机械技术的发展诌议

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虽然钢铁自动化技术已经深入企业生产的各个方面，但是其发展中还是存在着诸多问题，钢铁行业在生产过程中排放和泄露的有害物质，如果排放超标，将会有碍于环境安全，造成不良甚至于严重后果，企业要在各环节设定专门的检测装置以检测排放指标，一旦造成环境污染，企业所需的整治环境污染的成本将远远大于检测装置和在生产环节对废弃有害物质处理的成本，但由于引进治理废弃物质的设备成本较高，将其引入自动化系统中的环节复杂，因此很多企业放弃废弃物质处理设备的引进，虽然自动化系统中对于废弃物排放可以进行检测，但无法通过化学或物理手段治理使其达标后排放，企业不能兼顾生产效益与环境效益相结合。另外一个问题在于，自动化系统相比于传统生产系统，自然优势很明显，其连续性很高，而一旦某个生产环节出现问题，将会导致整个生产流水线断裂，停工不能继续运行生产，直至该生产环节最终得到修复，企业方可继续进行生产，而一旦停工企业的半成品和在产品将会被废弃，给企业造成的损失是非常巨大的，为避免这样的问题发生，企业应当对生产设备进行定期检查，在一段时间生产告一段落的时候对设备进行修理，以保证生产环节不会出现因设备运行不良造成产品质量不过关，或者因损失而造成成本增加的现状。

随着钢铁企业管理现代化、操作自动化的发展，及企业内控体系的不断完善，自动化系统已经成为企业内控系统中的一个重要组成部分，其自动化生产的各个环节被内控体系很好的监督与控制，实现效益与成本的双向调节，达到效益最大化、产能最大化，而保证成本最低的原则，信息管理系统(IMS)的应用就是这种趋势的很好体现，作为集现代化管理方法与计算机技术为一体的实验室管理自动化应用技术，IMS利用计算机和网络在数据采集、处理、存贮、传输等方面的强大功能，实现样品管理，数据管理、资源管理，事务管理、报表管理等实验室管理的自动化。信息管理系统作为总体上的控制标准，反映了自动化发展的标准化和集成化方向，而另外一方面，自治分散的系统技术仍在延续和变异，以自治可控性和自治协调性为目标，经由网络连接的计算机系统对各个自治“细胞”进行控制，控制器的敏捷性足以保证各个自治子系统的运行良好，一旦发现问题，总系统会接到反馈进而采取相应的应对办法和措施。

传统的钢铁企业发展方向是生产规模的扩大，以大规模来创造效益，现在的发展动向是从使产品质量稳定化发展到使产品高质量化精品化，现代高质量建筑对高质量钢材的需求数量巨大，钢材形态随着不同建筑要求而不同，要求企业要根据市场需求适时调整生产策略。而随着经济的发展，高效、准确的自动化发展要求已经不能完全满足时代的要求了，低碳、节能、高产出、低成本逐渐成为自动化改革与发展的未来动向，激烈的钢铁行业市场竞争，竞争者不断降低生产成本，自动化系统的环节改良能够给企业在激烈的市场竞争中提供一席之地，走节能高效之路是企业的必然选择。而钢铁企业面临的难题是，在原材料燃料价格不断上涨的前提下，想要降低成本绝非易事，加之对自动化系统的改革本身就是对企业的一次大手术，要承担风险的同时，又要有巨大的财务资金的支持，改革后企业的发展前景是美好的，但改革的现状是资金链的短缺导致无法扳动改革的扳机，这种状况对于中国大多数钢铁企业而言都是难以摆脱的困境，政府政策倾斜与资金支持，企业上市融资、发放债券，亦或是银行贷款，拯救危局的手段多种多样，但何种手段会真正奏效，钢铁自动化的发展趋势如何，真的要我们拭目以待。

自动化技术打破了长期以来传统的电气、仪表、计算机等技术在控制设备方面对钢铁企业的分工和专业界限，真正使控制对象成为一个有机联系的整体。提高了系统的操作性和实用性，使控制系统的硬件和软件资源可以共享，从而减少了钢铁设备的巨额投资。钢铁工业为适应市场经济的激烈竞争，必须加快发展自动化技术，发展计算机综合的自动控制系统和人工智能技术，并带动其他自动化技术，如新装备、检测技术、设备诊断等的发展，才能立足市场，获得更大发展。

作者：朱松涛 单位：宝钢新疆八一钢铁公司轧钢厂