混合硅渣回收氧化铝的工业实践
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[摘 要]本文主要是以钙硅渣为切入点，对这种化合物中的氧化铝进行回收过程做你不分阐述。在实验过程中，混合硅在回收氧化铝上做了相应的测定，了解其发展的可行性，将这种方式应用到实际的工业生产当中，这对于氧化铝的生产成本将会有很大的控制作用。中国的铝业山东分公司曾经采用了烧结法的方式来生产氧化铝，而在氧化铝上存在着一个很大的而特性便是其白度非常的高，可以说是氧化品种质量较好的一种原料。目前对于烧结法的运用依然是处于对氧化铝工艺规模处于一定的范围内，并且也确保了氧化铝的高质量，满足国内外对该产品的需求[1]。目前，企业将更多的精力放在了对氧化铝的成产成本上，也是相关的研究人员一直努力突破的发现。
中图分类号：TF822 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）22-0045-01
1.引言
结法在实际的生产实践中，产生硅渣是不可避免的现象。在这些硅渣中，有一部分是由于高温高压的情况产生了压住脱硅产物，即钠硅渣。还有一部分是由于压煮脱硅之后由于添加了石灰乳而产生的脱硅产物钠硅渣。这两种是组成硅渣的重要部分，在混合型硅渣中，其中氧化铝的含量在24%左右，而浆液的附属液所含量大概在45%到48%之间，出于能够回收有价值的硅渣成分的目的，我们目前对于回收硅渣的工艺还是属于返回配料。这种工艺也存在着一定的问题，因为我们无法避免氧化铝和一些浆液所产生的化学循环，这在一定程度上影响了工序的产能，对于回收氧化铝来说成本会不断的被加大，给经济效益产生了重要的负担。因此，在回收氧化铝的道路上我们还有很长的一段路要走。我们可以这样推算，一吨的氧化铝所产生的硅渣大概在600kg以上，这是一个非常高的比例，然后我们将留下的硅渣进行返回配料，再次循环工序，这样才能将氧化铝做到有效的回收。不过产生的高额生产成本依然是我们需要考虑的因素。因此，在实践中，我们需要考虑到尽可能的降低硅渣中的氧化铝含量，然后最大程度的对剩余的氧化铝采取回收的手段，这对于提高工序的产能会有很大的帮助，也可以进一步的降低在生产氧化铝时所产生的成本[2]。
混合硅渣中有将近40%的含量是属于钙硅渣的，而钙硅渣可以被碳分母液快速的分解，因此如果将碳分母液与他进行化学反应，再次将剩余的硅渣返回配料，这也是一种可行的手段。曾在2000年工业试验便完成了相关的测定，也表明了其测定结果与实验室的结果是相互一致的。也就是说，目前的回收氧化铝的工业实践是有一定的经济价值的，这也表明这种回收的工序可以在工业实践中被运用。
2.工艺条件的而研究
在实验的过程中，由于对不同的温度、浆液配比，并且不同的反应时间也与硅渣中的化学成分有一定的关系，这也对氧化铝的回收率有很大的而影响，一般的，根据测定结果可以选择最优的工艺来完成回收的工序。反应的温度和浆液比例对于回收氧化铝来说是主要的影响因素，如果反应的温度上升，而浆液液固比也随之上升，这将表明混合硅渣中的氧化铝成分比较高，这样出来的氧化铝含量是有价值的。我们通常会将反应的温度尽可能的而控制在80℃到90℃之间，而浆液液固比的成分一般是在9%和11%之间，这样反应出的氧化铝质量将会是比较好的[3]。并且，经过试验的测定，我们也发现了其反应时间如果在40分钟的水平力，反应的程度将会相对较高，但是如果往后再推迟20分钟，那么其溶出率会提高0.5%左右，按此推断，反应的时间可以控制在40到60分钟之间，这样的效果也会最好。
3.工业实践的测定
工业实践的测定与本文上述提到的实验结果是相互一直的。混合硅渣中所含的氧化铝从之前的22.55%慢慢的下降到处理后的16.46%，这也充分说明了氧化铝回收中，反应温度和浆液液固比对工序的完成率是有很大的帮助的。而由于浆液液固比在实际的反映中波动范围较大，因此，我们要尽可能的控制在一定的范围里才能让工序有效的进行。在混合渣被荣楚后，其碳分母液浆液中所检测到的氧化铝含量有了大幅度的提升，在从原先的10.46g/1上升到后来的30.17g/1袋，而硅渣浆附液中可回收的比例达到了55.16%.因此，在实验反应中，由于浆液液固比波动范围较大，无法控制到一定的范围内，这将会对氧化铝的溶出率产生重大的影响。因此，在未来的实践中，如果我们能够尽可能的控制上述含量，那么混合硅扎中的硅渣氧化铝提取比例大概会高于40%。
4.经济效益
根据目前工业测定得出的结果看，在混合硅中提取的的氧化铝含量是有限的，并且在目前得出的数据中，每一吨的混合硅渣里我们通过相应的技术所得到的氧化铝含量大概哎136kg/t。根据目前实践中的得出的产能，需要尽可能的降低回传再次配原料中氧化铝的含量，降低烧制的产生工序，这样操作的好处便可以降低我们的加工费用，这些费用可以保持在每年616.27万元。而在耗用的铝矿石中我们需要最大限度的提高它的产量，但是这之前所产生的加工增加费可能要达到每年将近546万元。另外，期间增加的电力消耗、人工成本等经过测量需要大概448万元每年。以这样的产能可以帮助氧化铝增加年产量，获取经济效益。每吨的氧化铝所测得的利润在300元左右，以此产生的收益以年为单位可以保持在468万元。因此，综合上述所阐述的费用，通过计算我们总共可以得到的每年总收益应该的89.88万元。另外一方面，如果从混合硅的总量中来计算，结果还是有所差异的。混合硅渣中所产出的数量在0.6吨，如果全部回收所获取的收益可以保持在207.42万元。因此，如果我们能将此项工艺进行广泛应用，相信对我们提高经济效益将会有很大的帮助。
5.结语
通过以上的描述，我们主要可以得出以下结论。首先，对混合硅中提取氧化铝的结果，无论是进行工业测定还是进行实验测量，都能得出相一致的结果，因此，我们可以认为提取氧化铝的工艺在工业生产上是有效果的。第二，如果能在工序中做好对温度、浆液液固比以及所花费的时间做好控制，这对于回收硅渣中的氧化铝含量会有大的帮助。最后，这项工艺给我们企业带来的经济效益是可预估且有很好的下偶偶，因此，如果能尽可能的解决目前技术带来的困境，比如烧结法的一些技术上的改善，减少配原料的工序，那么这项技术带来的效益将会有效的促进企业健康的发展。
参考文献
[1] 于勇，杨占红.混合硅渣回收氧化铝的工业实践[J].世界有色金属，2006，09：31-32.
[2] 安坤，赵光利.烧结法氧化铝硅渣中回收氧化铝的研究与应用[J].山西冶金，2007，06：30-32.
[3] 郭怀胜.从硅渣中回收Al_2O_3的研究与实践[J].山东冶金，2008，05：37-39.