混渣砂级配骨料砂浆内抹灰综合防空裂施工技术

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摘要：混渣砂砂浆内抹灰综合防空裂技术解决了一些缺砂地区抹灰用砂材料的选择问题和工业废渣利用的问题，还可以大大降低内抹灰空裂率。本文从工法工艺角度全面阐述了该技术。

关键词：混渣砂；级配骨料；内抹灰；综合防空裂

一、前言

采用水渣与细黄砂配制混渣砂级配骨料制备砂浆，可以废物利用，又可节约砂子，降低工程成本。但按常规工艺进行抹灰，完工一段时间后，会出现大面积空裂，严重影响观感质量和使用功能，投诉率高。晋城无砂，用砂从河南采购，内抹灰用砂多采用混渣砂，普遍存在空裂问题。我们经现场多次试验，采用综合防空裂技术成功解决了这一难题。

二、工艺原理及适用范围

用混渣砂制备砂浆施工内墙抹灰，在基层质量保证的前提下，严格控制原材料质量，现场试验优化砂浆配合比设计并精准计量，铲底甩浆保粘接、局部挂网做加强、严格分层施工，加强保湿养护，多措并举，综合防治，降低墙面抹灰空裂率。该技术适用于用混渣砂制备砂浆的内墙抹灰工程。

三、工艺流程及操作要点

㈠工艺流程

㈡操作要点

⒈测量放线

放出抹灰控制线。在房间地面、顶棚、门窗洞口等部位弹出方正控制线，控制其房间、洞口的方正度。

⒉基层处理与喷水湿润

抹灰前，砼表面光滑或粘有油污、模板隔离剂的要进行打磨，胀模的砼要进行剔凿、打磨，外露的钢筋头等要清除，处理后的墙面要喷水湿润墙面并将墙面粉状物冲掉，喷水要均匀，不得过喷和漏喷，蒸压加气砼砌体表面湿润深度宜为10～15mm，其含水率≯20%；墙体上的脚手眼、孔洞、灰缝不饱满处、砌块开裂处等部位要先修补好；封堵砼墙上的螺栓孔洞；窗框下部要提前用水泥砂浆塞堵严实。

⒊墙面喷浆

严格按配合比要求拌制浆料，在提前一天润湿的基层上采用108胶拌1：1水泥砂浆均匀满喷浆，要求毛刺厚度≯3mm，喷浆面积≮85%墙面面积，喷完浆后应洒水养护，养护时间≮3天。待强度≥70%后，方可进行下道工序施工。

⒋超厚或开槽部位挂网处理

超厚或开槽处采用耐碱玻纤网格布加强。抹灰总厚度≥15mm的，应分层找平，分层以5～8mm厚为宜，找平层之间应挂耐碱玻纤网格布，补抹找平后，在该部位表面再挂一层网格布，网格布宽度以超厚部位外缘边界向外加宽≥100mm；墙体管线开槽密集处，填平后墙面上满挂网加强；墙体上有开槽的部位在面层砂浆上再挂网加强，网格布表面用抗裂砂浆抹平，以盖住玻纤网格布为准；开槽处网格布宽度以开槽两边每侧向外加宽≮100mm。

⒌基层分界处挂网

对于不同材质基底的墙体，在交接部位，钉挂加强网，挂网材料选用10×10×0.7mm镀锌钢丝网，宽度200mm，搭接≮100mm。

⒍级配砂浆制备

水渣砂平均细度模数>3.3，采用细黄砂和水渣砂按1：2的比例搅拌和级配骨料，用于抹底层灰；水渣砂平均细度模数≤3.3，则采用细黄砂：水渣砂=1：1的比例拌和，用于抹底层、中层或面层灰。底层、中层抹灰采用水泥与混渣砂按1：3比例拌制水泥砂浆，面层抹灰采用水泥与级配骨料按1：2.5比例拌制水泥砂浆。砂浆制备时，要适量掺入白灰膏和砂浆王。掺入白灰膏可减少抹灰砂浆的收缩裂缝，白灰膏掺量控制按水泥用量的15～20%添加，每罐灰（0.2m3）约两铁锹，掺入过多易造成空鼓；掺入砂浆王可以增强砂浆的和易性和粘接性，按水泥用量的3～5%添加，每罐灰（0.2m3）约少半铁锹，掺入过多会导致抹灰砂浆强度较低。

⒎打饼、冲筋

打饼、冲筋前应先检查墙面的垂直度、平整度及轴线位移情况，以确定抹灰厚度；要对房间、门窗洞口的方正度进行规方，以确保抹灰完成后房间洞口方正和墙面垂直平整。打灰饼、冲筋时发现有局部抹灰过厚的，要在该部位做增挂网加强处理。

⒏分层抹灰

一面墙为一个抹灰单元，分层涂抹。每层抹灰要一次抹完一面墙不得留有接茬；遇有门窗洞口及转角处同大墙面抹灰一次完成，不得二次找抹；抹灰宜为2～3遍成活，总厚度一般控制在10～20mm，厚度在15mm以内的，两遍成活，厚度在15～20mm的，三遍成活，每层厚度5～8mm。分层抹灰严格按设计要求的层数成活，每层的间隔时间不少于4h。抹灰工程开始前15～20天，先做样板间，样板间验收合格两周后，未发现明显空裂，方可进行大面积抹灰施工。

第一遍底灰宜采用粗一些的混渣砂按1：3制备的水泥砂浆，厚度最大不宜超过9mm，应控制在5～8mm范围内；抹灰时要用力将砂浆挤进孔或缝内，与墙面形成犬牙交错的牢固连接；

底层灰完成后间隔8～12h，在其达到六、七成干时检查有无空裂现象，如有应进行处理，合格后即可抹中层灰。中层灰厚度宜控制在5～8mm，采用细一些的混渣砂按1：3制备水泥砂浆，待中层抹灰达到六、七成干后，即可抹面层灰。

面层宜采用1：2.5的水泥砂浆，要与所冲筋表面抹平，然后用大杠刮平，找直。刮平收水后，用手指用力摁压抹灰面有湿感出现手印，用木抹子搓成毛面且表面有浆丝时，随即用铁抹子抹压，将浆丝及外露沙粒压倒抹平，使面层松散砂粒压入墙面，使墙面平整但不光，抹灰墙表面呈细棕眼状即可。对于毛坯墙面，抹压出现过于光滑的部位，可用海绵块或涂料滚子蘸清水轻轻擦拭成细毛面，然后用铁抹轻压，压实固定表面松散砂粒。对于不是毛坯交活的墙面，则需在抹面层灰时，用铁抹子压实赶光，要求原浆抹压平整光滑。所有内墙阳角应按设计要求做水泥砂浆护角，每侧宽度应为50mm。

⒐清理养护

抹完灰后，要清理落地灰等杂物。面层灰抹完24h后，开始洒水养护。墙面养护应保证室内的湿度≮80%，春秋两季≮3天，夏季5天。

六、材料与设备

⒈水渣和细黄砂必须检测合格，进场验收合格后方可用于抹灰施工，堆积密度、含泥量、泥块含量、颗粒级配等指标符合《建设用砂》GB/T 14684-2011有关规定，严禁采用矿渣砂（黑砂）；水泥使用普通硅酸盐水泥，强度等级不小于32.5MPa且在保质期内，进场复试合格后方可使用，避免受潮、结块；石灰膏不得有块状物或颗粒，熟化期不得少于15天，磨细石灰粉熟化期不得少于3天；甩浆浆料中掺加的108胶要用高粘度胶水；不同材质的墙体交接部位挂网材料选用10×10×0.7mm镀锌钢丝网，局部加强用耐碱玻纤网格布，网格布网眼规格为4×4mm、重160克/m2；抗裂砂浆、砂浆王要有质量证明文件，且经监理验收合格后方可使用。

⒉搅拌砂浆用机械（UJ325型砂浆机或JZC350型搅拌机）搅拌。

七、质量控制

⒈墙面抹灰应洁净、颜色均匀，无接茬；实测允许偏差项目应符合《建筑装饰装修工程验收质量规范》GB50210-2011的相关要求。

⒉材料进场要检查验收，不合格不得使用；白灰膏和砂浆王，要按适当的比例添加，不得随意改变用量。

⒊必须使用机械搅拌砂浆，砂浆不得直接堆放在楼地面上。配合比应严格控制，现场不得随意调整；砂浆应随伴随用，夏季存放时间不得超过2h，春、秋季不得超过2.5h，严禁已初凝的砂浆加水拌合再用。

⒋内抹灰应做好养护工作，浇水不得少于3天，每天3次。雨季也要进行浇水养护，应保证室内的湿度不小于80%，如风大或炎热，用彩条布封闭洞口和电梯井口，防止抹灰层风干失水空裂。

⒌为防止操作人员减少抹灰遍数，抹灰前按工作面划分见证验收批（抹灰停止验收点），每抹完一层，须经监理人员按验收批进行见证验收后，方可进行下道工序操作； 为防止砂浆收缩造成空裂，分层的抹灰厚度严格按要求控制，每层均不得超过9mm，严禁一次成型；同一面墙每层抹灰应一次完成，不得接槎；门窗口与墙面抹灰同时完成，不留接槎。

⒍要求抹灰工程安排在砌体完成30天后再进行，最少也要保证墙体砌筑完成21天后或梁下斜砌砖完成14天后，才能开始施工。

⒎不同材料基层、线管开槽处、洞口补抹处等易裂缝部位，抹面层灰时，要压入防裂玻纤网，防裂玻纤网铺设与抹压方向一致，成活后表面不露网，仅显示方孔痕迹；抹压过程中，力度要轻，尽量减少震动；开关、插座、表箱等周围要求严格按规范要求和程序进行操作，要认真抹压到位，严格控制空裂现象。

八、安全、环保措施

⒈施工现场遵循《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011和《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005；要建立安全施工保证体系，落实安全施工岗位责任制。

⒉垂直运输机械符合有关安全管理规定，定期维修保养，专人操作，持证上岗；现场设施定期检查，保证接地、漏保、开关齐备有效；手持电动工具必须做空载检查，运转正常后方可使用。所有用电设备在拆修或移动前，必须断电。电动工具必须按使用说明使用。

⒊要对进场工人进行安全教育，未经教育培训不得上岗；特殊工种必须持证上岗，施工前必须对全体操作工人书面安全交底。

⒋进入现场要正确穿戴安全防护用品。必须戴好安全帽，在使用脚手架抹灰时，必须系好安全带，穿防滑胶底鞋。脚手架应检查验收后方可使用。现场严禁吸烟，不得酒后作业。交叉作业应做好安全防护。

⒌施工中应控制粉尘、污染物和噪声。噪声白天≯70db，夜间≯55db；现场目测无扬尘，废水经沉淀达标后排放，建筑垃圾分类处理。

⒍材料堆放整齐，不遗撒砂浆，污染的作业面要及时清理。落地灰应及时清除，做到“工完场清”；现场硬化并安排专人清扫，运输车辆要封闭，驶出现场要冲洗；松散类材料要覆盖，现场道路洒水清扫。后台操作人员要戴口罩，避免粉尘吸入。搅拌场要封闭，防止扬尘扩散。

九、结束语

采用混渣砂制备砂浆，运用本工艺内抹灰，操作简单，质量可靠，安全环保，经济性好，墙面空裂率大大降低，节约砂资源且可对工业废渣进行利用，具有良好的经济效益和社会效益。