成人为误差。有时还会受个人心情的影响做出颜色级整体检验结果就高或就低的判定。因此，检验员在检验过程中劳逸结合，适时调节好身心状态是非常必要的。

2.2 HVI检验中的影响因素

2.2.1 HVI设备状态

定期维护和保养HVI设备，保证HVI设备各部件、各模块处于良好状态是进行HVI设备检测的先决条件。对应该更换的零部件、颜色图，需要升级的软件等应及时做好落实。使用过程中应有详尽的使用记录，实时关注设备状态，使用完毕后应做好颜色头、测试窗口等的日常清洁工作，全方位保证测试数据的准确性。

2.2.2 校准检查和验收试验

为避免和减小HVI设备的测试结果误差，HVI设备每隔2小时要进行一次校准检查。新的HVI设备购买后、每个棉花年度的检验工作开始之前和单台HVI的检验量达到阈值后都要进行一次验收试验。在此过程中，HVI操作员要以严谨求实的态度用赋值准确的色板和正确的试验方法进行颜色模块的校准检查和验收试验。在进行校准检查和验收试验前如不清洁颜色头和测试窗口或不按照系统提示进行相应色板的测试和翻转等操作，必然导致错误的校准结果。此外，当校准检查颜色模块或验收试验颜色模块不通过时，如检验员不及时进行颜色校准或查摆原因仅仅通过多次重复操作从而使HVI设备得到特定数值，必然引发因验收试验颜色级棉样的损坏带来误差，极大降低颜色校准水平，导致后期试验数据的偏差。

2.2.3 HVI设备操作员手法

HVI设备的测试系统以及颜色图是一定的，在测试中通过4次测试平铺在颜色窗口上的棉样表层黄度和反射率，取其平均值作为该测试棉样的颜色级结果。测试中，棉样的一致性和操作员手法等因素对测试结果有极大的影响。首先，操作员要保证测试窗口或颜色头的清洁。其次，在取样过程中操作员在操作过程中不得混样，应取足量的同一测试棉样平铺在测试窗口，厚度不宜过厚或过薄，并确保测试窗口无漏光现象。再次，操作员在后两次测试开始前要对测试棉样进行翻面再进行测试，确保测试数据的准确性和棉样的代表性。

3 结论

棉花颜色级检验的熟练掌握和蓬勃发展还需要我们以严谨、敬业的工作态度不断实践、摸索和积累，方能排除和减少干扰因素，悟出棉花颜色级检验的好方法、新途径，才能更好地服务企业、服务地方经济。

（作者单位：哈密地区纤维检验所）