浅谈压力容器制造质量控制

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摘要:目前，压力容器用途十分广泛，在国民经济的各个部门起着重要作用。压力容器作为特种设备之一,其质量与人们的生命安全和财产损失息息相关。本文从压力容器制造过程中影响质量的六大因素入手,提出了提高压力容器制造质量的具体控制措施。

关键词: 压力容器质量 控制

中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号：

1 前言

压力容器在石油化学工业、能源工业、科研和军工等国民经济的各个部门都起着重要作用。和人们的生活、工作和学习紧密相关。压力容器如果在设计,制造和安装过程中得不到可靠的质量保证,一旦发生安全事故,其危险程度是无法估计的,因此为了压力容器安全可靠使用,关注其质量问题就显得尤为重要。本文将从压力容器制造过程中影响质量的几种因素入手,分析压力容器制造质量控制的具体措施。

2 压力容器质量概述

压力容器的质量由设计质量、制造质量和安装质量三部分组成,其中制造质量的好坏起着关键的作用。压力容器作为特种设备之一,设计质量的好坏是关于其整体质量的第一步,一些制造厂家选用的设计单位技术力量不强,整体水平较低,就会出现在设计时选用的标准不正确的情况。要想提高压力容器制造行业的水平,重点是加强质量过程的控制。只有把制造过程中的每个细节把握好,每个环节控制好,才能制造出质量优良的产品来。

3 压力容器制造过程影响质量因素和控制措施

3 . 1 材料和零部件

压力容器原材料和零部件的质量作为制造过程中的一个首要环节,制造厂家应对压力容器制造用材料、零部件(外协外购件)的采购、验收、标识、保管、发放和使用等作出规定,以确保压力容器用材料、零部件的质量和准确无误,从而保证压力容器的制造质量,具体控制措施如下:采购员依据设计图样及采购说明书编制采购文件,对合格供方单位建立档案,实行动态管理。采购文件编制审核后,采购员应与性价比高的供方单位签订采购合同,采购合同中应签明质量保证协议,并明确验货方式。材料和零部件进厂后,材料检验员要按照国家标准的有关规定对材料和零部件进行检验和确认。检验合格的才能入库,不合格必须进行标识和隔离。材料保管员应该按照材料和零部件的规格、型号、材质、批号进行待检区、合格区和不合格区的管理,以防误用。当使用与图纸要求不同的材料时,应办理材料代用手续后才能办理领发料手续。

3.2 工艺

为了保证压力容器产品形成的各个阶段都处于受控状态,确保产品质量满足法规、标准的要求,压力容器制造工艺、生产过程管理、工装和模具也应该严格按照规定进行。首先压力容器产品应编制工艺过程卡、工序卡、主要受压零部件工艺流程卡等工艺文件,对批量生产的压力容器编制通用的工艺规程,对新技术、新工艺含量多的新压力容器产品,应制定工艺方案。

工艺文件制定完成之后,更重要的环节是在生产过程中严格执行工艺文件,例如,没有按照评定合格的焊接工艺进行焊

接,外观检查没有合格就进行了探伤等不符合工艺要求的操作等情况都是没有执行工艺文件。

3.3 焊接

(1)焊接人员。作为压力容器的焊接人员,必须有本单位的人员按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》考试,取得相应特种设备作业人员焊接资格后,才能在有效期内担任相应合格项目范围内的焊接工作,严禁无证施焊和超项施焊。焊接人员在施焊时还应该严格按照焊接工艺指导书进行。

(2)焊接材料。焊接材料首先要满足国家或行业标准,其次要按照相关规范、标准的要求进行验收、入库和使用。

(3)焊接工艺。焊接工艺文件作为指导焊工的关键文件,首先要根据压力容器图样的技术要求、焊接规程及焊接工艺评定,制订详细正确的焊接工艺指导书。

(4)产品施焊。压力容器产品焊接环境、焊接过程和焊接检验都要按照焊接工艺守则和焊接工艺卡的规定执行。

(5)焊接设备。所有与焊接有关的设备应由专人管理,设备上的电流表、电压表按规定检定附上合格标签,并在有效期内使用。

(6)焊缝返修。焊接接头无损检测出现超标缺陷时,应当分析缺陷产生的原因,制定相应的返修或者补焊方案。一次焊缝返修经焊接责任师审批,二次以上焊缝返修由焊接责任师提出,报质保工程师审批。返修操作要严格按照返修工艺规定执行,返修后,应按照原检验要求重新检验检测。

(7)施焊记录。焊接现场施焊记录也是压力容器制造过程中的一个影响质量的重要因素,施焊记录应该真实全面的反映出现场施焊的状况。例如,每条焊缝所使用的焊材、焊接设备及电特性、焊材烘烤的情况、焊接工艺参数、预热、后热等状况。

3 . 4 无损检测

无损检测作为保证压力容器产品质量的一种重要检测手段,无损检测人员必须有本单位的人员经过培训、考核,通过考试取得相应特种设备作业人员检测资格证后才能从事相应项目的无损检测工作。在进行无损检测前,无损检测人员要先按照无损检测工艺和技术图纸制定检测方案。在进行检测时,要做好检测条件参数和质量情况的原始记录,检测完毕之后,由取得相应资格的人填写检测报告。

无损检测结果显示需要返修的,由检测人员出具返修通知单并交委托单位进行返修。

3 . 5 耐压试验

耐压试验作为压力容器制造完工后,检验产品强度和密封性能,确保其在运行中安全性的重要手段,必须严格准照国家相关规定执行。耐压试验前必须先收集并汇总所有检验、试验记录、报告等,经质量控制负责人审查合格后,并提交监检确认才能进行。

耐压试验前,压力容器各连接部位的紧固螺栓,应当装配齐全,紧固妥当。试验场地应当有可靠的安全防护设施,并且应

当经过单位技术负责人和安全部门检查认可。试验时,压力容器上焊接的各种临时受压元件,应采取适当的措施,保证其强度和安全性。保压期间不得采用连续加压来维持试验压力不变,试验过程中不得带压紧固螺栓或向受压元件施加外力。试验时发现有渗漏情况,应当泄压修补后重新进行试验。

3 . 6 检验与试验

检验与试验作为压力容器制造过程中的最后一道工序起着重要的作用。检验与试验控制活动要在检验与试验责任师监督控制下进行,当进货检验与试验和过程检验与试验都完成后才能进行最终检验与试验。

检验与试验前,检查人员应确定检验与试验的场所、环境、温度、介质、安全防护、工装、试验负荷等是否满足安全技术规范。所有的进货、过程和最终检验与试验都要根据有关程序文件的规定做好记录。

4 结语

随着科技的不断发展,新材料、新工艺不断出现,近年来我国压力容器的质量得到了很大程度的发展和提高,基本上可以满足企业生产的需要。本文通过对压力容器制造过程中影响因素的分析,提出了相应的控制措施,希望对相关从业人员有一定的帮助。

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