米糠油生产过程电气安全分析及防护措施

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摘要：本文主要讲述米糠油生产工艺流程，生产过程中的电气安全问题，详细阐述电气安全防护措施。

Abstract: The paper mainly introduces the rice bran oil production process, the electrical safety problem during the production process and focuses on the electrical safety protective measures.

关键词：米糠油；防爆电器；防雷接地；静电接地

Key words: rice bran oil; explosion-proof electric apparatus; grounding for lightening; static electricity earth

中图分类号：TS22 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2011）12-0306-02

0 引言

米糠油是一种营养丰富的植物油，食后吸收率达90%以上。米糠油还具有清除血液中的胆固醇、降低血脂、促进人体生长发育等有益作用，因而米糠油是世界公认的营养健康油。

我国是世界上最大的稻米生产国，年产米糠量达1000万吨以上，近两年国内油脂价格暴涨，这给米糠资源的开发利用提供了良好的环境，因此，近年来产生很多米糠油生产企业。但是，目前我国米糠油生产企业主要集中在私营企业中，而米糠油生产过程中会产生易燃易爆物质，故米糠油生产过程的电气安全显得十分重要，如不采取恰当的防护措施将会引起火灾或爆炸事故。

1 米糠油生产工艺流程简述及方框图

1.1 预处理系统 米糠经糠粞分离后进入浸油厂的预处理车间，首先对其进行清选，去除杂质，磁选器选出铁杂，进入膨化机进行膨化，膨化后的米糠因水分含量较高，需提升至平板烘干机烘干后再经刮板机输送至浸出车间。

1.2 浸出系统

1.2.1 浸出、蒸脱系统。经膨化后的米糠进入浸出车间，首先进入浸出器的密封绞龙，以密封住溶剂的泄漏，膨化糠入浸出器后，分置在不同的料格中，以逆流进出的方式对其进行浸出，六次循环浸出的混合油的浓度逐渐减小，最后再经纯溶剂浸出，此时的米糠中的米糠油所剩无几，变成糠粕，糠粕经滴干后由刮板输送机输送到蒸脱机。

1.2.2 糠粕冷却、包装系统。糠粕经出粕刮板机运至粕库里的包装间，经闭风卸料器卸入冷却机进行冷却，以防高温糠粕包装后变质，糠粕冷却至要求温度以下、水分为安全水区间后，由提升机提至包装机计量包装，称之为成品糠粕，入库待售。

1.2.3 混合油蒸发、溶剂冷凝系统。从浸出器出来浓度为25%左右的混合油，经过滤后进入混合油罐，进一步沉淀机械杂质。混合油经与汽提毛油换热预热后，经混合油泵进入第一蒸发器，蒸发（蒸发温度为55℃）大部分溶剂（约70%）。然后被混合油泵抽出打入第二蒸发器，继续蒸发混合油中的溶剂，得到95%以上浓度的混合油，为了保证毛油的质量和引爆试验合格，混合油进入汽提塔前由汽提加热器加热，提高温度后进入汽提塔顶部喷洒自由降落，饱和蒸汽部分分水后从汽提塔底部喷入，将溶剂蒸发至200mg/kg以下，温度为100-105℃，毛油由抽出泵抽出，经换热、冷却流到毛油箱。蒸脱机溶剂汽体（习惯称二次蒸汽）温度约80℃，经粕末捕集后一部分进入一蒸壳程作为热源加热混合油，冷凝下来的冷凝液被泵送往分水器。未被冷凝的二次蒸汽由一蒸下部的混合汽出口进入节能器进行直接喷淋冷凝，被冷凝的二次蒸汽冷凝液与升温后的喷淋冷凝液再送入分水器分水。自由汽再进入蒸脱冷凝器。粕末捕集后的二次蒸汽的另一富余部分通过节流阀直接进入蒸脱冷凝器。一蒸、二蒸管程的溶剂汽体跟混合油混合物在各自的闪发箱内进行汽液分离，溶剂汽体合并后由蒸发冷凝器冷凝，自由汽再被真空泵拉真空，乏汽进入蒸煮罐；汽提塔的溶剂汽体进入汽提冷凝器冷凝，自由汽被真空泵拉真空，乏汽并入二次蒸汽作一蒸的热源，二蒸和汽提塔的热源为饱和蒸汽。浸出的溶剂汽体由浸出冷凝器回收。第一蒸发器、第二长管蒸发器的真空由一台真空泵产生。汽提塔的真空由另一台真空泵产生。蒸脱冷凝器、浸出冷凝器、解析冷凝器、集液罐、分水箱、溶剂周转罐等的自由汽进入平衡罐，再进入最后冷凝器，尾气经回收溶剂后引风机拉出放空。一蒸和二蒸冷凝器的冷凝液集中到集液罐，再进入节能器换热，液体进入分水箱分水后，溶剂到周转库再泵入浸出器，从而进入下一个循环；分出来的水经蒸煮罐蒸煮，温度为90-95℃，同时洗涤二次蒸汽，溶剂气体再进入节能器，废水排放。

2 米糠油生产过程的电气安全分析

2.1 原料及成品电气危险有害因素分析 米糠油生产过程中涉及到的危险介质为米糠、溶剂油及米糠油，其中溶剂油为甲级火灾危险类别，米糠及米糠油为丙级火灾危险类别。在浸出车间、溶剂罐区有流动的溶剂油介质和储存的溶剂油介质，同时预处理车间投料处及粕库可能产生粉尘积聚，因此，在上述车间和罐区存在粉尘爆炸和火灾爆炸的危险危害因素。

2.2 生产设备的电气危险有害因素分析 泵类设备的传动部分电动机如果与泵不匹配，会使泵处于过劳状态或达不到设计能力，易产生电气火灾；风机类设备的电机轴承因缺少油引起油温升高，可能引起通风机的电机起火。

2.3 电气设备故障危害 电缆绝缘防护层损坏，引起电缆绝缘被击穿，产生电弧，引起绝缘层燃烧；变压器因绝缘老化和层间绝缘损坏而引起短路导致火灾爆炸或由于绝缘导管损坏爆裂引起火灾爆炸；变配电站及输配电系统安全防护设施缺陷或工作人员不遵守安全操作规程，例如带负荷拉闸，带地线合闸等，均有造成电击伤害的危险；浸出车间的防爆电气设备，在生产过程中发生故障检修时，如安全组织措施不当或安全技术措施不完备，均有可能造成电击伤和产生电火花而引发火灾爆炸；生产中的建筑物，如浸出车间，有可能遭受雷击，而引发火灾爆炸，造成设备损坏、人员伤亡。

浸油车间溶剂油和成品油在输送时会产生静电积聚，如储罐及管道等设备无防静电措施或防静电措施效果差时，会因静电逐渐积累，导致静电放电而产生静电火花，并可能引起溶剂油等燃烧爆炸。

3 米糠油生产过程的电气安全防护措施

3.1 电气设备安全防护措施 按照安全规范火灾爆炸危险场所的电气设备选用防爆电器。米糠油生产过程中溶剂罐区及浸出车间为爆炸危险环境。爆炸危险介质为正己烷，分组等级是IIAT3级，选择的防爆电气设备等级不低于dIIBT4。

3.2 供配电系统安全防护措施 米糠油生产工艺复杂，原则上生产用电为二级负荷，电源引自配电网两路不同来源变电所。动力电缆室外采用铠装电缆直埋敷设，室内采用电缆桥架或穿保护钢管敷设。

重要位置如浸出车间、辅助用房、配电间和消防泵房等出入口设置应急照明。所有应急照明指示灯具有自带蓄电池，停电后连续供电时间不少于60分钟。

3.3 防雷、防静电措施 浸出车间按二类防雷建筑物设计，屋面做避雷网格，同时侧装一根避雷针以保护放散管；车间内用40×4镀锌扁钢作环形静电接地网。

溶剂罐区和成品罐区采用环型防雷接地网，兼做静电接地网；储罐接地点不少于两处，管道连接处及地上平行敷设的工艺管线每隔20m用金属跨接，接地电阻小于4欧姆。

3.4 火灾报警系统措施 米糠油生产过程一般采用区域报警控制系统。在生产区设置感烟火灾探测器和手动报警按钮，在爆炸危险区设防爆型手动火灾报警按钮。

米糠油生产过程中溶剂罐区、浸出车间需设置可燃气体泄漏浓度检测器，当出现可燃气体泄漏时，自动发出报警。

3.5 安全管理措施 在米糠油生产过程中，主要生产装置和安全设施应订购具有国家许可资质的定点生产企业生产的合格产品。

投入试生产后，企业应及时修订安全操作规程，及时修订事故应急救援预案，建立健全安全管理制度和安全生产责任制。对安全设施要经常性的进行维修和维护。

4 结束语

米糠油生产过程采用必要的安全防护措施是实现米糠油生产安全可靠的保证，也是确保产品质量的手段。同时提高管理人员的安全意识、降低事故率，使得米糠油生产实现良性的持续发展。

参考文献：

[1]SBJ04-91 浸出制油工厂防火安全规范[S].

[2]GB19112-2003 米糠油[S].

[3]GB17440-1998 粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程[S].