试论JIT理念与其在企业管理中的应用

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摘 要：jit是just in time的简称，也被称为“准时生产”、“零库存管理”或“丰田生产方式”，在国内常被译为“精益生产方式”。这是20世纪60年代由日本丰田汽车公司首创的一种先进的管理模式，其管理实质是零库存，用一句话来概括，即“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”。其目的是“彻底消除各种浪费”，从而达到降低产品成本，保持产品质量，从而提升生产效率之目的。随着我国市场经济逐渐深入，中国企业借鉴国外先进的管理经验，用来应对日趋激烈的市场竞争，向着国际化的方向发展已是大势所趋。本文就是在这一背景下，对JIT管理方式及其在企业中的应用进行较为深入的探讨。

关键词：JIT;零库存 ;企业;应用

JIT（Just in time）即准时制，又称作零库存，是一种源自日本丰田汽车公司在20世纪60年代的生产方式，即“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”，常被称作无库存生产方式。在现代企业管理中，运用JIT理念“降低成本”，彻底消除无效劳动和浪费，可以实现企业“利润最大化”。随着市场经济环境向多样化方向的发展和市场竞争多元化的加剧，JIT也逐渐成为我国市场经济环境下存货管理发展的优先理念，并在我国许多企业得到广泛应用，取得良好的经济效益。

一、JIT理念的简析

世界经济全球化的的今天，我国企业如何借鉴国内外的先进的管理经验与管理模式，并在与国外企业抗衡中彰显中国企业的管理特色，已经成为国内企业界和工商界人士所关注的焦点问题。实际上，企业只有在管理上与国际接轨，以市场为导向，以客户为中心，不断提高服务质量，降低产品成本，进而提高产品的市场竞争力，才是企业稳健、可持续发展的唯一出路。长期以来，库存作为一种调节手段，可以对企业生产和市场消费起到重要的平衡作用，在流通领域里占有统治地位。据相关研究表明，存货在消耗企业大量的储存费用的同时，也在不断贬值，容易形成不良资产，占用企业的资金，降低企业的资金周转率，成为企业的负担。近十年来，有资料显示，我国大中型企业，特别是国有企业存货资金平均占用为流动资产合计的40%-50%左右，既增加了企业成本，也制约了企业的发展。当前，科学解决库存问题已经成为提高企业效益的公认的难题。

1. JIT产生的背景

20世纪后半期，世界汽车市场进入了一个市场需求多样化的新阶段，而且对质量的要求也越来越高。这种需求的异质性逐渐暴露了以往“福特式”生产模式的一些缺陷，随之给制造业提出了一个新问题：“如何有效地组织多品种小批量生产？”否则生产过剩所引起的诸如设备、人员、库存费用等一系列的浪费，直接影响到企业的效益与产品的竞争能力，严重者更是威胁到企业的生存。

上世纪50年代初，丰田汽车公司仔细研究福特汽车公司之后，他们得出了一条重要的结论：美国福特式的“大规模生产方式”（即总动员生产方式），很容易遭成浪费，不适合日本国情。当时日本国内，经济困难重重，为了能够建立适合日本国内汽车生产的模式，日本丰田公司副总裁大野耐一从美国的汽车制造生产线的冲压模具研究中发现，模具变换速度的快速，可实现了小批量多品种的生产，而且单位产品成本更低。大野耐一这几个发现实际上开始形成了“丰田生产方式”的最本质特征――零库存和高质量，从而直接导致了JIT的诞生。1953年，大野耐一综合了单件生产和批量生产的特点和优点，创造了一种在多品种小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式即准时生产（Just In Time）。经实践发现，JIT是一种更灵活，更能适应市场需求的能够提高产品竞争力的生产方式。这种方式对丰田公司渡过第一次能源危机起到了突出的作用。JIT生产方式在推广应用过程中，经过不断发展完善，不仅为日本汽车工业的腾飞插上了翅膀，提高了生产效率，亦为世界工业界所注目，并逐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来。

70年代末期，这种先进的生产管理方式在从日本传入国内，被译为“精益生产方式”，并为许多大中型企业所采用。

2.JIT基本思想与特征

JIT（just in time）即准时生产，也被称为“丰田生产方式”，在国内被译为“精益生产方式”。在生产现场控制技术方面，JIT的基本原则是在正确的时间，生产正确数量的零件或产品，即准时生产。JIT理念的核心在于消除一切无效的劳动与浪费，在市场竞争中永无休止地追求尽善尽美。它的基本思想可以一句话来概括，即“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”。这是一种追求无库存，或库存达到最小的生产系统。

JIT作为一个先进的现代管理方式，能够为企业降低成本，改进企业的经营水平，它的主要特征表现为：一是零库存。JIT理念的出发点就是不断消除浪费，减少库存，进行持续的循环式的改进。在传统的生产管理方式中，生产指令同时下达给各个工序，各工序同时执行生产任务，即使前后工序出现变化或异常，本工序仍维持原指令，不做调整。这种传统的生产方式，势必容易造成工序之间生产不匹配，不均衡，易形成库存。JIT管理通过看板的传递，以此实现生产过程的同步化，消除各工序间的在产品库存和产成品库存。二是高质量。JIT重视客户的个性化需求，重视全面质量管理，建立质量保证体系，从根源上保证产品质量。

JIT理念强调适时生产，提高人员利用率，缩短生产周期，减小规模效益影响。JIT的实施过程中重视人的因素，成立合理化小组，提倡合理化建议，将员工体力劳动与脑力劳动相互结合起来达到效用最大化。JIT理念作为一种“精益生产方式”，任何类型的企业都可以而且应当采用。

3.JIT生产方式的目标与实施手段

JIT生产方式把“降低成本”作为基本目标，力图通过彻底消除各个方面的浪费来达到“获取最大利润”的最终目标。“任何活动对于产出没有直接的效益便被视为浪费”。JIT生产方式力图通过“彻底消除浪费”来达到这一目标。比如，大量原物料的存在可能便是由于供应商管理不良所造成的。因此，为了排除这些浪费，就相应地产生了生产流程化、生产均衡化以及资源配置合理化这三个手段来确保最终目标的实现。①生产流程化。即按生产汽车所需的工序从最后一个工序开始往前推，确定前面一个工序的类别，并依次的恰当安排生产流程，根据流程与每个环节所需库存数量和时间先后来安排库存和组织物流。尽量减少物资在生产现场的停滞与搬运，让物资在生产流程上毫无阻碍地流动。从作业人员的角度来看，意味着标准作业中的作业内容、范围、作业组合以及作业顺序等的一系列变更。因此为了适应这种变更，作业人员必须是具有多种技能的“多面手”。②生产均衡化。生产均衡化是指在实现适时适量生产的前提条件下，总装配线在向前工序领取零部件时应均衡地使用各种零部件，生产各种产品。JIT生产方式的生产是按周或按日平均，所以与传统的大生产、按批量生产的方式不同，JIT的均衡化生产中无批次生产的概念。③资源配置合理化。资源配置的合理化是实现降低成本目标的最终途径，具体指在生产线内外，所有的设备、人员和零部件都得到最合理的调配和分派，在最需要的时候以最及时的方式到位。

二、国内企业中JIT的运用现状

实践证明，仅仅几十年间，丰田汽车从日本汽车业的无名小卒，一跃成为世界汽车市场最大的跨国公司之一，使汽车产业成为现代日本经济的支柱产业，其速度之快，成果之丰，举世瞩目。这既是丰田汽车步入国际化，抢占国际汽车业份额的过程，更是JIT从孕育、产生、发展到成功应用的过程。从而标志着JIT管理方式的理论体系和应用体系的日趋成熟。

70年代末，JIT生产方式从日本引入国内的汽车企业。长春第一汽车制造厂最先开始应用在看板系统控制生产现场作业上。到了1982年，该厂采用看板取货的零件数，已达其生产零件总数的43%。80年代初，中国企业管理协会组织推广现代管理方法，“看板管理”在全国范围内宣传推广，并为许多企业采用。第二汽车制造厂、上海大众汽车有限公司等企业结合厂情创造性地应用JIT，积累了一些成功的经验。从九十年代初开始，一部分国内其它优秀的行业企业加大了与国际接轨的力度与步伐，以不同途径引进这种代表先进生产管理水平的精益生产方式，从尝试、应用、完善到发展，逐渐取得明显的经济效益。

目前，JIT的优点逐渐被我国各行各业的企业所认可。但是由于所处的国情、民情、市场与环境的不同，加上重视程度的差异、认识上的偏差等原因，使得这种生产方式在国内企业实施过程中并不是一帆风顺的，一些企业在反复学习中仍然不得要领，甚至出现一些弊端的现象时有发生。

三、国内企业中JIT的管理存在的问题

1.对JIT 的认识不足。企业的管理者认定JIT的目标就是消除一切浪费，实行“零存货”，在实施的过程中做法过于激进，坚决杜绝一切库存，一旦企业某一生产环节出现问题，使生产环节的整个系统受阻，企业难于规避市场的巨大的风险。有些企业认为JIT生产方式只是生产方面的管理，没有与产品设计，供应链管理，销售等相关环节相配合，也没有明确的经营目标。这样即使生产环节做得足够好，也不能为企业带来真正的利益。

2.对JIT的创新不够。众多的国内企业匆匆参观日本企业之后，置JIT 理论所适用的内部、外部环境因素，及我国独特的运行环境于不顾，急于求成，简单模仿，照搬国外经验。实际上，JIT的实施，必须建立在扎实的基础工作之上。系统的可靠性差，设备难以实现快速转换和调整，设施布局不合理，物流不顺畅，工序质量差，供应、销售系统信息反馈迟缓，都会增加实施的难度。

3.员工素质跟不上。JIT既是一种先进的生产方式，也是一种先进的“持续改进”的管理思想。由于生产经营过程实现高度的自动化，它对员工的素质提出了更高的要求。JIT生产方式的成功实施很大程度上依赖于员工的积极努力，如果员工缺乏应该具有的主动性，不参与到改善生产经营活动中去，生产中的问题就得不到暴露和解决，JIT就难以推行。

四、改善国内企业中JIT的管理的对策

1.全员培训，提高认识。实践证明，全员参与是企业实施JIT成功的基础。如果把JIT比做金字塔.全体员工就是金字塔的基石。行业企业要建立健全员工的培训机制，在提升员工素质的同时，充分发挥全体员工参与实施JIT 的主动性和创造性，要把建立团队、物质与精神激励等手段结合起来。

2.注重配套，夯实基础。结合实际，扎实做好实施JIT管理的各项配套工作。一是建立稳定的材料供应企业和顺畅的销售渠道。二是实行全面质量管理，严格生产过程标准化。三是加强系统优化升级改造，确保生产经营过程实现高度的自动化。

3.建立机制，落实责任。建立JIT管理的长效机制，确保企业各项管理健康、有序地运行。在JIT下.企业内部各个部门的联系是非常紧密的，每个环节相互连接，如果哪个环节出现问题，将会影响到整个企业的控制系统。严密科学的长效机制是进一步调动员工积极性，保障生产经营活动顺利进行的法宝。

在市场经济全球化、企业竞争日趋加剧以及产销链高度信息化的今天，JIT管理方式因具有“零库存”、“高质量”等优势，得到越老越多的企业与学者的关注和研究。JIT不仅是一种组织生产的新方式，而且是一种旨在消除一切无效劳动与浪费，实现企业资源优化配置，全面提高企业经济效益的管理哲理。当然，只有结合本土环境，在与传统企业管理资源紧密结合的基础上，JIT先进的管理优势才能焕发出新的活力。作为一种先进的生产管理方式，JIT在我国必将得到广泛运用，产生出更大经济与社会效益。

参考文献：

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