论婴幼儿奶粉生产中阪崎肠杆菌的控制

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摘要：近年来，婴儿受阪崎肠杆菌感染的个案罕有发生，但因其可以危害婴儿的性命而引起多个国家关注。本文就婴幼儿奶粉生产中阪崎肠杆菌的控制进行了探讨，对婴幼儿奶粉生产中阪崎肠杆菌的危害评价作了详细的介绍分析，并针对有关方面的危害提出了几点相应有效的控制措施，以期能为提高婴幼儿奶粉的安全生产而提供参考借鉴。

关键词：婴幼儿奶粉 生产 阪崎肠杆菌 控制

中图分类号：TS252 文献标识码：A 文章编号：1672-5336（2013）22-0076-03

阪崎肠杆菌，是乳制品中近几年新发现的一种致病菌，能引起严重的新生儿脑膜炎、小肠结肠炎和菌血症，死亡率高达50%以上。目前，微生物学家尚不清楚阪崎肠杆菌的污染来源，但许多病例报告表明婴幼儿奶粉是目前发现的主要感染渠道。因此，对婴幼儿奶粉的生产要有足够的控制措施，以防止阪崎肠杆菌的感染。本文就婴幼儿奶粉生产中阪崎肠杆菌的控制进行了探讨，以期能为提高婴幼儿奶粉的安全生产而提供参考借鉴。

1 婴幼儿奶粉生产过程中阪崎肠杆菌的危害评价

1.1 阪崎肠杆菌在婴幼儿奶粉中易于存活

有资料表明，阪崎肠杆菌能够在6―47℃的条件下生存，并且对干燥环境有较强的抵抗力。2006年，FAO/WHO关于婴儿婴幼儿奶粉中沙门氏菌和阪崎肠杆菌的报道就评价了阪崎肠杆菌在婴幼儿奶粉中的生存情况及在复溶婴幼儿奶粉的危害评价（表1、图1）。

1.2 婴幼儿奶粉生产原料存在的阪崎肠杆菌危害

相关调查报告显示，从2004、2005年广泛分布于中国零售市场上的81个品牌的婴幼儿奶粉的212份样品中分离到11株阪崎肠杆菌，阳性分离率为5.19%。同时，报告认为由于检测方法的问题，存在检出率偏低的可能。由此，我们可以断定，在中国市场上，婴幼儿奶粉含有阪崎肠杆菌的危害较高。

2 婴幼儿奶粉生产过程中阪崎肠杆菌的危害控制措施

根据以上对阪崎肠杆菌危害及分布的认识，婴幼儿奶粉的生产商及原材料供应商应注意减少阪崎肠杆菌的污染机率，加强生产过程的控制，是防止产品污染的有效手段。生产过程的控制措施包括微生物标准、分区、空气质量管理和灰尘控制等方面。

2.1 确认微生物标准

微生物标准在婴幼儿奶粉不同加工过程中的差异显著。其中，湿法加工中用到的成分将在处理过程中进行有效的加热，则对这些成分的要求可能没有其它成分严格（表2）；在干混中该成分加入后没有有效的加热步骤，则微生物标准应与婴儿奶粉的标准一致，并且要求需符合表3。

另外，标准可以由婴幼儿奶粉生产商根据特别的要求提出。在跨国或者国家标准中，文献中的分析方法是国际文献方法（比如：ISO标准），这些标准包含了表2和表3中的全部参数。生产商和成分或者原材料的供应商可以根据关于检测方法或者验证方法所达成的商业共识来选择这些方法。在这种情形下，验证的条件通常由两个贸易伙伴来进行定义。

2.2 建立完善的分区制度

分区是通过将区域进行物理划分来管理生产操作中的污染危险。根据对危险的评估，在不同区域建立不同的限制。明确的隔离是确保污染不会由低危害区传播到高危害区的根本。控制高危害区的方法应被制定成文件。控制的内容包括人员限制、特别的衣着要求、特别设计的工具和设备的使用等。

2.3 加强空气管理

为了确保产品的高质量，且没有来源于空气的污染，空气管理控制是至关重要的。其中空气处理和流通、环境空气和过程空气及粉尘控制是必须考虑的。在空气管理中粉尘控制是关键的因素。

2.3.1 常规空气

空气处理和流通系统引进了气流并在整个车间传送，因此需要安装并维护这些系统以确保空气的质量和区域气流的完整性，但是这些系统不能成为他们自己的污染源。过滤器的合理设计安装可以避免未过滤空气的迂回，通过一个合适的排水设计能够避免冷凝物的堆积。采暖通风与空调（HVAC）装置的设置应受到高危害区的限制，该装置的入口点应设置在高危害区以外。所有的空气过滤器应得到监控以确保它们的有效性（比如检查压力差别）。过滤器的更改应基于质量管理体系的控制来完成，并与供应商协调完成。应定期对过滤器更换、清洁并消毒，以免其污染过程环境。

2.3.2 环境空气

空气引入系统安装了空气过滤器（根据评估的等级予以安装），它能够将空气从外部环境引入到车间里。空气过滤器的设计可以阻挡昆虫和其他外来物理污染物（如灰尘、雨水、雪花等）进入车间。空气引入系统的基本设计应远离车间的排气口和其他潜在的环境污染物，比如：干燥塔和竖井的排气口。空气过滤器应正确合理安装并且密封好，以阻止未过滤的空气进入车间。

2.4 改进粉尘控制

在整个车间都应改进粉尘控制，以阻止污染进入高危害区，这是相当重要的。像筛子、碾磨机和垃圾堆放点等能够产生粉尘的设备和位置都应标明粉尘控制系统的使用要点。应制定室内管理程序以保证能够及时减少并清除掉堆积的粉剂。一些车间使用真空清洁装置来辅助粉尘控制，应编制关于清洁清空该装置的文件程序来应用于高危害区，这样可以避免带来产品污染危害。应该在过滤排气装置中使用真空设施。

2.5 重视验证过程

对于车间设备管理系统来说验证是非常重要的，它能够确保并确定所有过程与设定的标准和要求相一致。

2.5.1 过程监控

有必要对过程操作的所有方面进行监控以确保产品满足食品安全的要求。监控就是在危害控制当中针对重大因素进行系统测量和记录，这样能够使操作者判定自己的操作过程是否在控制中；如不在控制中，则可采取行动以避免污染现象的发生。在食品安全控制体系中所有方面均应制定监控计划。包括引进的原材料质量、过程参数、过程产品和终产品的分析、清洁程序、环境和虫害控制程序。监控水平的设定应与危害评估相一致，另外，在高危害区需要执行额外的监控。

2.5.2 环境监控

除了确保清洁计划有效性的程序外，还应制定环境微生物控制系统来对生产车间的卫生状态进行监控（并且对微生物实验室也成为监控计划的一部分）。

取样计划必须建立在危害评估上来制定并且应与HACCP计划相联系。监控包括环境和设备的擦拭，重点在危害评估中的确定的环境监控CCP点（如排污、缓冲区、关键区域的人工操作区）、干燥生产区域内吸尘器的取样、空气取样等。检测分析项目应包括肠杆菌科和阪崎肠杆菌。结果的趋势分析应是有效的并且对车间的卫生情况及优化都是有帮助的。监控及规范的频次应根据各区域的要求来制定。

2.5.3 供应商评估和批准

必须对提品组分的供应商进行评估和批准。这种评估通常需要进行持续审核以保证供应商的生产及产品符合公司生产的要求。对于原材料供应商，应设定条件要求来确保供应商的操作规范以及使原材料符合产品规定要求。

2.6 做好维护和清洗

2.6.1 维护

设施设备应处于适当的维修状态以保证它们预期的作用。作为预防，维护行为应当提前计划制定，这样可以保证车间和过程的有效功用。维护行为是微生物和物理污染的潜在源头，并且必须在良好设计的指引下完成来减少危害。所有行为活动应有计划、有监控、有控制地进行，以满足区域条件要求。同时要注意，对生产设备和辅助设备应进行例行裂缝检查；所有的维护行为都应完全具备证明文件。还应在生产过程中对外来物质进行控制，如金属碎片、油漆剥落片、焊接碎片。在返工之前应进行相互校验和环境监控。

2.6.2 清洁

实施清洁是为了清除残余产品，降低或消除微生物，清除病原菌和过敏原。所有的清洁方法都应具备证明文件和验证以保证其有效性。

3 结语

综上所述，阪崎肠杆菌是一种食源性的条件致病菌，婴幼儿若摄入了被该菌污染的奶粉，会造成十分大的危害，虽然其总体发生率较低，但仍然受到了世界各国的普遍重视。为了保护婴幼儿的成长安全，防止因阪崎肠杆菌而造成的危害，我们就必须要提高原料质量和改善生产环境，并做好严格的检测措施，采取有效的控制措施加以辅助，从而杜绝阪崎肠杆菌对奶粉等食品的感染。

参考文献

[1] 陈冠武，马少玲，许如苏.提高奶粉中阪崎肠杆菌检出率方法探讨[J].检验检疫科学. 2007（S1）.

[2] 王蓓，王蕾，孙健.婴幼儿奶粉中阪崎肠杆菌的研究进展[J].中国奶牛.2009（05）.