混凝土缺陷分析处理及预防措施

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【摘要】混凝土本身是一种多相（含气体、液体、固体）、多孔体（包括胶泥孔、层间孔、毛细孔、气泡孔、裂缝等）存在内部原生缺陷的不均匀不连续体，另外，由于生产中所有的原材料质量波动、计量误差、拌合不充分引起的分层离析、泌水、干涩、板结等和易性不良特征和施工中模板、钢筋制安偏差、入仓、振捣、成型、养护不到位等人为施工操作不当，都可以造成混凝土外观质量缺陷产生。

【关键词】混凝土；缺陷；预防措施；分析

一、工程概况

山西**高速五里墩大桥下部结构，处于两个山头之间，其中有2跨下部承台和立柱可能受到水流侵蚀，施工过程中应考虑其影响，尽可能的避免混凝土质量通病的出现。

二、混凝土缺陷分析与处理

1.混凝土缺陷简述

混凝土出现缺陷，不仅影响美观，而且不利于混凝土结构稳定，如果在水流通过部位，不仅不利于水流通过，而且高流速水流可能会加剧对混凝土冲蚀破坏。

常见的混凝土缺陷主要有：错台、局部破损（坑洞、凹槽、掉角等）、蜂窝、麻面（面层脱落）、气泡（细小孔洞）、露筋、裂缝、冷缝等。

2.混凝土缺陷的分析处理与预防措施的具体分析

（1）错台

产生部位：多发生在相邻两块的结构缝部位和底板与边墙交界处，局部相邻两块模板交界处也存在部分错台。

产生原因：主要产生原因是由于模板本身变形不平整、安装精度控制低和加固不牢受到混凝土等外露挤压、冲击而变形、移位。

处理方法：以凿除打磨为主，尽可能的使错台部位平顺过渡，具体方法是先将大面按照相关设计或规范要求的一定坡比予以凿除，然后用打磨机将凿除面打磨光滑，局部可能还需要涂抹一层高标号砂浆（或根据工程本身特性的相关标准、要求确定的涂抹物质）进行辅助处理。

预防方法：提高模板施工质量，不使用破损变形严重的模板，做好模板的维护保养工作，严格按照设计结构尺寸定位模板，并加固牢靠，同时设计合理的混凝土入仓方法，避免野蛮、违规操作。

（2）局部破损（坑洞、凹槽、掉角等）

产生部位：多发生在建筑物平面底板表面和棱角部位，立面边墙偶尔也有发生。

产生原因：主要原因是人为或机械破坏等保护措施不到位而造成的，如拆模时人员随意抛撒、扔弃管件、模板而对混凝土表面造成冲击破环，或拆模时间过早和操作不当及重型设备的碾压等原因都会造成破环形成局部坑洞、凹槽、破损、掉角。

处理方法：先将凹槽范围内的表面松动垃圾和面层混凝土进行清理凿除，凿除深度一般以钢筋的设计保护层厚度为参照（多为3～5cm），凿除形状以内大外小的倒梯形体为佳（使凿除线呈垂直于表面的立面或夹角在45°～90°之间的反坡面更佳，尽量避免凿除面呈内小外大的圆弧形或凿除线与表面呈夹角大于90°的顺坡面，不利于填充物的附着），然后将规则凹槽用水清洗干净（优先采用有压水），最后向凹槽内填充高标号砂浆（或根据工程本身特性的相关标准、要求确定的填充物质），压实抹平即可。

预防方法：严格、合理把握拆模时间，严禁过早拆模，拆模过程中严禁随意抛撒、扔弃管件、模板，尽量避免重型设备行走、碾压，因施工需要无法避免时，应采取可靠的保护措施。

（3）蜂窝

产生部位：可发生在任意部位的混凝土表面。

产生原因：因混凝土的配比、和易性、塌落度等参数偏离设计要求，加之在混凝土浇筑过程中振捣不充分、不到位，从而导致混凝土面层砂浆不充实而形成的骨料外露。

处理方法：先将蜂窝、麻面范围内的表面松动骨料进行凿除，凿除深度一般以钢筋的设计保护层厚度为参照（多为3～5cm），凿除形状以内大外小的倒梯形体为佳（使凿除线呈垂直于表面的立面或夹角在45°～90°之间的反坡面更佳，尽量避免凿除面呈内小外大的圆弧形或凿除线与表面呈夹角大于90°的顺坡面，不利于填充物的附着），然后将规则的凿除面用水清洗干净（优先采用有压水），最后向凿除面内填充高标号砂浆（或根据工程本身特性的相关标准、要求确定的填充物质），压实抹平即可。

预防方法：加强混凝土浇筑过程质量监督，确保混凝土本身的配比、和易性、塌落度等参数符合设计要求，合理、充分的做好振捣工作。

（4）气泡（细小孔洞）

产生部位：可发生在任意部位的混凝土表面。

产生原因：因胶泥材料和外加剂化学反应形成大量气体未得到充分引排而聚集在混凝土表面形成细小孔洞。

处理方法：先将有气泡的混凝土面层用砂纸或打磨机进行轻微打磨处理，以充分暴露孔洞，再用水将打磨后的面清洗干净（优先采用有压水），最后采用高标号纯水泥浆（或根据工程本身特性的相关标准、要求确定的物质）进行涂抹刮平即可。

预防方法：根据混凝土的性质，合理、选择添加引气剂材料，并在浇筑过程中适当延长混凝土的拌合时间和振捣时间，以便尽量充分排出因化学反应形成的气体。

（5）露筋

产生部位：可发生在所有配筋混凝土的任意表面部位。

产生原因：由于施工工艺流程控制不严，如钢筋下料加工成型偏差大、钢筋架立不牢固、模板定位不精确加固不牢靠、混凝土参数偏差大和振捣不充分、违规拆模等，导致钢筋保护层过小甚至直接紧贴模板、混凝土局部破裂脱落等混凝土未将钢筋全部握裹、封闭起来，而使钢筋部分在混凝土面层和空气中。

处理方法：将外露的钢筋周围3～5cm范围内（包括钢筋本身表面）的混凝土凿除，凿除深度一般以钢筋的设计保护层厚度为参照（多为3～5cm），凿除形状以内大外小的倒梯形体为佳（使凿除线呈垂直与表面的立面或夹角在45°～90°之间的反坡面更佳，尽量避免凿除面呈内小外大的圆弧形或凿除线与表面呈夹角大于90°的顺坡面，不利于填充物的附着），形成规则的凹槽、充分暴露钢筋体，接着将凹槽面、钢筋用水清洗干净（优先采用有压水），最后向凹槽面填充高标号砂浆（或根据工程本身特性的相关标准、要求确定的填充物质），压实抹平即可。

预防方法：严格按照设计参数进行钢筋下料加工和安装，设置足够的架立筋，提高模板的安装定位精度和牢固度，加强混凝土浇筑过程质量监督，确保混凝土本身的配比、和易性、塌落度等参数符合设计要求，合理、充分的做好振捣工作。

三、结语

总之，在进行具体的混凝土缺陷处理工作前，应先认真统计、分析缺陷产生部位、数量、原因、程度，以针对性的制定相应的缺陷处理方案，并做好对相关管理层、作业层人员的施工技术交底工作，使之清楚具体的工艺流程和质量标准等要求。在处理过程中，应做好跟踪监督、检查工作，发现方案不合理、操作不当时应及时采取措施完善、纠正。

参考文献：

[1] 刘建学，王京浦. 混凝土表面缺陷的处理方法[J]. 水科学与工程技术. 2006（03）.

[2] 王D，李振国，罗兴国. 混凝土裂缝的修复技术简述[J]. 混凝土. 2006（03）.

[3] 马德玉，杨旭智. 现浇混凝土内部缺陷浅析及对策[J]. 牡丹江大学学报. 2007（06）.