饲料粉碎机的正确使用和常见故障处理
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饲料粉碎机是现代养殖业“不可或缺”的生产力，在养殖过程中发挥着重要作用。饲料粉碎机是利用机械的方法克服固体物料内部凝聚力而将其分裂的一种机械，可增大饲料面积，提高动物对饲料的消化吸收利用率，为大规模养殖提供坚实的保障。
一、饲料粉碎机的选购
1. 种类
从粉碎原料、生产能力、配套功率、排料方式等多项可将粉碎机大体分为以下三类：
①齿爪式饲料粉碎机。是利用高速旋转的齿爪来击碎饲料的机械，具有体积小、重量轻、产品粒度细、工作转速高等优点。常用的有FFC-l5型、FFC-23型和FFC-45型等。
②锤片式饲料粉碎机。是利用高速旋转的锤片来击碎饲料的机械，具有结构简单、通用性强、生产率高和使用安全等特点。常用的有9F-45型、9FQ-50型和9FQ-50B型等。
③对辊式粉碎机。是利用一对做相对旋转的圆柱体磨辊来锯切、研磨饲料的机械，具有生产率高、功率低、调节方便等优点，多用于小麦制粉业。在饲料加工行业，一般用于二次粉碎作业的第一道工序。
2.选购
①先根据作业项目、数量选定机型。如以粉碎谷物饲料为主的，可选择径向（顶部）进料锤片式粉碎机;以粉碎糠麸谷麦类饲料为主的，可选择齿爪式粉碎机;若是要求通用性好，以粉碎谷物为主，兼顾饼谷和秸秆的，可选择切向进料锤片式粉碎机;粉碎贝壳等矿物饲料的，可选用贝壳无筛式粉碎机;如用做预混合饲料的前处理，要求产品粉碎的粒度很细又可根据需要进行调节的，应选用特种无筛式粉碎机等。
②再根据制造质量、销售价格、零配件供应情况选定具体产品。
③还要考虑粉尘、噪音和节能等各方面因素，选用噪声小和粉尘少的粉碎机，有利于改善工作环境，保障操作人员的身体健康。
挑选时，先做外观检查看有无磕碰，再试机听有无杂音，最后检查附件、说明书、合格证是否齐全。
1. 安装与移动
粉碎机安装与移动均需由技术熟练的专业人员完成。长期作业的粉碎机应固定在水泥地面上;经常变动工作地点的粉碎机与电动机应安装在木架或钢架机座上。如果粉碎机是柴油机做动力，应使两者功率匹配，即柴油机功率略大于粉碎机功率，并使两者的皮带轮槽一致，皮带轮外端面在同一平面上。安装完后要检查各紧固件的紧固情况，若有松动须按说明规定予以拧紧。检查皮带松紧度是否合适，电动机轴和粉碎机轴是否平行。如移动作业，移机时必须先关掉电源、缠好电线后方可移动。电线不可在地面上拖拽，以防磨破绝缘层，发生漏电事故。
2. 启动前的检查事项
检查各部位螺栓是否松动，纹杆是否完好，特别是齿爪式粉碎机应关闭进料闸板，用手拖动皮带，检查主轴和风机有无卡碰现象;齿爪、锤片及转子运转是否灵活可靠，壳内有无碰撞现象;转子的旋向是否与机上箭头所指方向一致;电机与粉碎机是否良好，转动是否灵活;检查安全装置是否齐全，如传动皮带要有防护罩，电动机是否接地，柴油机是否有防火罩等。扣紧机盖，确信安全后，方可启动，注意机器旋转方向要正确。粉碎台启动后先空转2～3分钟，没有异常现象后再投料工作。
3. 使用中的注意事项
空转2～3分钟方可喂料，喂料要均匀，以防阻塞，要随时注意粉碎机的运转情况，发现超负荷应暂停喂料。如发现有振动、杂音、轴承与机体温度过高、向外喷料等现象，应立即停机检查，排除故障后方可继续工作。严禁用手或铁棍之类伸入进料口，应用木棍送料。粉碎的物料应仔细检查，以免铜、铁、石块等硬物进入粉碎室造成事故。如发现堵塞，应予排除。不要长时间超负荷运转，5～6小时停机1次，停机前应使机械空转2～3分钟，使物料完全排出。
4. 维护保养
饲料粉碎机不使用时，应对机械全面清洁，日常不能风吹雨淋。每次工作结束后，向轴承加油1次，工作200小时后，将轴承拆卸清洗1次。发现机件磨损或损坏，应及时修复，特别是锤片、扁齿和筛片。机件安装要严格按照说明书上的要求或请专业人员安装。停机较长时应卸下三角皮带，以防皮带应力变形拉长。
1. 工作无力，不启动，不通电
①首先检查电源插座、插头、电源线有无起氧脱落、断裂之处，若无则可插上电源试机。
②当电机通电不转动，用手轻拨动轮片又可转动时，即可断定是该机的两个启动电容中有一个容量失效所致，须更换新的启动电容。
③当电机通电不转动，施加外力能转动但电机内发出一种微弱的电流响声时，是启动电容轻微漏电所致。若电流响声过大，电机无法启动，则是启动电容损坏短路所致，用同规格新品替换即可修复（电机线圈短路则需专业修理）。
2. 堵塞
堵塞是饲料粉碎机使用中常见的故障之一，有可能是机具设计上存在问题，但大部分是由于操作不当造成的。
①出料管道不畅或堵塞;与输送设备匹配不当会造成出料管道风减弱或无风后堵死。查出故障后，应先清通出料管道、变更不匹配的输送设备，使设备正常运行。
②进料速度过快，负荷增大，造成堵塞。在进料过程中，要随时注意电流表指针偏转角度，如果超过额定电流，表明电机超载，长时间过载，会烧坏电机。出现这种情况应立即减小或关闭料门，也可以改变进料方式，通过喂料器来控制进料量。喂料器有手动、自动两种，用户应根据实际情况选择合适的喂料器。由于粉碎机转速高、负荷大，并且负荷的波动性较强。所以，粉碎机工作时的电流一般控制在额定电流的84%左右。
③锤片断裂、老化;筛网孔封闭、损坏;粉碎的物料含水量过高也是粉碎机堵塞的重要原因。应定期检查锤片是否折断和老化，及时更换，保持粉碎机良好的工作状态;定期检查筛网;粉碎的物料含水率应低于15%。
3. 轴承过热
机器工作时，操作人员要特别注意轴承的温度和轴承部位的噪声，轴承升温不得超过40℃，若轴承温度继续增高，则应找出原因，设法排除故障。
①轴承盖与轴的配合过紧，轴承与轴的配合过紧或过松都会引起轴承过热。一旦发生这种问题，设备在运转中，就会发出磨擦声响和明显的摆动。
②轴承长时间不加注油是引起轴承过热而损坏的主要原因，加注过多也会引起温度升高，因此要按使用说明书规定加注油。
③电机转子与粉碎机转子不同心，会使轴承受到额外负荷的冲击，从而引起轴承过热。出现这种情况，要马上停机排除故障，以避免轴承早期损坏。
4. 振动异常
粉碎机一般用电机直接连接粉碎装置，如果在装配过程中两者不能很好连接，也会造成粉碎机的整体振动。
①粉碎机转子不同心。支撑转子轴的2个支撑面不在同一平面，可在支撑轴承座底部垫铜皮或在轴承底部增加可调的楔铁，保证2个轴头同心。
②电机转子与粉碎机转子不同心。可移动电机的位置，或在电机底脚下面加垫，使两转子同心度保持一致。
③粉碎系统与其他设备的连接不紧密。如进料管、出料管等连接不当，会引起振动和噪声。因此，这些连接部不宜采用硬连接，最好采用软连接。
④粉碎机粉碎室因联轴器与转子的连接不同心或转子内部的平锤片质量不均匀造成振动较大。可根据不同类型联轴器采取相应的方法调整联轴器与电机的连接;当锤片质量不均时，须重新选配合适锤片。
⑤粉碎机接地不牢。在安装或维修时，要均匀地紧固地脚螺栓，在地脚基础和粉碎机之间，要装减震装置，减轻振动。
⑥锤片折断或粉碎室内有硬杂物会造成转子转动不平衡引起振动。要定期检查，更换磨损严重的锤片时要对称更换。
⑦粉碎机运转中出现异常响声时要立即停机检查，查找原因及时处理;电机修理后须做动平衡试验，以保证整体平衡。
5. 筛片修补方法
①将穿孔的筛片清洗干净并晾干;再剪一块比穿孔面积略大的筛片，同样清洗干净并晾干。
②用砂布打磨筛片，穿孔筛片打光的面积略大于剪下的筛片面积。
③用万能胶均匀地涂在两块筛片打磨的部位，然后将它们粘贴在一起，压紧24小时，胶干固后即可安装使用。
④筛片损坏严重无法修补时，须重新更换筛片。
（作者联系地址：山东省沂水县正阳东路34号 沂水县农业机械管理局 邮编：276400）