职业技能鉴定要求的铣工技能实训课程设计新思考

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【摘要】参照铣工国家职业技能鉴定的要求，对铣工技能实训课程的教学目标、教学内容进行优化整合。以项目模块来启动教学，对理论教学内容进行实用化设计，提高了教学效率，突出了对学生职业等级能力及职业核心技能的培养。

【关键词】国家职业技能鉴定；铣削操作；课程设计

随着《国家中长期人才发展规划纲要（2010―2020年）》、《国家中长期教育改革和发展规划纲要（2010―2020年）》、《关于加强职业培训促就业的意见》相继颁布和出台，2012年1月，国务院批转了七部委联合制定的《促进就业规划（2011―2015年）》，在这些规划和意见中，都重点阐述了加大职业技能培训力度，加快技能人才培养的重要意义。为了适应这一新形势，在职业院校现行的工学结合人才培养模式下，以职业技能鉴定要求对相关专业课程的教学内容进行优化、集中与整合，将更有利于学生将所学知识和技能与生产实际相结合，实现与企业、与岗位的零距离接触，促进学生向职业人过渡，完成职业技能的培养目标。同时也是应对学生在校学习时间被压缩，其专业课程的学时也随之删减这一尴尬局面的有效举措。

表1教学目标模块细目表（节选）

教学目标模块 技能目标要求 实现途径 相关知识

平面和连接面的加工 基础层 能铣矩形工件和连接面并达到以下要求：

1.尺寸公差等级IT9；

2.垂直度和平面度IT7；

3.表面粗糙度Ra3.2μm；

4.斜面尺寸公差等级IT12、IT11、角度公差±15′。 教师通过具体的项目模块任务来启动教学，对各个阶段进行教学组织，学生以掌握操作技巧为主，在教师指导下完成工艺装备选择、加工工艺分析、质量检验等操作环节，并检查反馈。 平面和连接面的铣削方法。

提高层 能铣矩形工件和连接面并达到以下要求：

1.尺寸公差等级IT7；

2.平面度IT7；

3.垂直度和平面度IT6、IT5；

4.表面粗糙度Ra1.6μm。 教师通过具体的项目模块任务来启动教学，学生以独立或小组合作方式在教师指导下借助教材、机械加工手册等相关技术材料，分析图纸，制定加工的工艺设计、工艺准备、操作加工、质量检验及控制改进等的工作计划，在规定时间内完成上述计划并检查反馈。 提高平面铣削精度的方法。

1 教学目标的优化整合

笔者在一所以工科为主的高校从事机加工实训教学，众多的实训课程如《金工实训》、《机加工技能实训》、《机械制造基础理论与操作技能》等都包含了铣工技能实训，而不同专业的学生在进行铣削实训时主要存在以下几点差异：1.根据专业情况分为基础实训和专业实训，基础实训主要是针对如工业设计、雕刻技术及家具设计、工程、安装等专业学生进行的技能实训，而专业实训则是针对如模具设计与制造、计算机辅助设计与制造、数控、机制等专业学生的技能实训，实训内容有所不同，对知识的深度、广度要求不一。2.学生实训前所具备的知识结构参差不齐，机械类专业如数控、机制、模具等学生具有比较完备的基础知识和较强的专业敏感，而非机械类专业的学生则相对弱一些。3.实训学时有所不同，基础实训的时间是30个学时，而专业实训的时间是60至150个学时范围。不论是基础实训还是专业实训，学时数太少。为了突出职业技能，保证学生所完成专业学习的质量不降低，面临实训学时较少的局面，通过比对国家职业标准的铣工操作初级、中级的技能鉴定要求，结合学院就业部门对区内外机械制造企业岗位能力的分析，我们将铣工技能实训课程的教学目标设计成与铣工初级、中级职业技能鉴定要求相一致的两个层次，即基础层（铣工初级）和提高层（铣工中级）。将职业技能鉴定要求充分渗透在铣工技能实训课程的教学目标中，保证学生在实训教学环节之后，不必再占用学时进行专门的职业资格培训，就能获得相应等级的职业资格水平。

（一）基础层（铣工初级）的教学目标

基础层的教学要求学生在铣床上能够完成简单的加工要素如平面、外形面等。同时还对工艺装备的选择、零件的加工质量及检验方法提出了要求。

（二）提高层（铣工中级）的教学目标

提高层的教学要求学生熟练掌握铣削的基本加工要素，零件的加工精度要求和操作的复杂程度都将提高，此外还要提高学生对零件图样的识图和理解、制定加工工艺和工艺路线、测量工具的使用、零件精度检测等方面的实际操作能力。

表2 铣削综合实训项目模块设计表（节选）

模块

级别 孔系加工

基础层 职业鉴定要求 知识点 划线、钻孔、扩孔、镗孔的加工方法。

技能点 孔系加工，并达到以下要求：1、孔径尺寸公差等级IT9；2、孔中心距公差等级IT10；3、表面粗糙度Ra3.2μm。

项目模块目标 掌握工件划线及安装定位的方法，合理选择刀具及铣削用量，掌握中心钻、麻花钻、扩孔钻、镗刀的使用方法及孔类零件的加工工艺，掌握孔系的检测及误差分析。

项目模块任务图

加工准备 1、工件材料：45钢，毛坯尺寸：74X64X20。

2、设备与工装夹具：立式万能铣床、平口钳、相关工具。

3、量具：游标卡尺、深度尺、内径千分尺。

4、刀具：中心钻、麻花钻、立铣刀、镗刀。

提高层 职业鉴定要求 知识点 坐标孔的加工方法。

技能点 孔系加工，并达到以下要求：1、孔径尺寸公差等级IT8；2、孔中心距公差等级IT9；3、表面粗糙度Ra1.6μm。

项目模块目标 掌握工件划线及安装定位的方法，合理选择刀具及铣削用量，掌握中心钻、麻花钻、扩孔钻、镗刀的使用方法及坐标孔的加工工艺，掌握坐标孔的测量及误差分析。

项目模块任务图

加工

准备 1、工件材料：45钢，毛坯尺寸：134X134X44。

2、设备与工装夹具：立式万能铣床、平口钳、相关工具。

3、量具：游标卡尺、深度尺、内径千分尺。

4、刀具：中心钻、麻花钻、立铣刀、镗刀。

2 教学内容的优化整合

对职业技能鉴定要求的相关知识点和技能点，通过对其整合

梳理后，最终归类形成课题或模块来开展教学，这样做既对铣工技能实训课程的教学内容进行了优化，也解决了内容多而学时不足的矛盾。在优化了知识点和技能点基础之上，对教学方法进行项目引导式设计，也就是将铣工课程的教学目标、教学内容通过从简单到复杂，从一般到特殊，从单一到综合的“项目模块”来启动教学。学生在教师的指导下自主探索、互动协作完成“项目模块”，在此过程中既满足了学生对铣削加工技术的理解和掌握，同时学生学习的积极性和主动性也得到了充分的发挥。对教学方法的项目引导式设计应考虑以下几点：第一，以铣削操作工国家职业标准中应知的铣削加工知识和应会的操作技能为依据；第二，与国家职业标准中应知应会技能点紧密结合的同时要有一定的思考空间，以培养学生在运用所学知识基础上充分发挥自主创新的能力。