浅谈人工挖孔灌注桩基础施工的方法
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【摘要】本文从施工前的准备、挖孔、钢筋笼、浇注砼及咸桩等方面，浅读人工挖孔灌注桩的施工方法。
【关键词】人工挖孔灌注桩施工方法
采用人工挖孔灌注桩做基础，具有机具设备简单，施工操作方便，占用施工场地小，对周围建筑物影响小，施工质量可靠，可全面展开施工，缩短工期，造价低等优点。因此得到广泛应用。现笔者结合多年的工作实践，就刘人工挖孔箍注桩施工的力法进行探讨。
1 施工前的准备工作
在正式施工前，应收集齐下列工程资抖：
1.1 建筑物场地工程地质和必要的水位地质资料。
1.2 桩基施工图及图纸会审纪要。
1.3 建筑场地和近丘区域的地下管线(管道、电缆)资料。
1.4 主要施工机械及其配套设备的技术性能资料。
1.5 桩基的施工组织设计或施工方案。
1.6 桩基钢筋砼所用建材(水泥、砂、石、钢筋)的质检报告。
2 施工前质量管理
2.1 施工平面图上应标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置。
2.2 制定施工作业计划和劳动力组织计划
2.3 制定机械设备、工具、材举供应计划。
2.4 制定季节牲(冬、雨季)施工6嫩措施。
3 施工时的安全措施 人工挖孔灌注桩应采取下列安全措施：
3.1 孔内设应急爬梯，供人虽上下井：施工人员进入孔内必须戴安全帽；使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置。
3.2 每日开工前必须检测井下的有毒有害气体，并应有足够的安全措施。桩孔开挖深度超过lorn时，应配有专门的送风设备向井下输送洁净空气。
3.3 挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周lm范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。
3.4 施工现场的―切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。严禁―闸多用。照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。
4 灌注铂孔的施工与质量验收
4.1 为核对地质资料、检验设备、工艺及施工技术要求是否适宜，桩在施工前，宜进行“试成孔”。
4.2 开孔前，根据建设单位的测量基准点和测量基线放样定位，经监理复核，用十字交叉法定出孔桩中心。桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩，并振专人负责。
4.3 当桩净距小于2倍桩径且小于25m时，应采用间隔开挖。”
4.4 第一节井圈护壁的中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；井圈顶面应比场地高出150 ~200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100―15mm.
4.5 修筑钢筋砼井圈护壁应保证：护壁酌厚度。配筋、砼强度符合设计要求；上下节护壁的搭接长度不得小于50mm；晦节护壁在当日施工完毕；护壁模板在24h后拆除；发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故。
4.6 挖至设刊标高时，孔底不应积水，鳇孑L后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水，然后进行隐蔽工程验收。验收合格后，应立即封底和灌注桩身砼
4.7 成孔的允许偏差应满足：腕±50mm，垂直度03％，桩位~50m~且底部扩大段要按设计挖成圆台状，保证尺寸。
5 钢筋笼的制作与质量验收
5.1 钢筋进场要验收，要有质保单，井要求作力学性能试验和焊接试验，合格后才能启用。
5.2 焊条要有质保单，型号要与钢筋的性能相适应。
5.3 钢筋笼制作严格按设计加工，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。主筋间距允许偏差±10咖；箍筋或螺旋筋螺距允许偏差±20mm；钢筋笼直径允许偏差~10n~m钢筋笼长度充许偏差±50mm。
5.4 加颈箍宜设在主筋外侧，以加强对钢筋笼的箍子作用，且不会增加施工难度，主助一般不没弯钩。
5.5 钢筋笼搬运和吊装时，应防止变形；安放前需再检测孔内的情况，以确定孔内五塌方和沉渣；安放要对准孔位，扶稳、缓慢、顺直，避免碰捡孔壁，严禁墩笼、扭笼。
5.6 扇注意钢筋笼的标高，到达设计位置后应采用工艺筋(吊筋、抗浮筋)固定，避免钢筋笼下沉或受混凝土上俘力的影响而上浮。
5.7 钢筋保护层的厚度为无护壁时70mm，砼护壁时35mm，保扩层用水泥砂浆块制作，当无砼扩壁时严禁用粘土砖或短钢筋头代替(砖吸水短钢筋头锈蚀后会引起钢筋笼锈蚀69连锁反应)。垫块每~5-2m一组，每组3个，圆周上相距120°，每组之间呈梅花形布置。保护层的允许偏差为±10mm。
5.8 当成孔深度与设计深度不同的，钢筋笼长度也宜随之变化，但摩擦桩的钢筋笼长度可不变。
6 砼灌注施工
6.1 检查成孔质量合格后应尽快灌注砼。在灌注砼前，应进行清孔工作，要求孔壁、孔底必须靖理于净，孔底无浮渣，孔壁无松动。孔底沉渣厚度应符台端承桩≤50mm、摩擦端承桩和端承摩擦桩100mm、摩擦桩≤300mm。
6.2 有地下水而渗水量不大时，则应抽除孔内积水后，用串筒法灌注砼，串筒末端离?L底高度不宜大2m，砼宣采用插入式振捣器振实。如果渗水量过大；积水过多不便排干，则应用导管法水厂灌注硷。
6.3 砼的粗骨料可选用碎石或卵石，其最大粒径不宜大于50mm，并不大大于主筋净距的1/3
6.4 坚持按配合比投料，砼坍落度不宜过大以5-gcm为宜，每50em为―层及时振捣，砼灌注要保持连续。坍落度损失大于5~~Wh时，要调整配比。
6.5 砼拌舌料质量控制，每盘砼的拌和时间不得少于90秒，开始搅拌时必须做一次坍落度检测，调整好流动性，且具有较好的粘聚性，灌注时作坍落度损失的观察，以指导砼配合比的调整，拌好的砼应立即使用，有离析现象严禁灌入桩孔
6.6 注意桩头砼的标高，应适当超出设计标高，以保证在凿除浮浆层后，桩头进入承台内50―100mm
6.7 桩身留有试件，对直径大于1m的桩，每根桩应有I组试块，且每1OOm3砼及每个灌注台班不得少于1组，每组3件，试件的制作必须客观真实，严禁“开小灶”。邱气温高于30％时注意缓凝，气温i氐于0t时注意抗冻。
7 成桩质量检验
7.1 砼试块强度的质量检验和桩身动检，桩身动检包括大应变和小应变，可测出桩长、缩径、扩径、断桩及可估算出砼强度，质量检验和桩身动检必须合格。
7.2 建议有条件的按1-2%抽样，按慢速维持荷独法做竖向静荷载试验，必须满足设计要求。
8 保证质量的其它要点
8.1 砼灌注过程中必须实行旁站，全员、全过程控制，严格把关。
8.2 工要及时跟踪检验，及时评定质量结果。
参考文献
[1]建筑桩基技术规范(J乙J94-2008)．
[2]混凝土结构设计规范(CB 50010-2002)．
[3](建筑地基基础设计规范(CB 50007-2002)．
[4]混凝土结构施工及验收规范GB50204~2002)．