浅谈桩板墙施工技术

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摘要：中国北车集团大连机车旅顺基地环形试验线工程，线路全长4.551km，其中路基长1.198km，深路堑段采用特殊挡土墙---桩板墙结构。设计类型为深路堑、土质、板岩路基。施工段地貌为土质山坡，地形陡峭，雨水量大，边坡易受冲刷，左侧为深基坑水塘，施工难度较大。综合施工特点，依据“技术可行，经济合理”原则，编制了适合本项目的施工工艺和施工方案。

关键词：桩板墙 路堑工艺 技术

中图分类号：U213.1+2 文献标识码：A 文章编号：

一、桩板墙施工要求

桩板墙设计位置为：DK0+000~DK0+731.46段左侧、DK0+085~DK0+199段右侧、DK0+510~DK0+731.46段右侧、JCLDK4+284.25~ JCLDK4+550.91内环连接线左侧、DK4+087.30~DK4+158.14内环线左侧、DK4+087.30~DK4+158.14外环线右侧，采用设计 “Ⅰ”型桩，地段不同，桩长不等,桩身截面尺寸均为2.0m×2.25m。桩与桩间距（中-中）均为4.0m，桩孔分节开挖，护壁分节高度2m，桩护壁采用C15钢筋混凝土，护壁厚0.3m。桩身及挡土板采用C40钢筋混凝土，挡土板采用预制钢筋混凝土。

二、工艺流程

施工前准备测量放样桩施工、板预制第一节土体开挖第一节挡土板安装施工第二节土体开挖第二节挡土板安装施工循环施工挡土板至挡土板施工完毕桩板墙背回填夯实。

1．施工前准备

在桩孔开挖前，施工队先进行场地平整，布置现场临时用电线路。在施工桩板墙两米的位置，修筑施工便道，便于钢筋、水泥等施工材料进场，方便施工，可以缩短前期准备时间。在施工周边采用全站仪由控制点引出的两个转点，供桩板墙测量放样使用。测量人员认真核算复核桩板墙坐标等放样数据，确保准确无误。

2．测量放样

施工测量坐标必须经两人以上复核无误后，再进行测量放样，桩位误差控制在2mm之内，在误差为2cm以内时，估测位置打木桩，木桩打入稳固后，木桩顶上钉钉子，误差控制在2mm之内。正式放线时，仪器上输入的数据，必须经第二人核实无误，方可进行下一步操作，严格按照仪器使用说明及注意事项操作。放线结束后，施工人员复核桩位放样出的尺寸，如与设计不符或误差太多，重新放样。

3．桩板墙施工

⑴桩孔开挖

本工程为上层土质、下层板岩，土质层采用人工从上到下逐段用镐、铁锹进行，坚硬土层用风镐破碎开挖，挖土次序先中间后周边挖孔，板岩需爆破时，必须严格控制装药量和爆破深度。开挖过程中遇到地质破碎的地带，用钢管或木头加强支护，同时加紧护壁的施工，使护壁尽快达到固壁作用。施工中随时检查孔径、中线及标高，每次开挖后都做好井身地质的观察和记录，地质与设计不符时报请监理工程师、设计院地质工程师并采取相应的处理措施。

①标高控制

第一节护壁浇筑时，由控制点引来的转点，用水准仪严格控制标高，误差控制在2mm以内。第一节护壁完成后，第二节、下几节及桩底的标高便可以用钢卷尺测量深度来控制。

桩孔护壁施工

根据桩孔口段地质情况将井口挖至2.0m深时，即采用与桩身同级的钢筋混凝土浇筑成锁口。用来防止下节井壁开挖时井口沉陷。锁口顶面平整，并应高出原地面50cm。护壁浇筑时，应与上一节间预留20~25cm施工缝，方便施工。

护壁在安装模板前，先清除岩壁上的浮土和松动石块，使护壁混凝土紧贴围岩，护壁模板由固定尺寸的木模组合而成。护壁支模由中心线控制，将控制桩轴线、高程引到第一节护壁上，每节以十字丝对中，用尺杆找四边净距，然后由基准点测量孔深。

混凝土浇筑采用提升设备运送混凝土，小型插入式振捣器捣固。护壁混凝土浇筑后，桩孔净断面尺寸不得小于桩身设计断面尺寸，每浇完三节护壁后进行一次桩位尺寸复核工作，发现偏差，及时采取纠偏措施。为使护壁尽快达到固壁作用，混凝土搅拌时掺入早强剂，提早混凝土凝固时间。

护壁间20~25cm施工缝浇筑，上下节护壁都是平面的，施工比较难，所以预留施工缝，尽量使混凝土达到设计标准。

⑵桩身施工

①钢筋笼的制作和安装

桩身钢筋比较多，为了保证钢筋焊接质量，采用井外作业， 焊接好以后，吊装到孔内。每根桩四角应预埋50钢管作为检测管，用于无损检测。检测管要预先固定在钢筋笼内，用点焊或铁丝绑扎固定在架立钢筋内侧，铁丝绑扎的间距不大于2m；为了保证检测管的相互平行，在检测管间点焊三角形钢筋架支撑。检测管采用套筒连接，连接处要光滑过渡，管口高出桩顶10cm以上，且各检测管管口高度要一致。

②桩身混凝土浇筑

混凝土浇筑时，由于高度比较高，不应流速过快。使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，分层厚度应为50mm,插入下层混凝土50mm～100mm，每一处振动完毕后应边振动边徐徐拔出振动棒，振动棒应避免碰撞模板、钢筋、检测管和预埋件。混凝土浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，应及时采取措施，在不扰动已浇筑混凝土的条件下，将泌水排除，继续浇筑时，应查明原因采取措施减少泌水。

混凝土采用覆盖洒水养护，养护时间不得小于7d。安排专人负责，确保混凝土强度质量。

⑶挡土板施工

桩混凝土施工完成7天后，待强度达到设计要求的70%后，按要求进行检测合格后，再开挖桩前土石方，人工破除C15混凝土护壁。挡土板钢筋和混凝土施工必须符合规范要求。以1.5m为一个单元格从上到下采取逐单元进行挡土板土体开挖施工。挡土板侧沟平台以上部分设砂夹卵石反滤层，反滤层厚度为0.3m，反滤层底部0.5m宽度范围内设置M7.5浆砌片石找平。桩顶平台用M7.5浆砌片石砌筑。

⑷墙背回填

桩板墙背回填前按设计要求铺好土工布，做好碎石反滤层。用于回填的材料，必须符合施工规范及设计要求，既要能被充分压实，又要具备良好的渗水性，填料不得含有草根、腐植物等杂物。

墙背回填应分层填筑，根据压实机型，一般控制在每层填厚不大于12—25cm，分层应尽量保证摊铺厚度均匀、平顺，填筑面应做成2%的坡度，以利于排水。不同填料分层填筑，不得混合填筑。每层回填土都要做压实度试验，压实度试验记录必须和填筑高度相一致，并保证符合施工规范及设计要求。

4．注意事项

桩孔现场应做好场地平整、地面截排水和通风设施。桩井开挖时及时施工锁口、护壁，防止塌滑，并加强井下排水和通风，确保井下安全。桩孔开挖和护壁不得在土石分界处分节。在围岩松软或有滑动面的节段应在护壁内顺滑动面方向增加横撑，以加强临时支护，并观察其受力情况，当发现横撑受力变形、破损或无效时，应立即撤离井下施工人员。尽量避免雨季施工，不可避免时须在桩井口搭设防雨棚等防排雨水措施，确保施工安全。

三、结语

桩板墙为特殊挡土墙结构形式，要求我们严格遵照施工程序，既要考虑到施工难度性，又要考虑施工便捷性，既要充分考虑工程的安全性、可靠性及经济性，又要重视施工方法、施工工艺的可行性，尽量做到节约工程成本，缩短工期，保证工程质量，顺利完成施工任务。

我项目部成员将发扬勇于超越、追求卓越的精神，时刻不放松追求发展的脚步。以后的桩板墙施工中，我们将会以熟练的施工方法和工艺更好更快的完成施工任务，不断提高施工工艺，在日益竞争激烈的市场中站稳脚步。