浅谈太阳能反射镜淋漆工艺及其设备

开篇：润墨网以专业的文秘视角，为您筛选了一篇浅谈太阳能反射镜淋漆工艺及其设备范文，如需获取更多写作素材，在线客服老师一对一协助。欢迎您的阅读与分享！

摘 要：反射镜是太阳能聚热发电的重要部分，淋漆工序是反射镜的重要工序，本文探讨了反射镜的淋漆工艺及淋涂设备。

关键词：太阳能反射镜；淋漆；工艺；设备

中图分类号：TK512 文献标识码：A

0.引言

2016年国家发改委下发《中国中央国务院关于进一步深化电力体制改革的若干意见》。意见提出了大力推广太阳能热利用的通知，并就光伏发电用地等多方面颁布了优惠政策。我国大部分地区太阳能资源强度符合太阳能聚热发电的强度条件，加上我国反射镜玻璃材料以及常规汽轮发电设备成本远远低于发达国家，以及中国再生能源法和CDM清洁发展机制的激励，太阳能聚热发电产业必将成为未来几年中国可再生能源投资的热点，由此也必将带动太阳能反射镜市场的发展。塔式太阳能热发电是利用一组跟踪太阳的定日镜群，将太阳光发射到固定在塔顶的接收器上，产生高温并加热工质产生过热蒸汽，推动汽轮发电机组发电，将太阳能转化为电能。本文主要阐述一下太阳能定日镜群反射镜的淋漆工艺、设备及技术要点。

1.淋漆工艺及技术要点

1.1 淋漆工艺

反射镜是太阳能聚热发电的重要组成部分，由于反射镜长期暴露于自然环境中，气候条件比较恶劣，因此对反射镜的强度、抗风压、耐冷热交替、抗风沙、耐侯（风、雨、雪、冰、沙）性要求很高。高精度、高反射率和高耐久性成为衡量太阳能反射镜的重要性能指标，通常反射镜的反射率不低于93.5%，户外应用25～30年。银层是镜板的反射层，漆层是反射层的保护层，隔绝了水分、大气及各种酸、碱、盐的水溶液对银反射层、铜防腐层的侵蚀作用，同时可以增加镜板的抗风沙能力，直接关系到反射镜的使用寿命，因此淋漆一直是镜板生产过程中备受关注的工序。

淋漆工序包括预热、淋漆、烘干、固化冷却几个过程，每道漆层淋涂前基板应该有一定的温度，以增加膜层的附着力，但淋涂前基板的温度不能超过55℃，否则漆膜会起泡。淋涂后应每道漆都要经过适当的烘干和固化冷却，达到表干的程度方能进入下一道淋漆。太阳能反射镜通常淋涂三道漆层。第一道底漆层，底漆因为含铅，能很好地与铜层附着，增加了面漆与与金属膜及玻璃基片间的附着力。第二道面漆层，起到防水防潮，保护反射层和铜防腐层的作用。第三道特殊面漆，是反射层的特殊保护层，增加了反射镜的耐腐蚀能力和抗风沙能力。3道漆膜牢固地Y合在一起，且表面光滑，膜层均匀，膜层厚度应达到工艺要求。

1.2 漆膜质量控制的技术要点

漆膜的厚度及淋涂质量不仅关系到反射镜的反射率及使用寿命，更直接反映了镜子的生产成本和外观质量。漆膜牢固致密、厚度均匀、漆面光滑、平整无差异，方能达到反射镜的应用性能及使用要求。

每个镜板生产厂家的涂料都有一套自己掌握的调配配方，配方不同，生产工艺会有所不同，他们会根据自己的生产工艺调制油漆的浓度和黏度，并同时控制淋涂速度，调整淋涂高度。油漆的浓度和黏度要适中，不能太浓也不能太稠。油漆太浓，不仅会浪费油漆，增加生产成本，而且容易结块，造成膜层不均匀不平整；油漆太稠，流动性大，容易飘漆，随着基板的高速运行，会造成流挂、漆层不均匀等质量问题，因此油漆的配料和油漆的搅拌过程都是控制漆膜质量的关键。

基板的传送速度也对淋涂质量有较大的影响，一般控制在70m/min～90m/min。传送速度过快会导致油漆在漆槽内缓冲不够而产生气泡，出现漆幕断淋现象；速度过慢会在基板平面产生堆漆。因此如果出现漆幕断淋时可以适当调低基板的传送速度或者增大淋涂速度。当基板传送速度过快时，会因为高速运行产生风，此时应该在淋漆正前方设置挡风板，避免对漆幕造成不良影响。

漆头和玻璃基面之间的高度也影响着涂层的质量，应该配合油漆的浓度适当地调整淋头高度，否则会出现飘漆，产生气泡。

2.淋漆机

淋漆工序是漆泵将搅拌均匀的油漆打入带有漆唇的漆刀，经过漆槽的静置消除气泡，然后沿着漆唇垂直均匀流下，镀好铜膜的镜片以70m/min～90m/min的速度高速通过漆帘，便在镜片上淋上一层均匀的保护漆，完成淋漆作业。目前除了传统的平面整体式淋漆刀，制镜企业比较青睐幕帘式全自动淋漆机。

2.1 幕帘式全自动淋漆机

幕帘式全自动淋漆机为新型的淋漆装置，漆头均采用SUS304材质制作，由垂直淋漆刀、平面淋漆刀、导油辊筒及其他部件组成。垂直淋漆刀、平面淋漆刀、导油辊筒是淋漆机的核心部分，其表面精度要求很高。垂直淋漆刀的表面不得有毛刺、缺口、不平整现象，刀唇直线度应控制在0.02mm范围内。垂直漆刀和平面漆刀的表面精度要求很高，应当抛光处理。导油辊筒装在平面漆刀上部，和平面漆刀之间形成间隙，垂直漆刀垂直安装在平面漆刀的侧面。该间隙是控制漆膜厚度的关键尺寸，导油辊筒两轴端安装偏心套，可通过扳动手柄来调节偏心套，从而调整与平面漆刀之间的间隙。平面漆刀底部安装油漆接收槽，油漆沿着平面漆刀的倒角垂直流下，流经接收槽时油漆得到缓冲，更好地消除了油漆气泡，提高了漆膜的均匀性。

意大利芬齐是一家致力于平板玻璃化学材料研究与发展的公司，其镜背涂料产品以及品牌在国际市场上一直占有主导地位，其整体式淋头目前也是国内外最先进的淋涂设备，由于价格昂贵，国内尚未得到推广应用。

2.2 油漆搅拌系统

油漆搅拌是淋漆前的重要步骤，涂料必须搅拌均匀，无结块，达到细化、乳化状态。油漆搅拌系统是通过搅拌盘上扇叶的高速运转来对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能，从而对油漆进行粉碎、分散、乳化、混合。油漆搅拌系统还包含进料、出料及过滤、控制、操作平台等。油漆搅拌过程通常要进行浓度和黏度的测试，并根据测试结果适量地添加涂料和稀料，直至达到工艺要求为止。

2.3 淋涂间隙的调整

在生产过程中，油漆的黏度、环境温度、淋漆头间隙的大小和传送速度、淋涂速度都会影响漆膜的厚度，淋漆机的淋涂间隙更是控制漆膜厚度的关键。淋漆机淋涂间隙的调整是通过控制漆刀和导油辊筒之间的间隙来完成，有粗调和微调两种方式。操作手柄通过调整偏心套来调整导油辊筒和平面漆刀的间隙，达到粗调的目的，也可通过调整刀体上自带的调整块来调整刀体之间的缝隙，进行微调，控制流下的漆帘，形成漆幕。

2.4 设备的维护

淋漆机是比较精密的设备，尤其漆刀之间的间隙微小，因此间断生产或者停机时，必须倒掉余漆，并清洗淋漆设备（尤其漆刀和漆槽），用稀料将淋头和搅拌系统清洗干净，避免漆料凝固结块，损坏设备。新型漆刀清洗起来比较方便，通过微调螺杆带动偏心轮把导油辊筒和平面漆刀之间的间隙调到最大，进行清洗，不需要拆卸刀体，避免了重复拆卸对设备造成的伤害，大大缩短了设备的维护时间，提供了生产效率。

结语

虽然目前无论镜背涂料还是淋涂设备的先进技术仍是国外领先，但近几年国内已有企业进行了该方面的研发，并取得了可喜的成果。随着制镜行业生产工艺的不断改进和市场的不断扩大，不久我国将会实现太阳能反射镜的大面积生产，对此必将推动太阳能热发电站的发展，从而为世界能源问题的解决带来了福音。

参考文献

[1]许岩.中国太阳能光热发电技术研究现状[J].能源与节能，2016（6）：84-86.

[2]白建华，李雷，赵虎森，等.太阳能反射镜镜背保护涂料的应用研究[J].现代涂料与涂装，2014（11）：27-30.

[3]杨艳玲，叶丽.塔式太阳能热发电技术及其在我国的应用前景分析[J].柳州职业技术学院学报，2012（5）：43-47.

[4]李艳厦，李胜涛，倪伟跃，等.定日镜技术研究进展与应用[J].中国科技信息，2009（24）：26-27.