关于混凝土搅拌站设计制造的刍议
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摘要：在近些年的发展中，人们的环保意识不断增强，对工程施工中所用建筑混凝土的质量也提出了更高要求，这就使得我国各大城市均采用商品混凝土或者现场集中搅拌混凝土，推动混凝土搅拌技术的进步为混凝土生产企业带来良好的发展机遇。由于建筑市场的持续扩大，混凝土机械有了需求缺口，机械生产厂家纷纷提高生产工艺最后培养出了许多著名品牌。这些厂家在设计的过程中注重“海纳百川”，借鉴和学习国外品牌的设计工序，在机械整体设计、实际生产都有环保元素的体现，使得国内的机械水平也能同国际要求相差甚微。考虑到我国地幅辽阔，各地建筑施工的气温相差较多，甚至有时候会达到40℃的差距，混凝土站仅仅依据统一的设计标准来运行必然是不能满足要求。笔者总结多年工作经验，分析过往参与建设的六个缓凝土搅拌站的设计资料，对成产环节的整体过程进行浅论，以抛砖引玉。
关键词： 混凝土搅拌站；设计制造；建议
中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：
一、提高冬季混凝土生产的出机温度
科学技术的大力发展以及不同种类化学添加剂的发明使得建筑工程能够在一年四季均得以施工。从当前来看，北京周边地区开展的建筑施工有许多都在负温度条件下进行。虽然大气温度都在零下十多度，但是也能实现零上5℃的混凝土入模要求。混凝土骨料进行搅拌的过程必须添加水，而部分处于南方的混凝土搅拌站总是不能够充分考虑温度控制体系的完善，使得建筑工程用户要在冬季自行解决混凝土保温工作。首先，进行生产设备的配置安装，会不利于原来建设设备的协调运行也损害美观；其次自行进行混凝土出产的温度改变往往不能够达到使用要求，技术也不规范。因此，在零下温度的情况下，混凝土搅拌站送出的混凝土是有缺陷的半成品。笔者在进行设计的时候注重冬季温度的合理控制，并且可以将造价归入到总投资。
针对HZS90－HZS120搅拌站来说，实现冬季的温度控制可以设计装配一台标准在2T以上的蒸汽锅炉。锅炉配套设施主要有5T以上容量的过渡水箱、10T以上的贮存水箱，同时为了将水温提升速度加快一般会使用两个级联的加温过程。最终能够将水温保持在65℃以上，不仅满足混凝土出机温度要求也能够实现连续性生产。考虑中途运输以及传送中部分热量损失，实际入模的温度也可以在零上5℃。通过对部分混凝土站的改造，均取得良好效果。
二、气动管路设计要考虑冬季冰块堵塞问题
开启混凝土搅拌站中各个添加料的入口，绝大多数都采用气动元件，在压缩空气的过程中必然会有水分出现，即便是器件使用油水分离器，如果不能将位置设计好也不能达到彻底分离目的。春秋季节的气动管路还可以正常运行，在冬季寒冷气温条件下就容易有冻冰问题，阻碍气动管路的正常工作，导致故障发生。极度寒冷的时间段一般要用3个小时左右来对管路进行预热和疏通，不利于施工的有效进行。笔者结合经验，从下面两点进行了考虑：首先可以将气动管路设计采用较大口径的管来套接保温；其次可以装配高压供气站，让水分全部留在较大的直立式储气罐中，方便排出。同时需要完善多级水油分离，尽量滤除储气罐管道水分，防止由于冰冻而妨碍器件工作。
根据南北方不同气候特点来选择合适的电磁阀元器件，器件温度适用范围必须能够满足当地生产需要。在前年冬季某混凝土站就有一起电磁开关失灵的事件，过渡水箱中的全部水都要重新放出，送水电机也因此烧坏。最后检查中分析中发现并不是电磁阀受到损坏，而是其工作温度是-2℃到50℃，而工作中的温度是-10℃。毋庸置疑，问题的发生是由于器件的温度范围不合适，因此在设计中选择合适的器件必须考虑工作温度的范围。
三、建议以两条外加剂配送系统作为标准配置
城市建设中的混凝土站都是为各建筑施工场地提供材料，客户数量也是较多。由于不同的客户需要不同配比的混凝土来完成不同的用途，所以生产中定是要提供满足要求的混凝土。所以在使用外加剂时候就要有针对性地选择，如果生产系统只有一条配送设置，那么难以满足不同种类产品的需要。有过生产经验的混凝土站就会在设计之初考虑全面，而部分新客户不能意识到这个问题，等发现后建设也快要完成。因此，笔者建议在进行合同签订时，对客户进行合理化建议。实行多条外加剂配送系统的建立不仅可以同时生产不同配比要求的混凝土，而且可以做为故障备用，避免由于一条配送系统在发生问题后不能及时为客户提供建筑材料而引起生产停止和工期拖延。
四、注重环保在设计中的技术添加
近年来国家政策逐步加大对环保的要求，同时人们的环保意识也得到不断加强，符合和谐社会的是绿色环保的混凝土搅拌站，这将是行业的发展方向。当前，大多数的大中城市都建立并完善了混凝土站的相关管理法规制度，都明确要禁止石料、砂在露天处所堆积，搅拌站生产中排出的污水必须进行处理后才能排放到自然环境。混凝土站的管理部门要认真贯彻落实管理规定，将绿色环保的意识融入到每一个生产环节。在混凝土的生产过程中会伴随产生噪音、粉尘、废水以及工业废料。大多数的生产企业都能够做到粉尘污染的处理，解决方法主要有集中收尘器、粉仓顶收尘器等。有部分生产厂家都选择的滤芯式仓顶收尘器，相比较于其他传统的布袋式收尘方法具有明显优势，但是该设备的指示灯、按钮都设置在操作控制柜上，操作人员在向舱体内添加石料时，不会呆在操作室内，这就容易导致石料添加过多出现冒顶事故。对于该问题，笔者建议在设计收尘时要将控制部分固定在某个箱子内，其中需要操作的按钮及提示灯都要并排安置在一起，便于操作。依据次方法来将其他材料舱体的控制按键统一分配管理，待到提示灯亮起就停止输送石料，完成添加后要抖动2min左右滤芯上的部分残留除去。只有空气与舱体是畅通的，才能避免冒顶事件，生产经验证实该方法便捷有效。
扬尘污染主要发生在骨料进仓或者粉料投放过程，当前的搅拌站都选择集中收尘器来处理该问题，解决效果不是很理想。主要原因还是皮带传送过程中难以实现送料仓的无缝接合，小缝隙中有扬尘溢出就带来污染。部分成产单位采用较为先进的脉冲式收尘器，虽然效果稍有改进但是也不能尽如人意。除尘问题仍然是搅拌站设计人员主要考虑的方面。
搅拌站的主搅拌机和传送设备是产生噪音的来源。搅拌叶片同仓体壁之间的缝隙会使得骨料、石料与搅拌叶片摩擦而发出尖锐的刺激声音。目前采用较多的解决办法就是定期地对仓体壁以及叶片的距离进行调整。最理想的设计就是实现搅拌叶片的自动调节。
近年来，美国技术生产的高强度尼龙衬板已经在我国市场中广泛应用，平均使用寿命一般在60~110m2，可以很好地避免国内合金叶片搅拌中发出的尖锐噪声。
对搅拌机、搅拌车进行清洗时会有废料和废水的产生，通过废料分离机能够实现砂石同废水的分离，回收的砂石可以循环利用。对于废水，生产单位最初没有足够的重视，目前也没有积累丰富的处理经验。设计中发现生产厂家多注重的是整体基础设计以及部分规划，污水处理方面很少有提及，偶尔提到也是建议设计人员用简单的方法来完成。因此设计人员要本着环保绿色的理念来建议有效处理，将保护环境工作做到实处。
五、结束语
商品混凝土技术以及相应的搅拌技术、搅拌工艺都在不断发展完善，对外国先进的技术也要虚心学习，柔和先进因素来生产对我国建筑施工相适应的机械设备。相信在广大设计工作人员的努力下，我国的自主知识水平将更加丰富，在未来一定可以引领世界。
参考文献
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