浅谈混凝土拌和楼制冷系统的规范管理运作
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摘要：概要介绍三峡水利枢纽工程右岸高程84m混凝土生产系统中混凝土制冷系统的规范管理运作情况。
关键词：水利枢纽；混凝土；制冷系统
中图分类号：TU37文献标识码： A
引言
84混凝土拌和系统建在三峡右岸大坝下游84m处。它有两座4×3m3微机控制的大型自动化混凝土拌和楼。每座楼都有独立的原材料供应线。全楼自上而下分为：进料层、储料层、配料层、拌和层以及熟料层。骨料、砂储存在进料层下的储料仓内。储料层有五个料仓，分别储存特大石、大石、中石、小石和砂。胶凝材料储存在楼旁的三个外加仓，分别为粉煤灰仓、中热水泥仓、低热水泥仓。配料层还有水贮存箱以及按一定浓度配置好的引气剂、塑化剂、减水剂储存箱。各类弧门启闭以及拌和机的卸料均由以压缩空气为力源的气动元件执行。4×3m3混凝土拌和楼生产四级配以下（含四级配）各级配及标号的常态、碾压以及低温混凝土。单台楼铭牌产量为10万m3 /月，270m3/h ; 低温混凝土产量为180m3/h 。主要承担三峡工程的尾期的混凝土生产。
由于三峡84拌和系统建于1996年，其相关设备逐步老化，却又担负着三峡工程升船机混凝土供应的重责。然而与国内外已建和在建升船机比较，三峡工程升船机技术难度是前所未有的，其基础稳定性和船厢室塔柱筒体后期防裂对混凝土温控要求非常严。升船机浇筑所需多为泵送混凝土和二级配混凝土，炎热时节施工给混凝土拌制温度控制带来了难度。混凝土拌制出机口温度涉及到预冷水、预冷骨料及片冰生产，工艺复杂，设备须保持完好，若生产中某一环节疏忽，未按要求严格控制，将直接影响到温控混凝土生产质量。
一、三峡水利枢纽工程84拌和楼制冷系统情况简介
制冷系统建有两座制冷楼，与两座4×3m3拌和楼配套使用。两制冷楼结构形式一样。现以1#线制冷楼为例。全楼自上而下共分五层，五楼内装单台日产-5oC的片冰30T的双滚筒片冰机6台；四楼设片冰冰库一个；三楼装有低压循环贮液器三台，供片冰机生产的冷水箱一个；二楼内装冷凝器（550）两台，卧式氨泵6台；一楼有氨压机组4台，贮液器3台，以及循环冷却水泵2台并与建在楼外的两台冷却塔水相联。每座制冷楼都装有JZKA25-1型氨压缩机组4台。单机标准制冷量为1259KW（100万大卡/h），合计5036KW（400万大卡/h）。制冷楼主要作用有两个：一是通过胶带机、螺旋机向拌和楼提供-3oC的片冰；二是通过附壁式冷风机向拌和楼特大石仓、大石仓、中石仓、小石仓供-3oC～-7oC的冷风，对骨料进行第二次预冷，温度降到4oC左右储存待用。
本系统还建有两座1级骨料风冷站。内装JKA20C型螺杆式氨压机组8台，单机制冷容量为581.6kw（50万大卡/h），制冷总容量为4652.8kw（400万大卡/h）。低压循环贮液器5台。冷凝器5台。贮液（氨）器5台。氨泵7台。冷却循环水泵2台。建在室外的附壁式冷风机对骨料（特大石、大石、中石、小石）进行第一次预冷，即由28。C左右初温降到15。C左右。两座1级风冷站氨管道相通，阀门控制。既可单独使用，也可以并联使用。这主要取决于骨料风冷后的温度。
三峡84拌和楼制冷队运行一班着力探索“发挥班组长领头羊的作用，常抓教育、改善创新、标准化作业”的“1+3”模式。
班组是制冷系统日常运行的细胞，制冷班深入细致抓好安全教育，保持常态。一方面通过办黑板报、宣传栏、专题讨论等多种形式，经常开展安全教育。开展“三工”活动，他们根据气候、环境因素、员工当班精神状态及生产特点组织员工对危险源进行辨识，深入查找冰楼生产中潜在的危险因素和安全风险。还针对各岗位和易发生安全事故的习惯性违章行为，进行理性分析和案例教育，旨在提高班组人员在施工生产中预防预控和综合技能，提高分析和判断技能，提高应变和反应技能。
改善创新是提升管理水平的驱动力，该班牢牢把握驱动力，在改善创新上下功夫。制冷系统原有冷风机、片 冰机运行系统氨泵均为独立供氨液，每次运行时需开启两台氨压机组，随着生产的变化，两边的运行压力不能保持一致，作业人员必须每时每刻进行观察，容易出现供氨液过多“走湿车”故障，发生氨泄漏，造成系统停止生产。制冷队在经过可行性论证后，提出将冷风、片冰机氨泵总管进行联通。联通后，冷风、片冰机可以由一台氨压机组供两套系统运行，两边氨泵供氨液压力一样，这样随着生产的变化易对供氨压力进行调节，不需要时刻观察供氨压力，减小了作业人的工作量，避免了“走湿车”现象，充分保障了制冷系统正常生产。
由于设计缺陷，制冷系统的片冰机进液管闸阀离地面近两米，没有工作平台，过去，作业人员都踩着管道、斜着身子开关闸阀，存在悬空坠落的安全隐患。发现问题后，班组员工积极想办法制作工作平台，既方便了闸阀开关操作，又消除了隐患。
水泵在生产运行过程中时常突发故障性停机，造成冷却系统断水，氨系统压力升高，影响制冷生产。大家通过“望、闻、问、切”，对“症”下药，为水泵加装了报警系统，便于第一时间发现冷却水故障，及时组织处理。简单的创新，既消除了安全隐患，又确保了温控混凝土质量。
标准化是防止管理水平下滑的制动力。该班追求卓越，标准化运作。为了确保制冷系统设备运行完好，满足温控混凝土生产需求，每年冬季，84拌和楼制冷系统设备开展大检修。该班严格水准落实设备检修，将检修计划分解到每一天，落实到责任人，做到一次比一次精细、一次比一次到位。平时的工作中，他们认真填写设备运行记录、设备巡视巡查记录、设备配件更换记录，健全和完善运行巡查巡查制度，为设备检修、保养提供详实依据。系列举措，促进了设备日常保养程序化、维修工作规范化。
三、加强管理，提高温控混凝土质量的措施
进入2010年，三峡工程升船机施工计划调整，进度提前，筒体实施大仓位连续浇筑，给混凝土拌制温控提出了严格要求。大暑以来，气温居高不下，控制混凝土拌制出机口温度难上加难。为攻关克难，班组加强管理，采取了一系列提高温控混凝土质量的措施。一是调整混凝土温控领导小组，细化和完善职能部门、作业队职责及温控措施，由职能部门深入作业层宣贯交底，并与作业人员共同研究分析，探索规律，掌握混凝土拌制出机口温度持续稳定的要领。二是从源头入手，合理控制骨料筛洗量，确保骨料筛洗干净、脱水充分。三是把握重点，找准关键。保持骨料调节仓料位不低于冷风机回风口高度，并根据气温、生产强度等因素调整机组运行参数，提高预冷效果。四是明确责任，强化落实。加强拌和楼料位和骨料下料观察，随时要料补仓，合理运行冷风机。五是健全制度，规范运作。项目部实施“三坚持”准则，即：每周召开温控混凝土专题会议，解决温控混凝土生产过程中存在的问题；风冷运行人员坚持每小时采集一组数据，有效把握制冷设备运行状况；质检人员坚持跟班检测混凝土出机口温度、骨料预冷温度，抽测水温，有针对性地对存在的问题修订温控措施。六是双管齐下，优质服务，一方面加强与监理、试验室的联系沟通，掌握生产质量动态，随时进行调整，确保质量稳定；一方面加强与业主、要料单位联系，掌握生产信息，提前运行制冷设备。
结束语
三峡水利枢纽工程尾期混凝土高峰期施工正值夏季高温期，通过对混凝土原材料、混凝土的拌和等工序采取措施进行温度控制而达到控制混凝土的入仓温度，保证了混凝土的浇筑质量，取得了较好的效果，节约了工程成本。