提高刮板蒸梗出口水分合格率

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摘 要：刮板蒸梗机是制丝车间梗线预处理段的重要加工设备之一。刮板蒸梗出口水分不合格，造成水分在烟梗中渗透不够充分，欠柔软，缺乏弹性，致使压梗、切梗过程中烟梗组织破损较大，制成的梗丝耐加工性较差，造成梗丝出丝率降低，严重影响梗丝质量。经过分析发现加水管路堵塞与刮板空心轴蒸汽压力波动大是主要原因。通过在加水管路上增加一清洗管路，有效清除管路内部水垢，保证加水管路畅通；同时改进蒸汽管路增加一套减压阀，使通过减压阀的蒸汽压力稳定。应用效果表明，改进后的刮板蒸梗出口水分的合格率超出预期目标，保证了梗丝质量。

关键词：刮板蒸梗；水分；合格率

1 存在问题

1.1 加水管路堵塞

通过现场检查加水管道堵塞情况并拆卸加水混合喷嘴发现，加水管路长时间使用管道内易存留水垢等杂质，致使管壁变窄，严重影响加水量。如图1所示。由于加水管路整体为焊接构成，同时喷嘴镶嵌入设备内部，无法拆卸，造成清洗不便。

1.2 刮板空心轴蒸汽压力波动大

目前刮板蒸梗的蒸汽控制使用的控制方式为反馈模式，具体控制方式如下：

由于蒸汽控制程序仅靠蒸汽压力（实际值）反馈值对气动薄膜调节阀进行调节来控制蒸汽，导致实际量波动较大。

2 改进方法

2.1 在加水管路上设计增加一路清洗管路

通过分析研究，在加水管路上增加一路清洗管路，在主水管路控制阀的出水端加一截止阀，防止清洗过程中清洗液倒流损坏控制y。如图3所示。清洗管路清洗时先关闭截止阀，将清洗液用耐酸泵打入清洗管路内部，达到清洗效果。

2.2 刮板空心轴蒸汽压力波动大

现场测量刮板轴蒸汽管道宽度、长度，在气动薄膜阀前，过滤器后选择合适位置，设计安装减压阀；

通过调节减压阀，将蒸汽压力调节至0.60Mpa-0.30Mpa范围间选择适合开度，缩小蒸汽压力波动范围。

由表1发现，当减压阀压力稳定在0.40Mpa时，使气动薄膜阀调节后压力保持在0.2±0.05Mpa。从而使刮板蒸梗机蒸汽压力稳定。

3 改进效果

经过近一个月的稳定运行，刮板蒸梗出口水分合格率明显提高，增加了生产中梗丝耐加工性和梗丝质量。

参考文献

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