现场检验里氏硬度计测试误差影响因素
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摘要：现代社会对于里氏硬度计测的运用越加娴熟，可工作人员在进行现场检测时往往出现误差的情况，这种情况的频繁出现跟现场的环境和工作人员对于里氏硬度计测的把握或多或少都有关联。在实践工作中为了避免误差的频繁影响工作效率，本文就实际工作环境中所能出现的影响里氏硬度计测准确性的问题进行了整合分析，同时对实际硬度应用当中对于硬度计的使用规范、环境检测等各种因素提出了操作要求和解决方案，借此提供参考。
关键词：现场里氏硬度计测；导致误差因素；避免误差方式分析
引言
在实际现场应用当中，使用较为广泛的是便携式里氏硬度计硬度传感器，此种传感器的优势较为明显，不仅能够胜任各种复杂环境下的检测工作，同时传感器因为体积较小，便于工作人员携带，提升了工作效率的特性也是其应用广泛的重要原因，在对锅炉、压力容器、压力管道等大型重要工业行业内所发挥的效用更是尤为突出。文章就便携式里氏硬度计硬度传感器应用的普遍性，着重分析解读了在采取便携式传感器应用当中，对于误差预防的措施以及一些注意事项。
一、里氏硬度测试工作模式
里氏硬度计测在实际工作运用当中，一般在测量数据较为标准的工作规范为：传感器的冲击体被工作人员按照具体工件环境击向被测物，同时与被测物之间要保持在1mm的冲击速度和反弹速度，运用计算方式把两者数据的比值再乘以1000之后即可达到较为准确的里氏硬度HL，同时要根据工作具体要求把得来的里氏硬度HL，按照工作要求在计算硬度的微电脑中转换为HRB、HB、HRC、HV等不同数值，便于应用。
二、导致里氏硬度计测在工作是出现误差的不良因素
（一）工件粗糙度差异化影响最终数值
现场计策环境复杂多变，工作人员在进行工作时[1]，测量的物体往往存在很大差异，甚至于有的物体在测量时无法得出数据。里氏硬度的测量会根据不同的物体采取不同的工作方式，这就容易导致工作环境与工作方式之间的矛盾，往往这种情况只能通过以前的经验或者通过测量四周相似物体的数据来进行分析，这就容易导致里氏硬度测量数据出现误差。
里氏硬度计测工作方式是通过工作人员在传感器与被测物之间的相互接触，通过计算之后得来的数据，但如果被测物表面不平整或者压痕边缘粗糙，对于里氏硬度传感器接收的数据和之后的计算产生影响，在这种情况下里氏硬度传感器的电子显示，往往会让工作人员误以为得来的数据是准确的，根据里氏硬度计测方式和工作原理来言，往往被测物的复杂性同样会导致计测出现误差。实例指明，在粗糙复杂的被测物进行硬度计测时，冲击速度和反弹速度会因为被测物的原因，导致回弹速度与冲头冲击速度之间的能动效应差生误差，越粗糙的被测物最终的测量结果误差也就越大，其原因是因为，冲击头在进行工作时，不平整的工件表面对于冲击头冲击的力量的吸收也不尽相同，冲击头力量越大，损失的力量同样也会增多，从而导致数值的误差出现。
（二）工件清洁度差异影响最终数值
根据原理，冲击头在进行冲击时，工件表面残留的致使冲击头摩擦力变换的介质会影响传感器的在接受回弹速度是发生误判，导致得来的数值偏低。同时在测试被锈、防腐层覆盖的工件时，会因为致密度的影响，导致冲击头阻力加强，从而影响最终得来的数值信息。所以在工作人员进行实际动作当中，要善于观察，对存在影响测试值准确性的工件表面要进行必要的清理，否则不仅会影响数值的准确性，同时还会损坏硬度计的正常使用，其原因是因为，冲击头在对表面覆盖有防腐层的工件进行冲击时，会导致防腐层脱落，在防腐层脱落时就必然会有防腐层的粉尘飘洒，假如这些粉尘因为冲击头的冲击从而进入到硬度计导管，就会对硬度产生不必要的损伤。
（三）具体情况下的里氏硬度计使用
不同情况下的里氏硬度计测工作方式，会根据工件的大小形状、具置以及环境的复杂性，从而选择采取相应的工作方式。受环境或者工件因素制约，工作人员在进行工作时冲击的位置和角度会有所变换，这种情况下就必然而谈的影响到冲击头的回弹速度和冲击速度间的比值，导致最终测得的里氏硬度不精准。
当工作人员在大型的工业设施环境中进行检测的过程中，先要进行的是对阻碍测量的保温层、防腐层和铁锈覆盖的拆除清洗，这种介质的存在会影响工作的正常进行，排除了这些障碍，对于保证里氏硬度最终数值的准确性有很大提高。同时，对于工件在进行检测时往往只检测一次得来的数据是足以保证最终数值的精准性，工作人员在进行测量的时候要进行多角度多方位的测量，争取收集更多的数值来进行计算。工作任务量过大的情况下，对于工件的检测时往往就会疏忽，减少了测量的次数和角度，工作人员要保证数值的精准性就需要秉持一种严谨的工作态度，进行大量的实地测试，保证里氏硬度计测的精准性。
结束语
里氏硬度计测的工作是否能够准确有效的完成，对于工作人员在处理环境问题和对自身工作态度的把控方面，有着一定要求，严谨的工作态度和熟练的操作技能是保证数值精准的两大要素。
参考文献：