关于吸附塔内件的安装工艺

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摘要:本文重点介绍了吸附塔内件安装的主要程序及注意事项，重点从格栅安装—（T型密封条焊接）—分布管安装—（L型密封条焊接）—（现场焊缝气密性试验）—吸附剂装填—格栅完整性试验等连续的施工过程阐述吸附塔内件的安装。

【关键词】吸附塔、洁净度、内件安装、无应力组焊、吸附剂装填

Abstract: This paper focuses on the introduction of the main procedures and precautions of the adsorption tower internal parts installation: grille installation - (T seal welding) - distribution pipe installation - (L-type seal welding) - (field weld gastightness test) - adsorbent loading - grille integrity test.

Key words: adsorption tower; cleanliness; installation of the internal parts; unstressed welding; adsorbent loading

中图分类号：TF082 文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012）

1、前言

吸附塔是PX装置的关键设备之一，装置2台吸附塔呈并列式布置，内部共有26层格栅组件构成24个床层。其中主要金属构件有格栅、T型密封条、L型密封条、分布管、U型平衡弯管、冲洗油管线等，非金属物主要有陶纤绳、吸附剂等。其中格栅密封条及分布管的无应力组焊素以技术要求高和施工难度大而著称。

2、总体施工工序

3、前期准备

内件安装及吸附剂装填需要做大量的前期准备，其主要前期准备包括以下几方面：

1）技术及人员准备跟石化一般工程基本相同，在此不再叙述。

2）工机具准备

吸附塔内件安装及吸附剂装填需准备大量的工装：

长导链：导链链长在18m左右，吨位根据具体情况确定；

现场临时存储仓库：要求干燥、防雨、通风良好、且能够方便叉车进出。

叉车：根据施工现场实际需求，选择具体的型号及数量，并且必须配备能够吊装吸附剂桶的桶夹子；

吊车（塔吊）：根据现场实际情况确定型号及数量（一般1台50t）；

装剂用料斗：准备3个容积在2t左右的装剂料斗，料斗必须设置可以调节流量的阀门；

帆布袋：根据装剂料斗出口直径确定，一般在φ150mm左右，帆布袋必须带有静电导出装置，能够将吸附剂与帆布袋摩擦产生的静电导出；

格栅检查支架：采用[100现场制作，高度在1米左右即可，长度根据每层格栅数量多少确定；

塔内钢直梯：根据吸附塔的具体结构尺寸确定钢直梯的尺寸；

制作护笼在施工过程中安装在塔顶人孔处；

制作装剂平台，装剂平台应略高于装剂料斗；

4、塔体几何尺寸测量

吸附塔筒体椭圆度、支撑圈水平度、支撑梁水平度、相邻两层支撑圈之间距离的测量。具体误差要求以专利商提供的数据为准。

5、底格栅安装

1） 底格栅安装施工工序

2）、底格栅安装

首先将塔内支撑梁的水平度调整至≤2mm。使用电动葫芦将格栅按顺序摆放到位，用撬棍调整格栅的间隙，格栅的间隙应按照专利商的要求进行调整，下表为XX专利商对格栅调整间隙的要求：

名称 理想状态 允许范围

格栅与塔壁之间的间隙 20mm 15-26mm

相邻格栅之间的间隙 10mm 8-12mm

格栅进塔吊装示意图

间隙调整完毕后一般采用如下方法检查格栅是否与塔壁支撑圈接触严密：作业人员双脚站在单块格栅的侧肋上面，左右晃动身体，若格栅随身体晃动，说明格栅与支撑圈之间接触不严密存在间隙，处理方法为作业人员从塔底人孔进入底封头内部从格栅的底部将填隙片塞到与支撑梁或支撑圈的间隙处。经调整的格栅板相邻侧肋要平齐且在同一个平面，并使用水平尺测量所有格栅板水平度是否≤3mm。若专利商有要求严格按照专利商要求执行，当水平度检查合格后将填隙片点焊固定（使用惰性气体保护焊）在支撑梁或支撑圈上。同时，应在格栅的底部将每块相邻格栅与支撑圈或横梁之间用临时钢条（与格栅同材质）相互点焊固定，使格栅板形成整体，避免在填塞陶纤绳和装配分布管过程中发生移动。

3）陶纤绳填塞

陶纤绳的填塞专利商都会给出具体填塞陶纤绳的规格、填塞顺序、起始点、填塞层数等，并且在现场有专人指导填塞。

4）T型密封条安装

首先将格栅上表面用灭火毡覆盖以免焊接时电弧对筛网造成伤害；使用惰性气体保护焊点焊固定T型条，T型密封条焊接时从中心位置开始进行，采用交替分段跳跃退步焊接的方法进行焊接，每段焊接的长度≤100mm。焊接完成第一遍（打底层）焊缝，待焊缝完全冷却后进行PT无损检测，如合格则采用同样的方式进行盖面焊接，并再次进行PT无损检测。T型密封条焊接完成待焊道完全冷却后去除格栅底部的临时固定夹具。用塞尺检查格栅和支撑梁或支撑圈之间是否存在间隙。如果存在间隙应立即通知专家组对现场进行查看并共同确定解决方案，一般如果间隙在1-2mm之间只需要填塞足够数量的填隙片即可。

5）安装分布管

底格栅分布管根据专利商不同，有多种形式，但唯一一点就是每个专利商都要求在其它焊道全部焊接完成后才能焊接与格栅连接的管口；

按照专利商提供的图纸测量分布管并下料组对施工。应注意暂时不要对管子实施根部焊，采用点焊托架的方式来组对分布管焊缝。每次连接时用3个焊接托架把分布管连接到一处，用管夹或其它支撑物在分布总管底部进行支撑，但不得把管子点焊到格栅管口上；

用TIG (惰性气体保护焊)焊接分布管焊缝的根部（打底层），但分布管到格栅管口之间的焊缝暂不能实施根部焊，只能在其余焊缝完成填充后施工；

依次从最大管的底部开始焊到最小管的顶部，待焊缝根部完成焊接并全部冷却后，打开所有管夹，按照要求重新检查并调整分布管焊缝与格栅管口的实际偏差，偏差要求见下表，检查底部封头出料口管线与格栅接头是否对准同心。如果分布管和格栅管口之间的轴向误差未发生改变，且根部焊道PT检测合格，则继续使用 TIG 进行焊缝填充（盖面层），焊后仍以PT渗透法进行检测。如果底部封头出料口管线与格栅接头不同心，则需割开并重新组对施工。

水平度 ≤3mm

垂直度 ≤2mm

6）L 型密封条安装

在格栅和塔壁之间安装 L型密封条时，应确保其顶部位于固定环垂直表面的中间位置、底部位于格栅环形板的中间位置，如果出现错位情况可进行适当的修磨，用同样的交替跳跃式方法焊接且每段焊接长度≤100mm，使L型密封条和格栅的变形程度降到最小。根部焊道和盖面焊道焊接完成后分别进行PT检测。

7）气密性试验

待所有焊接工作结束后，需要先进行格栅气密性试验，检查格栅密封条焊缝。

格栅气密性试验结束后，进行分布管气密性试验检查分布管焊缝。