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关于火电AVC的实现方案及其利弊的探讨

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中图分类号:TM 文献标识码:A 文章编号:1007-0745(2011)11-0099-01

摘要:火电厂实现自动电压控制(avc),目前比较常见的做法是装设独立的专用设备。本文探讨了火电厂怎样利用电厂现有设备实现自动电压控制的实现方案,并分析了其利弊。

关键词:火电机组 自动电压控制 机炉协调系统

电网的自动电压控制(AVC)工作,近年来已在国内省网的层面上展开。其中的重要一环,是发电厂的AVC实现。如何在火电厂实现这一功能,当时有两种选择。一种是寻求设备生产厂家的支持,使用专用的火电机组AVC装置;第二种是不设新装置,在电厂现有设备的基础上扩充AVC功能。考虑到我们有在火电机组机炉协调系统(DCS)上实现自动发电控制(AGC)功能的经验,大多火电厂选择了第二种方案,即在DCS上用软件流程的方式实现AVC。

一、在DCS上实现AVC的优点和缺点

1.硬件可靠性高,软件编程快捷

DCS是专为锅炉―汽机系统设计的在线监控装置,其硬件采用高可靠性、抗干扰的设计,其硬件功能全,响应快,特别适用于实时控制。其输入/输出模块,可以方便地与省调的远方终端(RTU)、励磁系统(AVR)、及其它DCS相连。这种连接是接点或模拟量连接,不会导致二次安全防护问题。DCS软件编程多采用逻辑图方式,其图库中备有常用的运算和逻辑模块供选择。因之编程十分直观便捷,且可很方便地离线模拟程序运行,检测其编程的正确性。

2.易于实现,易于维护

现场的主要工作是信号连接电缆敷设,信号核对,逻辑编程,边界条件的设置和测试。其工作重点为逻辑编程,因多数DCS编程手段的直观便捷,电厂热工部门一般能够独立完成。为使编程有所参照,采用的AVC逻辑、信号和AGC逻辑、信号很相似,令其更易实现。

由于电厂的技术人员全程参与,对其中的各环节十分清楚,运行维护容易。

3.投资省,工期短

和购置专用的AVC装置比较,在DCS上实现AVC不需设立新的屏柜,也不需要添置新的计算机设备。每个两台机组的电厂可节约几十万的资金。

提供给运行值班员的AVC画面,可以很方便地在DCS现有的值班员工作站中实现,无需另立显示屏。

现场施工周期短。在电缆敷设完毕的条件下,一般两台机组的调试两三个工作日即可完成。

4.对于无DCS的老机组不适用

5.软件流程不够统一规范

这有两方面的原因。其一是我们在实践中积累了经验,在后续的工程中有所改进。其二是各电厂技术人员提出了不同的需求和边界条件等。因之各电厂在软件流程、界面、边界条件设置等方面均有所差异。

二、在DCS上实现AVC的方法

初期采用的方法是每台机AVC功能完全独立,各自与省调RTU相连,各自调无功。省调AVC模块向电厂远动装置(RTU)发送 “220KV电压目标值”和“省调AVC功能投/退”信号,电厂RTU向省调AVC模块发送“机组AVC投/退”信号及“增/减无功闭锁“信号;电厂RTU用硬接线连接的方式将这些信号连于各机组DCS;各机组DCS依据220KV电压目标值和220KV电压实际值的差值判断无功调整方向,并判断沿此方向调整是否有裕度,即是否到达预设的边界条件。若有裕度,则通过继电器接点向励磁系统(AVR)发一个调节脉冲。再重复以上过程,直至电压满足要求;若无裕度,则发闭锁信号,告知省调AVC模块本机已无沿此方向的调节能力。

这种设计沿用了AGC的单机调节方式。然而在运行中,显示了不足。

1.无功分配

每个电厂通常有不少于两台的同型号机组,且在开机状态下,其有功出力大体一致。这就意味着其无功出力大体一致才比较合理。然而在该模式下,因省调下发的是电压指令,每台机组依据自己的能力向电压目标值调节,无法使机组无功出力合理分配。

2.占用资源

因每机组的DCS均与RTU信号连接,故占用了双方较多的硬件资源。

在此基础上进行了改进,不是仅在机组DCS上实现AVC,而是用公用系统DCS和机组DCS共同实现AVC 。这样改进后,公用DCS关联了RTU和各机组DCS,公用DCS可以读取每台机的无功,并据此对不同的机组下达不同的调节指令,从而达到合理的无功分配。且仅有公用DCS与RTU有信号连接,减少了RTU和机组DCS的输入/输出点数。因而解决了前一种方式存在的两个问题。

这两种方式目前在火电厂并存,今年实施的项目均用方案2。

三、结论

目前湖南省火电厂基本上均投入了AVC。从运行效果看,应当说达到了目的。湖南省火电厂的AVC工作,是在一步步摸索中展开的,尚处在不断完善的阶段,还有很多问题要解决,很希望获得同行、专家们的指正。这是本文的主要目的。

参考文献:

[1]《电力系统远动技术要求,电力系统远动技术参数》 丁书文 编

[2]《电力系统远动应用研究》 丁书文 编