钢花飞溅的风采

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自工作伊始，普家祥一直从事炼铁技术和管理工作，特别是自2003年公司收购国企鲁奎集团铁矿山和钢铁公司后，凭着对冶炼生产技术的熟练和执着，根据原料的波动和矿石结构的变化给烧结、高炉冶炼带来的问题，组织带领有关工程技术人员先后完成了多项烧结、冶炼等技术攻关活动，对企业生产起到了积极的推动作用，对技改工作做出了重大贡献。

炼铁过程中产生的“三废”资源，名虽“废”，其实还可以废物利用。普家祥组织技术力量开展了二次循环综合利用攻关活动。2006年以前，高炉生产过程中产生的除尘灰（含铁30%）、污泥（含铁45%）、污泥水和钢渣（含铁30%），除零星销售一部分外，多数被倒到指定固废渣场堆放，既增加了生产成本，又造成了一定程度的环境污染。为使资源变废为宝，他会同公司有关技术人员一道反复进行多次料比测算，攻坚克难。现每年使用高炉除尘灰10000吨，经济效益15万元；每年使用污泥12000吨，经济效益60万元；每年使用钢渣18000吨，经济效益90万元。对公司加强节能减排起到了积极的推动作用。

针对烧结矿利用系数偏低的实际，普家祥同样精心求证，反复试验和检测，把烧结料层厚由500mm提高到530mm，实施后利用系数由1.52t/.min上升到1.56 t/.min，且烧结矿中的氧化亚铁含量降低，还原性得到改善，焦粉用量由原来的7%降至6%，仅此一项，每年为公司节约能耗资金140万元。同时在原料管理方面，原来的各种原料混堆，带来高炉原料不稳定，波动大，高炉Si值比较高，导致焦比高。普家祥提议改为多种矿石分类堆放，按比例均匀搭配使用，高炉使用的原料稳定、均匀，将Si值下调，使吨铁焦比下降20，按年产80万吨计，年节约焦炭1600万吨。

普家祥还对炼铁厂4高炉炉顶设备进行改造，直接加大炉顶布料器，使高炉布料均匀，高炉运行稳定，炉内煤气利用较好，延长炉龄6个月，基本上杜绝了加焦洗炉现象，吨铁焦比大幅度下降，吨铁节焦50kg，以年产13万吨计，节焦650万吨。2009年1#炉刚扩建投产后，普家祥调任1#炉炉长，当时1#炉外请技术员开炉，高炉一直不顺，生产及各种经济指标不理想，普家祥从上部调整，改变之前的煤气流紊乱，接合上部气流情况实施下部风量的调整，狠抓炉外各环节操作，使高炉从2010年1月份运转正常，从2009年每月28000吨，提高到2010年的37000吨，节焦吨铁30。

对高炉喷煤枪的改造，也是普家祥的拿手戏。由原来的内镀陶瓷管改成不锈钢喷煤枪，年节约资金5万元。同时对出铁用钻杆、钻头进行改造，在钻杆头上直接焊上烧结用过的废振动筛片，施行废旧材料二次利用，每年为公司创造70万元的经济效益。

技术的进步离不开精细的管理，普家祥在炼铁厂率先施行精细化管理模式，在生产一线建立任务目标分解及控制体系。与工长、班组建立目标明细账；工作任务由年度分解到季度、月度、日，分解到具体责任人。并通过量化考核，形成环环相扣的管理链，使全体员工由他律到自律，并进而潜移默化为自觉的发展过程，主动参加到管理之中，从而使企业管理不断升华。