浅谈混凝土跑道道面原材料质量控制

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摘 要：本文通过分析原材料对机场跑道道面混凝土性能的影响，探讨道面混凝土原材料可能出现的问题及质量控制措施。

关键词：道面混凝土 原材料质量 控制措施

中图分类号：TV331文献标识码： A

1前言

机场跑道道面混凝土不仅具有普通混凝土所有的一系列性质，还有自己的特点，道面与外界环境接触面积大，不仅要承受飞机起降时强烈摩擦、冲击荷载以及高温高压气流的影响，还要承受雨雪温度等自然环境作用，它需要具有较强的抗冲击力、良好的耐磨性和耐久性。同时，我国机场建设大多数采用干硬性混凝土，施工较普通混凝土难度大，施工工艺也有区别，受外界环境影响较大，不利因素多。从目前我国跑道道面破坏的情况看，大多与原材料质量有很大关系。实际上，原材料的质量直接影响混凝土结构的整体性能，加强对混凝土原材料的质量控制，对保证道面混凝土性能，提高道面的使用寿命，减少后期维护具有较大意义。

2原材料道面混凝土质量的影响

从道面混凝土破坏的形式看，主要有强度破坏和耐久性破坏，而在这些破坏中，原材料质量始终是一个重要因素。道面混凝土强度破坏主要是道面混凝土自身强度不足，在飞机滑行时动荷载和降落时强烈的冲击荷载作用下发生的破坏；耐久性破坏主要是道面混凝土使用过程中产生断板、裂缝、起皮、错台、耐磨性下降等现象。由于混凝土组成原材料的性质和施工因素的影响，使混凝土成型后产生裂纹、泌水等现象，致使表面强度不够，在外界环境的侵蚀下，产生起皮、耐磨性下降等质量问题。同时，原材料的成分和性质，还可能产生碱骨料反应破坏和安定性破坏。总的看来，原材料对机场混凝土性能的影响主要表现如图所示。

3原材料质量控制中需要注意的几个问题

道面混凝土原材料质量主要是指混凝土搅拌之前原材料的质量，现场原材料质量控制应该是混凝土搅拌前对原材料的全程控制。

3.1原材料质量不稳定性

混凝土的原材料主要是水泥、砂石骨料、水、外加剂等，原材料质量不仅受供求关系影响，砂石骨料等地材还受产地、生产环境的限制。一是水泥品种的选用，水泥的品质和供应条件变化影响其主要性能变化。二是骨料产地岩体的不稳定性，可能导致骨料强度、有害物质含量的变化，特别是在雨季生产的骨料可能会引起骨料石粉和含泥量偏高。三是混凝土使用的外加剂主要是经现场配制而成，配制的比例和均匀性均会导致外加剂质量受到影响。

3.2原材料取样检测不规范

一是施工单位只注重原材料检测的数量，未严格按批次进行检测。有的施工队为了方便，在一批次材料中抽取数批原材料样品送检，而对一些批次的原材料未取样，形成质量检测漏洞。二是取样送检样品不具有代表性，未严格按规范要求的取样方法进行取样，而是选择质量较好的原材料进行取样，送检材料不能代表原材料的整体质量。三是原材料检测项目不全。道面混凝土不仅需要检测混凝土原材料的常规项目，还需检测水泥的耐磨性、收缩性、含碱量和骨料的活碱性等特殊指标。

3.3进场原材料保管不善

有些进场经检测合格的原材料，由于现场转运、储存保管不善，可能引起原材料质量降低或不合格。例如，原材料转运机械不专一，清理不及时，将泥块或杂物带入料场；料场硬化不好，机械在转运骨料时将泥块铲入骨料内，骨料堆放过高导致离析；储存水泥的水泥罐封闭不严，导致水泥受潮；外加剂容器未覆盖严密导致杂物和雨水进入等，都将造成原材料质量降低。

4混凝土原材料质量控制措施

4.1全程监控进场原材料质量

针对原材料采购、进场验收、储存管理等各个环节，制定相应的预控措施。在施工准备阶段，可先选择企业信誉好、质量保证可靠的原材料供应厂家进行现场考察，通过考察看现场原材料生产情况，咨询该厂原材料使用工地对原材料生产的质量情况反馈，择优选择原材料供应厂家。同时，对拟确定供应厂家的原材料现场取样送检，评定原材料质量的合格性和稳定性；在施工过程中，通过巡查受生产环境影响较大的原材料厂家（砂石），对进场原材料质量进行抽样检测，掌握好原材料的质量动态，全过程控制原材料质量。

4.2明确原材料的质量控制指标

根据道面混凝土的强度等级，结合道面混凝土施工质量与验收规范中对原材料的具体要求，确定混凝土原材料的具体指标，特别是水泥的组成成份，骨料的级配等，并在物资采购合同中予以明确。

4.3建立现场原材料质量管理责任制

一是管理人员要对进场原材料进行逐车、逐批检查，无出厂合格证和技术检测报告的材料不得进场，对质量有怀疑的经取样检测合格后方可投入使用。二是管理人员要做好进场原材料的存放管理工作，禁止未经清理的机械进入料场，指挥材料转运，经常性检查水泥罐和外加剂储存容器的密闭性，防止骨料离析和水泥受潮。

4.4对原材料检测进行全程监督

一是在施工前，施工单位要制定好原材料检测计划和试验台账，经监理单位审批同意后实施。二是监控好原材料进场情况，记录每天进场原材料的数量和使用量，新进场的原材料单独存放，并严格按批次、按比例进行抽样检测和见证取样检测，对质量波动较大的原材料要加大抽检比例，未经抽样检测合格不得使用。三是抽查原材料检测项目的完整性，特别是有碱骨料反应的地区，要加大对水泥碱含量和骨料碱活性的检测。

5结束语

在目前混凝土施工工艺日趋成熟的条件下，原材料质量控制是保障混凝土质量的重要环节，通过加强原材料生产、转运和检测过程中的管理，全程监控混凝土原材料质量，从源头上保证混凝土跑道道面质量，提高机场使用寿命，减少后期维护。