浅谈对加气砼砌块墙体抹灰裂缝的控制

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【摘 要】本文通过工程实例来论述一下对加气砼砌块墙体抹灰裂缝的控制。某工程共8层，总建筑面积10016.16m，框剪蛄构，根据节能设计要求，非承重墙体全部采用加气砼砌块，外墙厚度250mm，内墙厚度200mm和100mm，内墙面抹混合砂浆。

【关键词】墙体裂缝；控制

鉴于加气砼砌块抹灰出现空鼓、裂缝是建筑行业中一大质量通病，因此，本工程在抹灰前组织项目部有关负责人连同监理分别到几个工地进行了考察。有的说只有用粉刷石膏才能保证不裂缝或少裂缝；有的说在抹灰前一天在墙面大量浇水湿润；有的说掺加粉煤灰；也有的说墙体砌好后间隔时间长一些再抹灰可避免裂缝。考察后，我工地分别根据配比、掺加料的不同做了七个样板，一个月后，由于考虑到甲方不增加造价，工期又紧的因素我们选取了其中较好的一个样板作为最终的方案，此方案综合了原设计要求、也加入了平时的施工经验同时严格遵循了国家规范、施工工艺。到现在为止墙体抹灰已经价月了，未发现有明显裂缝。主要是由于我们进行了如下控制：首先，在墙体砌筑及抹灰前分别对各工种以及不同的施工队伍进行了详细的技术交底。其次，对原材料质量、砂浆的强度及饱满度、基层处理、局部构造等进行重点控制。另外，在推广大面积抹灰前也按要求做了样板间。现将具体施工过程介绍如下：

1.墙体砌筑

墙体砌筑的好坏直接影响以后的抹灰质量，因此砌筑质量必须把好关。

1.1严把原材料质量关

施工前对进场的加气砼砌块认真进行检查验收：对主要技术指标和外观质量不合格的产品不得用于工程中；对砌块的龄期要求必须达到28天以上。由于砌筑正处于雨期，应严格按照雨季施工方案，将材料保管好。

1.2对加气砼砌块含水率的控制

由于加气砼砌块的干燥收缩值受含水率影响较大，因为砌块收缩产生的拉应力与砌筑砂浆粘结面拉力有很大关系，只有砌块收缩产生的拉应力小于砌筑砂浆粘结面拉力才可避免裂缝的产生。实验证明，当砌块含水率在18%时，其收缩变形引起的拉应力为σ=0.265MPa，而砌筑用的混合砂浆配比为1：1：6，砂浆强度为M5时其抗拉强度σ=0.29MPa，二者比较接近，由于砌块的含水率越大，其干缩产生的拉应力也越大。因此，本工程将加气砼砌块含水率控制在18%左右。又由于在施工过程中，砂浆要吸收砌块中的部分水分，所以砌块含水率应稍高些，砌筑前一天应浇水湿润，以表面湿水深度8-10mm为宜。

1.3设计构造要求：

（1）填充墙在主体结构施工完毕后，砌至板、梁附近后留出不小于240毫米的空隙，应待砌体沉实（约一周时间）后，再用斜砌法把下部砌体与上部板、梁间的空隙逐块敲紧、填实。堵严上部空隙时，砖的底角必须顶在墙上，顶角必须顶在楼板或梁底，斜砌角宜为60度，斜砌形式为倒八字。灰缝厚度宜为10毫米，砂浆饱满，斜砌顶紧。另外，在下部墙体砌筑完毕24小时后、应进行喷洒水养护，养护次数应根据天气情况而定，并且保证灰缝湿润。

（2）在填充墙与柱及构造柱间设2?6间距400通长拉结筋，搭接量200mm。对于厚度为250mm的墙体，每根拉结筋设在距外墙皮60mm位置；对于厚度为200mm的墙体，每根拉结筋设在距外墙皮50mm位置；对于厚度为l00mm的墙体，每根拉结筋设在距外墙皮20mm-30mm位置。

（3）当窗洞口边与砼柱或砼墙之间的长度小于300毫米时，改为现浇砼。

1.4施工规范、有关图集要求

（1）灰缝需横平竖直，上下错缝，砂浆饱满，竖缝宽20毫米，水平灰缝15毫米为宜。当最下一皮的水平灰缝厚度大于20毫米时，应用豆石砼找平层铺砌。砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并不小于150毫米，不能满足时，在水平灰缝内设置2根直径6毫米的钢筋，长度不小于700毫米。随砌随勾缝，将灰缝勾成1-3毫米的凹缝。

（2）为了防止外墙窗台下墙体裂缝在外墙的窗口下一皮砌块的水平灰缝中应设置3中6拉结钢筋。

2.抹灰施工

2.1抹灰前的施工：准备

（1）对砼墙表面有凸出的部位应剔平，对蜂窝、麻面、露筋等部位应剔到实处，然后用1：3水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头、海绵条等事先清除掉；如果有油渍或粉状隔离剂，应用10%火碱水刷洗，清水冲净，或用钢丝刷子彻底刷干净。对填充墙墙面有凸出的部位应用砂轮打磨平整，对砌块与灰缝间有裂缝的应先剔凿后用同标号砌筑砂浆填堵严实并勾出1-3mm凹缝。最后，用笤帚将墙面粉尘等杂物清扫干净。

（2）基层处理前一天墙体应浇水l-2次湿润，以水渗入加气砼砌块表面1-2毫米为准。抹灰时再用笤帚淋水或喷水湿润，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。

2.2基层处理

基层处理前一定要对墙体进行验收，验收合格后方可进行基层处理。本工程通过对干、湿做法对比后决定采用干做法进行施工，即把界面处理剂与水泥和细砂按一定比例拌和成浆，然后用笤帚将其均匀甩在基层表面，待干后即可抹灰。

2.3粘贴涂塑耐碱玻璃纤维网格布

在不同材料基层交接处以及墙体切割埋管处必须粘贴涂塑耐碱玻璃纤维网格布，两边各覆盖宽度不少于100毫米；消火栓箱、配电箱等体安装完毕其背后的露明部位也应粘贴涂塑耐碱玻璃纤维网格布。

2.4抹底灰

抹灰前对甩浆拉毛进行验收，验收合格方可抹灰。底灰15mm分两次抹，第一次抹灰宜薄不宜厚，控制在5-7mm。底子灰浆宜选用比砌筑砂浆强度稍低且与砌体收缩变形引起的拉应力相当的配比，同时还要保证其强度。因为这样可使粘结面抗拉与砌体胀缩产生的拉应力基本相符，消除起壳的缺陷，因此采用1：1：8混合砂浆抹6毫米厚；第二次抹灰采用同样配比的混合砂浆抹9毫米厚。每层抹灰的时间间隔在常温下以一天左右为宜或以手指压底层砂浆无压痕，就可抹第二层砂浆。操作时用力压，以使将底灰挤人墙面及波形细小空隙中。抹灰完成后，待抹灰面六、七成干时用喷雾器浇水养护3天。

2.5修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒

当底灰抹平后，应设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆刮掉并清理干净，抹1：1：毗泥混合砂浆，按以上抹灰做法分层修抹，将洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。

2.6抹水泥砂浆罩面灰

当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰，罩面灰采用5mm厚1：0.5：3水泥石灰砂浆。抹完后赶光压实。最后，喷水养护7天。

3.控制重点

（1）墙体砌筑前，设专人对加气砼砌块进行浇水。

（2）墙体砌好后（墙体与上部板、梁间的空隙除外）设专人对墙体灰缝24/小时进行喷洒水养护连续7天。

（3）墙体砌筑工程中，派专人进行监督，以免墙拉筋漏放或位置不准确，搭接量不足。另外，我项目部有关负责人经常对其进行抽检，发现不合格的要求立即拆除重新摆放。

（4）对灰缝饱满度的控制。砂浆饱满度必须控制在80%以上。对于竖向灰缝可用钢针插入检查法，用扒砖的办法来检查水平灰缝的饱满度。

（5）搅拌砂浆时，设专人严格控制不同种类的砂浆配比，严禁混用。砂子必须过秤，砂浆搅拌时间不低于1.5分钟。

（6）抹灰前及抹灰完成后，分别设专人对墙面及抹灰面进行喷洒水养护。

4.结束语

事实证明，本工程采用上述方案对加气块抹灰裂缝控制比较成功，至今未出现明显的裂缝，因此，只要我们从思想上重视，建立完善的质量保证体系，严格按照设计及施工规范施工，注重从构造措施、材料的选择以及现场施工的每一个环节，就可以控制质量通病的发生。