中小企业生产现场改善研究

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摘 要：

由于受资金和规模的限制，我国中小企业推行精益生产的比例非常低。通过对中小企业生产现场，尤其是6S管理进行了改善的实证研究，研究表明，我国中小企业生产现场存在着大量的管理问题，站在精益生产的角度，对其进行改善，可以提高企业的竞争能力。

关键词：

中小企业;6S管理;现场改善

中图分类号：

F27

文献标识码：A

文章编号：16723198（2014）23006601

1 引言

现今，国内一些大型企业已经开始重视并逐步推行精益生产改造，但是国内极大部分的中小型企业还是没有在精益生产改造上面做更多的努力，导致了一部分资源的浪费，也抑制了企业本身的生产效率和产品质量，从而削弱了企业的市场竞争力。对于中小型企业来说，在资金和规模受限的情况下，应该在自己能够实施的范围内进行生产现场的初步改造，先进的管理理念会带来后续的、长期的客观收益。

2 中小企业现场改善实证研究

2.1 企业基本情况介绍

LF商贸有限公司，是典型的中小型企业，位于沈阳市，成立于2009年，是一家以凉席产品为主，床品系列为配套，集成设计，生产，销售于一体的有限公司。其生产的夏凉产品产品覆盖了吉林、黑龙江、辽宁、内蒙、京津等地区。公司销售以批发为主，各大超市皆有其产品。LF商贸有限公司现有员工50余人，车间占地面积3000余平方米，管理人员10余人。公司现已引进先进的液压冲床机，其余设备包括切割机、割布机、压脚机、缝纫机30多台。年生产能力仅凉席就达10万张，其它产品包括座垫20万个，茶叶凉枕20万个，床品系列2万余套。

2.2 6S方面存在的问题

以沈阳LF商贸有限公司的生产车间为研究场所，通过利用访谈法、考察法、问卷法、观测法等生产管理手段，对目前的生产现场管理情况进行了调研和总结，整理出该企业在生产现场管理上存在的一些问题。关于6S管理方面一共存在着五大类共212个问题，其中：整理问题有24个，占总体问题的11%;整顿问题有76个，占总体问题的36%;清扫问题有34个，占总体问题的16%;素养问题有33个，占总体问题的16%;清洁问题有45个，总体问题的21%。可以看出，整顿问题是最为广泛和严重的。

（1）整理。

机加占总体整理问题的21%、装配占总体整理问题的25%、连杆占总体整理问题的12%、动力占总体整理问题的17%、物流和办公室占总体整理问题的13%。问题最为严重的是装配，问题较轻的是连杆和动力。

（2）整顿。

机加占总体问题的17%、装配占总体问题的53%、连杆占总体问题的9%、动力占总体问题的10%、物流占总体问题的11%。问题最为严重的是装配，问题较轻的是连杆。

（3）清扫。

机加占总体问题的17%、装配占总体问题的18%、动力占总体问题的3%、物流占总体问题的59%、不明处占总体问题的3%。问题最为严重的是物流，问题较轻的是动力和不明处。

（4）素养。

装配占总体问题的37%、机加占总体问题的15%、物流占总体问题的18%、连杆占总体问题的15%、合装占总体问题的15%。问题最为严重的是装配，问题较轻的是机加、连杆和合装。

（5）清洁。

清洁问题共涉及15个部门，综合所占的比重为7%、技术所占的比重为3%、质量管理所占的比重为20%、质检所占的比重为4%、财务所占的比重为2%、连杆业务所占的比重为4%、装配所占的比重为2%、机加所占的比重为2%、销售所占的比重为9%、供应商所占的比重为11%、连杆所占的比重为4%、物流所占的比重为9%、动力所占的比重为4%、设备所占的比重为2%、采购所占的比重为18%。其中问题最为严重的是质量管理，问题较轻的是技术、财务、装配、机加和设备。

2.3 改善措施

在生产现场（既包括看的见的地方，也包括看不见的地方）进行全面检查，结合工艺流程和工作特点，进而明确什么是“必需品”与“非必需品”，清除非必需品，每天自我检查，循环整理。

彻底的整理工作，只留下需要的物品，设置工艺布局，确定位置，按照规定的方法，定点，定量管理，进行识别，车辆的位置，材料区，成品区，良品区等。

清扫、点检，防治污染源，将生产现场打扫干净，使工作人员有一个舒适的工作环境。制定相关的清扫标准。落实前三项的工作，清洁是结果。制定相关的奖惩制度，加强执行力度。

制做服装，徽章，帽子和其他的鉴定标准，制定的有关规则、规定，加强员工的教育培训，推行各种精神提升活动的实施，对各项实施成果标准化。

3 结论

以沈阳LF商贸有限公司作为典型的中小型企业进行研究，以其生产车间为主要研究场所，通过对当前生产现场管理情况进行实地观察和对生产相关人员进行问卷调查，客观总结和评价该企业在生产现场管理上存在的问题。并结合精益生产、工业工程等所学的知识，努力查找原因、寻求解决问题的方法与途。

参考文献

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[3]Hunter，Steve L.Lean production design： parallel pull flow[J].International Journal of Industrial Engineering：Theory Applications and Practice，2006，（13）.