关于某给水管道停水碰口施工工艺的介绍

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【摘要】以某给水管道迁改案例中简述停水碰口主要过程及其中的注意事项

【关键词】管道；停水；施工

中图分类号： TU991.36 文献标识码： A 文章编号：

随着城镇的快速发展，一些路网无法较好地满足城镇的发展，某镇中心路网升级改造工程施工，由于原有一条给水管道影响其施工，需进行该段管道迁改才能满足其施工要求。

一、工程概况

本次迁改工程给水管道管径DN800，长约450米，其中起端0+000碰口为钢管碰口，末端碰口为钢管与带钢筒预应力混凝土管（PCCP）碰口。现状管道与设计迁改管道停水碰叉点处6米范围外的管道已先期施工并完成管道试压，其余管道在停水期间施工，停水后先移除交叉处影响施工的现状管道，然后安装迁改管道。迁改平面示意图如下：

二、施工前准备

根据现场情况，采用挖机与人工配合，探挖至现状管道管顶，掌握停水碰口段现状管道的埋深、线路走向、材质等情况。原PCCP管道单节长度为6米，原设计方案无法准确确定转换接口位置，故末端PCCP管道碰口处需探挖至相应转换接口处，以确定碰口时所需管材用量，防止管材缺少等情况，影响施工。

由于末端碰口为PCCP管与钢管碰口，原管道施工时间较为久远，同时DN800管道供水用户较多，停水时间不能太长，为了防止因为承插口接头型号、规格不对等影响停水碰口施工，以及防止承插口出现漏水的情况，提前与原有PCCP管生产厂家联系，由其生产一套碰口承插接头，并配套承插橡胶圈。

另外做好人力、机械、材料的一切准备，确保满足碰口施工要求。

三、施工方法

本次碰口分2个施工班组2处同时施工，按照施工计划要求配置人员、机械及材料。待自来水司开始关停相应阀门后，立即施工，在原管道低点处破除相应管道以排尽管道内部的水。

起端0+000处碰口采用氧焊切割焊缝连接施工方法，施工顺序：挖出与原管道接口处——管道切割修口——弯头管道接口——接口打磨——接口拼接——接口焊接——接口焊接检验——管道防腐——通水——管道回填。

末端0+450处碰口采用承插式碰口施工，施工顺序：挖出原PCCP管道碰口接口处——拔出置换段PCCP管道——接口清理修口——承插接口安装——接口管道验收——钢管段焊接——钢管段管道回填（钢管与PCCP管道接口处1米范围内回填至管面，以便通水后检查接口是否漏水）——通水（检查承插接口处是否漏水）——钢管与PCCP管道接口处回填至设计标高。

承插接口安装采用管道外壁牵引葫芦连接，示意图如下：

四、施工总结

1、钢管与PCCP管道连接段的管道回填应严格按照设计的要求采用砂或石粉回填，并保证足够的回填厚度。由于柔性承插接口在不设支墩的情况下，主要靠管道与土壤的摩擦力来抵消管道工作时的推力，如果不按设计回填材料或设计覆土要求施工引起摩擦力不足以抵消此推力时，柔性接口将会产生脱落或漏水。

2、有计划和及时的材料供应是保障工期条件之一，PCCP管道插口配备的橡胶圈应多准备2至3个，防止胶圈在安装过程中施工不当引起损坏，如准备不够将影响停水施工。

3、为保证质量及确保通水时间，合理安排白天及夜间工作。停水施工时间安排尽量在白天，最大限度的实现机械人员最佳功效情况，充分发挥时间效率以尽量减少停水时间，加快施工时间。

4、抓好关键岗位特殊工种劳力的组织工作及施工质量。熟练的技术工人不但是质量的保证，也是进度的保障。本工程项目的焊工对施工质量及停水时间影响较大，应选择具备相应资质及熟练的工人上岗操作。工程施工中抓好焊缝质量，防止施工人员的对焊接的不规范操作(如对口错边量较大及夹放钢筋焊接等情况，不规范操作较容易引起日后的管道漏水)。

参考文献：〔1〕给水排水工程埋地钢管管道结构设计规程（CECS141：2002）

（2）罗向斌. 某DN1600给水管道改造工程施工工艺介绍. 给水排水 ，Vo l.35No.92009： 103-104