浅谈抛釉砖淋釉釉浆性能控制方法

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摘 要：随着喷墨机的普及，全抛釉产品以其釉面防污性能好、图案纹理丰富逼真、层次鲜明等特点，已经占领陶瓷市场的半壁江山。晶刚釉作为全抛釉的升级产品，其攻克了全抛釉耐磨性能及平整度差的问题，已成为陶瓷市场的新宠。但晶刚釉属于熔块釉，其釉浆性能远比生料釉差，所以其控制难度更大。本文从釉料配方、釉料加工、釉浆陈腐等几个方面阐述晶刚釉釉浆的控制方法，以供同行参考。

关键词：晶刚釉；釉料球磨；釉浆性能；控制方法

1 引言

晶刚釉（也有称金刚釉）是新兴的一类全抛釉产品，其生产工艺与全抛釉相比，淋透明釉的厚度是普通全抛釉的3～4倍，淋釉工序控制难度加大，常出现针孔、起麻点、凹釉、釉浆触变等现象。本文从釉料配方、釉料加工、釉浆陈腐等几个方面阐述晶刚釉釉浆的控制方法。

2 球磨机的球石配比和清洗

2.1 球磨机的球石配比

（1）球石：高铝球石；球衬材质：高铝球衬。

（2）球石配比：三吨球磨机可装7 t球石，配比Φ50：Φ40：Φ30：Φ20=1：2：3：1；Φ40：Φ30：Φ20=2：3：2（该配比容易出现结团现象）；五吨球磨机装11.5 t球石，配比Φ50：Φ40：Φ30：Φ20=2：3：4.5：2。

（3） 记录空高，当空高变大5 cm后可加Φ50的球石100～200 kg；当球磨时间变大20 min以上时可适当的补加球石。

2.2 洗球

新球洗球需要注意的是杂质和油污，可用白度高的白砂、烧滑石等，进2 t左右的球石，再加200～500 g清油剂（威猛先生），加满水，球磨2～3 h后放球；再加满自来水，球磨2～3 h，如此反复直至放出来的水较干净为止。

2.3 配料、装球

三吨球磨机可装3～5 t干料，装4.5 t干料时球磨效率最佳。每球装球前按配方单配料，经监磅员全程监磅，提前把所有料配齐，再一起装球，最好不要两球同时配料或同时装球，防止配错料。

3 放浆设备的清洗

钟罩淋釉要特别注意油渍的污染，油与水是不相融的，在搅拌的过程中油渍会被包裹在釉浆中，当淋到砖面后，在砖坯吸水的过程中形成凹釉。一缸釉浆即使被一滴油污染，都会造成批量的凹釉缺陷。放浆设备清洗是最关键也是最容易被忽略的，放浆设备包括放浆管道、泵、除铁机、振筛、釉缸。每一个设备每一个环节都必须用清油剂（威猛先生）喷洗，然后用水循环冲洗。

3.1 釉缸的清洗和保养

电机一定会有机油，所以电机和釉缸内部要隔离，电机轴承顶端要有托盘，防止机油随轴承流入釉缸内。电机与釉缸内部隔离及托盘分别如图1、图2所示。

釉缸应该放置在阴凉通风的区域，要远离窑炉、喷雾塔、污水池。到夏天随着环境温度的升高，釉缸缸体吸热造成釉浆温度升高，会导致流速波动，必须要安装排气口和降温设备；釉缸区域安装顶棚防止落铁锈；釉缸的电机、缸面每天都要保持干净，釉缸内部每周必须清洗一次。釉缸缸体喷水及接水槽示意图如图3、图4所示。

4 釉浆性能控制

4.1 出球釉浆性能参数控制

控制釉浆性能的关键在于控制一次球磨合格率。一次球磨合格率是指从开球到停球一次测浆性能就符合标准要求。釉浆性能包括流速、细度、水分、比重和球磨时间。这五项直接影响一次球磨合格率，釉料球磨工序必须严格控制一次球磨合格率（最好是控制在90%以上）。

4.1.1出球釉浆流速的控制

流速是指用涂-4粘度计装满一杯釉浆从孔口开始流出到空口流线断开所用的时间。一般出球流速控制在70～120 s之间，根据陈腐24～48 h内流速变化大小来定。当陈腐时流速变小超过15 s可将流速控制在上限；当陈腐时流速变小10 s或变大，则走下限；根据季节性变化，春季细菌繁殖迅速，甲基变质快，导致流速变小，可将流速控制到上限，可使用0.05%的防腐剂来缓解甲基变质。

流速控制方法及要点：通过调整粘土和甲基的用量来调整流速的大小，建议用水洗高岭土8%～10%，球土3%～5%。土的用量不能过多，多了会造成釉浆中的有机物过多，易造成淋釉凹釉、釉痕等缺陷；中低粘甲基0.08%～0.15%，中高粘甲基用量不能超过0.1%，甲基过多会造成釉浆中的气泡多，且难以排出，淋釉易出现凹釉、针孔等缺陷。

4.1.2 出球釉浆细度的控制

釉浆细度是指用100 mL比重杯量取一杯釉浆过325目筛，用自来水冲洗，直至筛下水变为清澈为止，倒出筛上的筛余烘干后所测出的重量。出球细度一般控制在0.4～1.5 g 325目/比重杯之间（可根据釉料的耐火度来调整大小），当细度低于0.4 g 325目/比重杯时，容易出现淋釉缩釉和釉浆触变的现象；当大于1.5时容易出现严重沉淀现象。

4.1.3 出球水分的控制

釉浆水分是指釉浆中所含水的重量与釉浆重量的比值，釉浆水分一般控制在27.0%～30.0%之间。根据流速大小、解胶效果、球磨效率来综合评定，其中28.0%～29.0%为最佳范围。

4.1.4 釉浆比重的控制

釉浆比重是釉浆与纯水重量的比值，用100 mL比重杯测定。一般控制在1.84～1.90之间，出球比重一般要控制在1.87～1.90之间，预留空间到釉线淋釉时调整。釉浆比重过大易出现沉淀和结块现象，造成釉渣、釉痕等缺陷；釉浆比重过小易出现飘釉现象，淋釉后会形成弧形纹。

4.1.5 球磨时间

球磨时间是指球磨机开启至合格后停球的时间。当流速、比重、水分、细度接近的前提下，球磨时间越长，其釉浆性能越差，淋釉后的釉面效果越差。当球磨时间超过20 h容易出现凹釉、针孔、橘皮、缩釉等缺陷。

4.2 釉浆陈腐期釉浆性能的控制

当釉浆细度合格后，除铁、过120目筛至釉缸陈腐。陈腐周期必须在24 h以上，最佳陈腐周期为48～72 h。陈腐周期不够则会造成釉浆里的气泡和有机物难以排出，在淋釉时容易出现凹釉和针孔等缺陷。陈腐后釉浆流速控制在60～80 s，为釉线使用时的最佳状态。釉缸电机必须有变频器控制搅拌速度，可通过调整搅拌速度来调整釉缸的流速大小。

（1）放浆后2 h由质检部检测釉缸中流速、水分和比重。当流速在60～80 s之间，则将搅拌频率调至45 Hz，陈腐24 h后，在标识牌上注明“合格”，并写明流速、比重和水分，否则不合格。

（2）放浆后2 h质检部检测釉缸中流速，若流速在120 s以上，则将搅拌叶的搅拌速率调到60Hz（最大），搅拌2 h后再测流速，视情况变化再决定是否加水或三聚水来调整。

注意：釉浆的陈腐时间必须达到24 h，否则一律不使用。不合格釉浆坚决不使用。

（3）釉放至釉缸后，每球加100～150 g的威猛先生，可分解油污和部分有机物。但用量不能超200 g，过多会产生大量气泡。一般陈腐12 h后大量有机物会浮到釉面，必须安排人员打捞，否则会造成淋釉出现凹釉、针孔、釉痕等缺陷。

5 设备的清洗

淋釉最怕的就是油污，只要有一点点油污带进釉中都会造成批量凹釉降级。所有能与釉浆直接接触的设备必须全部用清油剂（威猛先生）清洗。如果设备被污染了，釉浆性能控制再好也是枉然。

5.1 设备种类

设备包括淋釉设备和喷水设备。

淋釉设备：钟罩、漏斗、托盘、釉管、上釉缸、搅拌缸、釉泵、振筛、阀门、皮带、托槽、拉釉车。

喷水设备：水刀机、喷头、水管、水桶。

特别注意：阀门（球阀）、釉泵、釉缸、喷头最容易带进油污。

5.2 设备清洗方法

新设备在生产运输存储的过程中难免带入油污，上述设备在安装连接前必须先用清油剂（威猛先生）擦洗一遍。

（1）新设备组装好以后加满干净的自来水，加200 g威猛先生，开启上釉缸，循环抽水，同时开启钟罩下的皮带。如此循序3天，第4天用清水冲洗掉威猛先生造成的气泡，用废釉浆或微粉砖白料泥浆循环抽2天后再清洗干净即可。

第一次使用的上釉缸、搅拌缸、釉泵必须按照以上方法清洗，新使用的阀门则可将其拆开用威猛先生浸泡，而且要提前泡好几个以作备用。

（2）其他

1）机修工在接触釉浆前必须确保手、衣服上不带有油污；

2）搅拌电机、抽釉电机、釉泵都要使用变频器控制功率；

3）钟罩下安装一个小风扇，可将水汽吹走，防止滴水造成的凹釉。

6 小结

陶瓷行业有句俗话：“陶瓷生于原料，死于窑炉”。源头工序没有控制好，很难有高质量产品。晶刚釉属于熔块釉，其釉浆性能远比生料釉差，所以其控制难度更大。制备高质量的晶刚釉产品，釉浆的控制显得尤为重要，本文从釉料配方、釉料加工、釉浆陈腐等几个方面阐述晶刚釉釉浆的控制方法，希望能对相关企业有借鉴作用。