制造业能耗管理范文精选

摘 要：社会主义中国要求能源发展要与环境保护为基础，近几年来，“节能减排”和“可持续发展”一直都是国家对于能源企业的基本要求。随着“节能减排”政策的管理力度不断加大，电线电缆企业的经营面临着严重的危机。企业只有从自身问题为立足点，发现问题，解决问题，这样才能长久的生存与发展。本文通过对电线电缆制造企业的现状分析，如何节能降耗将资源配置发挥到最大化提出一些建议。

关键词：电线电缆 节能降耗 管理措施

引言

近几年来，中国的制造行业在国际上声名鹊起，“中国制造”几乎遍布全球。相对而言，中国已经成为了世界上第一电线电缆生产国。然而，在“世界第一”的光环的笼罩下，却是一片褴褛景象。国内的电线电缆行业存在企业数量多、竞争激烈、产业集中度低和自主创新能力不足等多重问题。再加之政府对节能减排政策的管理力度加大，许多电线电缆制造企业都在苦苦求生。唯有企业内部加强能源管理，提升内部经济效益，实现资源优化配置方能生存发展。

一、电线电缆制造企业概述

目前，电线电缆制造业占据着中国电工行业四分之一的产值，也是机械工业中仅次于汽车行业的第二大产业。而且电线电缆制造产正处于在成熟期的发展阶段。但是随着中国经济的转型，经济增长速度放缓；以及电线电缆企业的大规模发展和国际市场的需求减少；再加之没有自主研发属于自己的生产线，多数依靠外力；铜铝等原材料的价格浮动，劳动力价格和能源价格上涨等因素的影响，导致产能过剩，这无疑是大大降低了企业的经济效益。企业没有效益，连生存都是问题，当然更谈不上发展了。基于这种严峻的生存局势，企业必须加强对企业自身的内部管理。由于制造行业都是以原材料为主的行业，所以要在如此严峻的形势下生存和发展必须把节能降耗放在首位。加强企业的内部管理，优化资源配置，提升企业的经济效益，从而增强企业的竞争力，争取市场的主动地位，达到生存和发展的目的。当然想要提升企业内部管理，电线电缆生产设备的管理至关重要。制造企业都遵循全生命周期管理，它是指管理产品从需求、规划、设计、生产、经销、运行、使用、维修保养、直到回收再用处置的全生命周期中的信息与过程。这不仅是一门技术， 还是一种制造的理念。电线电缆生产设备的管理分为一前一后两个周期，遵行全生命周期管理。生产设备是生产制造的工具，制造性企业对于生产设备的投入成本比重很大，要想内部控制，开源节流，提升内部管理效益，必须重视生产设备的管理。因此对于电线电缆制造企业而言，生产设备的管理是制造企业的优化资源配置的关键。电线电缆企业要在确保技术先进和经济合理的原则下，自主研发或者购买、租赁生产设备，定期检查、维修设备，保证其在生产时拥有良好的技术状态和性能，满足企业生产所需。电线电缆企业在做好生产设备管理的同时，还要积极引进先进的制造技术和管理技术，结合企业自身，取长补短，加强企业生产设备管理人员的专业素质。运用现代化的管理方法，降低生产制造的成本费用，做好生产设备的节能，完善企业生产设备制度管理水平，从而提升生产设备的管理水平，做到内部的开源节流，管理控制有效益。

二、电线电缆制造企业节能降耗管理措施

1、加强企业管理与企业文化建设，制定节能降耗目标责任制度。在企业内部建立能源管理领导小组，并且制定制定节能降耗目标责任制度，实施奖惩。让企业的全体员工都参与进来，做到人人有责，促进节能降耗制度的长远有效运行。另外，对于生产车间的能源使用情况，还可以分月分季度的进行公示，对于能源使用不超标甚至节省的车间进嘉奖，对于对能源节省作出贡献的员工进行特别奖励。这样做有利于调动员工的参与节能降耗的积极性，从而达到企业节能降耗的管理目标。电线电缆的生产是需要各个部门之间通力配合的，对于生产环节的各个步骤一定要按照规定来执行，不能偷工减料，贪图私利，一定要保证产品质量。最近比较出名的西安地铁三号线所用的陕西奥凯电缆存在问题事件引发了社会舆论，国家各地方政府都开始了专项整治电线电缆制造企业。因此对于参与生产的设备管理人员，原材料采购，技术人员等一定要选取自身思想素质和专业素质过硬的人才，不可滥用任用，将与岗位不符的人任用到岗位上。知人善用对于企业内部管理制度的完善是关键，这样才能促进企业的发展。

【摘要】 随着人力资本在企业资本中比重的提升,其对产品成本的影响日益增大,因此人们越来越关注企业人力资源成本的计量与分配。文章就制造费用人力资源成本的分配问题进行研究,提出制造费用中人力资源成本分配中劳动时间分配法的局限性,表现为脑力劳动消耗与劳动时间流失并不是简单倍加关系。由此提出,应采用定性分析和定量分析相结合的方法对传统方法进行改进,力图能够准确计量核算制造费用人力资源成本。

【关键词】 人力资源成本;人力资源成本分配;定性分析;定量分析

目前,在我国会计界关于人力资源成本讨论较多的莫过于其计量和确认,但对于其分配问题讨论较少,尤其是制造费用中人力资源成本分配问题的讨论更是少之又少,而且我国大多数企业制造费用中人力资源成本的分配存在着一定的局限性,因此,本文就此问题进行研究和探讨,提出一些个人的浅薄观点。

一、我国制造费用中人力资源成本分配的现状

近年来,我国制造费用分配方法的研究不断深入,主要是对制造费用分配方法进行改进,以适应成本日益细化的要求,使产品成本计算更加准确。大多数企业分配制造费用使用传统方法,即采用单一的分配标准进行分配,将制造费用总额采用统一标准分配到产品中去,而工时是分配的主要标准。

随着市场的发展,产品的多样化,制造费用在产品成本中的比重日益升高,传统的分配方法与实际情况愈发不相适应,有人提出联合分配法,即根据制造费用中各项费用的特性,把制造费用划分为若干类,分别选用合理的标准进行分配。

目前,许多学者正在探讨将作业成本法应用于制造费用分配中。作业成本法采用多种标准分配制造费用,通过设置多样化的成本库,汇集各作业中心消耗的各种资源,再将各作业中心的成本按各自的作业动因分配制造费用到各产品。这样处理有两个优点:一是间接费用分配范围细化,由全厂或全车间统一分配改为由若干个成本中心进行分配;二是分配标准增加,分配标准由单一改按多种,每种作业选取适合于自己的合理的分配率,成本计算对象化的程度更加细化,制造费用分配准确性提高,成本的可归属性增强,成本信息更加客观、真实、准确。这对工业企业来说,更加有利于正确地寻找成本动因,加强成本控制。

但是,无论是传统的方法,还是联合分配法和作业成本法,对于制造费用中人力资源成本的分配方法都采用劳动时间分配法,而产品消耗制造费用中人力资源成本与消耗制造费用中的其他费用有着本质上的不同,因此,采用劳动时间分配法作为制造费用中人力资源成本的分配方法存在一定局限性。

[摘 要]成品油损耗严重影响石油销售企业的利润，本文在对石油销售企业成品油损耗原因及管理现状进行分析的基础上，对提高成品油损耗控制和管理水平进行了探究。

[关键词]成品油；损耗管理；原因分析

中图分类号：F426.22 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）36-0154-01

0 引言

成品油损耗管理是石油销售企业管理的一个重要方面，对于提高企业生产经营效益具有重要作用，因此，有必要对成品油消耗进行有效的控制和管理，提高成品油销售效益。要认真对石油销售企业的成品油损耗原因和现状进行分析，并采取有针对性的措施提高石油销售企业成品油损耗控制和管理水平，增加石油销售企业的效益。

1 石油销售企业成品油损耗原因及管理和控制现状

1.1 石油销售企业成品油产生损耗的原因

成品油损耗是指油品储运和零售等环节造成的损失，既包括成品油物理、化学性质变化造成的损失，也包括人为主观因素造成的损失，一般油料的期末库存量与期初库存量差额就是成品油损耗量。引起成品油损耗的原因有很多，主要有以下几个方面：一是成品油蒸发引起损耗，油气储存中伴随着温度升高会引起体积膨胀，造成部分油气蒸发，温度降低后储罐内油气减少，引起部分外部空气进入储罐加重油气蒸发损耗，特别是储罐储油量越少、上部闲置空间越大，则蒸发损耗越大；油罐不严密引发损耗，油罐存在孔眼等造成内外空气对流，引发自燃损耗，造成油罐不严密的原因包括老化破损、未油封液压阀、低温下为防止冻结取下呼吸阀阀盘、未及时关闭采光孔或量油孔，这些原因都可能导致成品油蒸汽逸出，并加快液面的蒸发；油罐“大呼吸”引发损耗，油罐进油时液面会逐渐升高，导致罐内压力逐渐增大，当超过呼吸阀控制压力时，油蒸汽通过呼吸阀呼出，直到油罐停止收油，在这一过程中，呼出的油蒸汽造成了成品油消耗；油罐在没有收发油作业情况下，也存在小呼吸损耗，就是在温度、压力变化性，油罐内气体空间温度、油品浓度和蒸汽压力也会出现变化，造成油气蒸汽排出引发损耗。二是收发货过程中损耗，成品油销售涉及原发升数、实发升数两个概念，前者是各加油站点进货数，损耗计算也以此为准；后者是油库发货数，理论上这两个数字是相同的，但在实际中发现，两者存在一定的差异，也存在损耗。成品油运输涉及到接卸货，作为液体商品，接卸油过程中会存在液面变化引起“大呼吸”损耗，且在卸油过程中，不可能每次都能把成品油卸干净，即使严格按照规范的卸油流程进行操作，也会存在一定的损耗，所以成品油在运输过程中装卸次数越多，此类损耗也就越大。加油站点的发货和销售都是通过加油机，而加油机作为一种计量工具，存在一定的误差引起损耗。三是成品油储运设备问题，油库和加油站点成品油储运设备长期频繁使用，部分设备老化后维修不当或是保养不到位，容易引起设备破损渗漏等问题，造成成品油在储运过程中出现损耗。四是人为管理因素引发损耗。近年来，油田销售企业现代化管理水平不断提高，但内部管理水平与现代企业管理要求还有一定的差距，特别是对员工的激励作用发挥不到位，没有充分调动员工在降低成品油运输损耗中的主动性和积极性。在成品油储运过程中，因管理制度不完善或措施不到位等原因，造成储运过程中油罐车容积存在误差，或因人为操作因素造成成品油损耗。

摘 要 农网损耗管理是各基层供电营业所在生产技术管理、市场营销管理中的关键环节，直接影响到供电企业的经济效益，是供电企业的一项重要经济指标。随着农电事业的不断发展和农电管理体制改革的不断深入，同时也给供电公司的损耗管理工作带来了新的课题。对于农网改造过程中的损耗工作来讲，我们需要通过提高农网建设的技术含量的方式，加大农网技术降损力度，需要通过加强用电营销管理的方式，走精细化管理之路。为此，本文将从农网改造中损耗产生的原因入手，分析农网改造中降低损耗的途径。

【关键词】农网改造 降低损耗 措施

1 前言

农网损耗的高低主要存在于技术损耗和管理损耗。技术损耗就是电网中各元件电能损耗的总称，包括了固定损耗和可变损耗。在我国实施农网改造后，技术损耗已不是影响配网损耗的主要因素，我们也不可能在近期再对城乡配网进行大规模的建设与改造。当前，影响配网损耗的主要因素是：运行管理、相关政策以及负荷的合理分配和调整。针对上述情况，我们需要通过分析农网改造中损耗产生的原因，通过提高农网建设的技术含量的方式，加大农网技术降损力度，需要通过加强用电营销管理的方式，走精细化管理之路。

2 农网改造中损耗的原因

网中电能损耗产生的原因，主要有以下几个方面：电阻作用、磁场作用和管理方面的因素等。电能在电网传输中由于电阻的存在，电流必须克服电阻的作用而流动，也就是说必须产生电能损耗。在交流电路中，电流通过电气设备，使之建立并维持磁场，电气设备才能正常运转，带上负载而作功，从而造成损耗。由于供电部门管理制度不健全，管理水平落后，使工作中出现一些问题。例如：用户违章用电和窃电，电网绝缘水平差、有漏电，计量器具有误差，抄表及核收电费有差错等，结果导致线损电量中的不合理成分增大，提高了线损率。

3 降低农网改造损耗的措施

3.1 加强理论损耗的计算

摘要：近年来，节能减排已成为我国各级政府强力推进的重大举措，是媒体和社会公众关注的焦点。然而，节能减排所需资金的短缺问题却在不同程度上阻碍着高能耗企业节能减排目标的实现。文章以秦岭水泥为例，在阐述该公司借助合同能源管理解决节能项目所需资金的成功实践的基础上，深入分析了合同能源管理的基本模式，并就如何推动该机制在节能减排项目融资中广泛应用提出了几点建议。

关键词：合同能源管理；节能减排；融资；秦岭水泥

节能减排是深入贯彻落实科学发展观，加快经济增长方式转变、推进经济结构战略性调整的突破口，也是高能耗企业降低能耗费用、开源节流的必要途径。做好这项工作不仅需要高端的技术支持，而且需要大量的资金投入。在传统模式下，无论节能项目是否成功，项目所需资金全部由耗能企业承担。节能项目本身存在的巨大不确定性和风险让众多高耗能企业裹足不前，也制约了这些企业经济效益与核心竞争力的提高。新型金融机制“合同能源管理”的出现，很好地解决了这个问题。本文以秦岭水泥为例，在介绍该公司通过合同能源管理成功解决节能项目资金需求实践的基础上，深入分析了合同能源管理的基本模式，并对如何更好地发挥这一机制的作用提出了几点建议。

一、秦岭水泥引入合同能源管理的实践

陕西秦岭水泥股份（集团）有限公司（简称秦岭水泥）筹建于1956年，至今已有半个多世纪的发展历史。迄今，公司已是国家多年的水泥重点骨干企业，也是全国重点支持的60家水泥企业之一。

近年来，随着社会环保意识的增强和国家环保要求的提高，以及市场竞争压力的加剧，秦岭水泥不断在节能减排上增加投入、加强管理，以提高生产运行质量和经济社会效益，其2007年进行的节能改造项目最为典型。

2007年，秦岭水泥的经营形势非常十分严峻。公司不仅连续两年巨额亏损，并被证交所列为有退市风险的“*ST”公司，而且面临着淘汰传统旧工艺、引进新工艺的市场趋势，需要对新技术、新工艺进行投资。水泥价格的波动、经营成本的压力也迫切要求企业节能降耗，尤其需要对公司6号窑新型干法水泥生产线窑尾高温风机进行变频节能改造。此种背景下，如果按照传统思路进行节能改造，不仅前期一次性投入大（300多万元资金），而且短期回报率低，企业资金存量难以满足。在强大的资金需要与现实的有限资金存量面前，公司管理层一度焦虑不安，不知如何融资以完成节能改造项目无米之炊。合同能源管理的出现就像及时雨，让困顿中的秦岭水泥看到了希望，并解决了公司节能项目所需的资金问题。

在对6号窑的窑尾高温风机进行节能改造之前，秦岭水泥并没有接触过合同能源管理，更不清楚什么是合同能源管理。正是在此项目的改造初期，由于设备投资价值不菲，企业资金有困难，公司在西门子的推介下，在陕西省发改委、铜川市委、市政府的支持下，经过相关专业技术人员缜密的技术论证和工艺测算以及可行性论证，最终与第三方西安某节能服务公司正式签署了合同能源管理合同。

摘要：通过优化设备管理实现企业节能降耗，就是在设备管理方面进行优化，增加关于能源设备的管理制度，突出提高设备的能源利用效率在节约能源中的重要作用，以此为目标落实设备深度管理措施。

关键词：优化；设备管理；节能降耗；体系构建

前言

河钢邯钢能源中心是邯钢二次能源加工、生产供应的管理单位，主要担负着邯钢东区高压电力输送、变配电、电力调度，向高炉供风；高、焦、转炉煤气和蒸汽的调度平衡供应，负责水源提水和公司用户的河水、中水、软水的供应。当前国家对能源的管理提出了更高、更新的要求，钢铁企业的节能减排压力日益突出。国家高效利用能源的硬性规定，成为了制约钢铁企业发展的生命线，如何提高设备系统的保障能力，降低企业生产能源消耗，提高设备能源利用效率，是生产实践中的一项崭新课题。

一、优化设备管理实现企业节能降耗项目实施的背景

1.设备长周期稳定运行仍是节能降耗主题。邯钢能源中心的大型设备机组、变供电设备较多，设备运行中因故障倒机的次数时有发生，过程中消耗无功能源，造成运行成本的提高和二次能源及电能的浪费，大型风机、汽机、发电、TRT等设备的运行周期较短，本体突发性事故的发生成为主要影响因素。由于事故造成的浪费成为运行成本的比重较大，因此保证设备的运行周期是实现节能降耗最主要的工作。

2.设备缺陷仍然存在，运行效率有待提高。钢铁企业生产节奏加快，设备运行损耗增加，设备主体性能受使用寿命周期的限制不断下降，并出现不影响运行的小缺陷，但是对整个系统的能力造成影响。如：TRT发电由于旁通阀门漏气造成发电量偏低，没有检修机会的情况下将继续持续保持低发电状态；存在一年之久的缺陷统计不在少数；燃气锅炉给水泵阀门漏水造成水量低，锅炉负荷偏低造成总体发电量不能完成等等。因此，消除设备缺陷，提高设备保障能力也是节能降耗的重要手段。

3.设备节能运行潜力仍需继续挖掘。受回收高炉煤气，焦炉煤气和转炉煤气压力流量的影响，锅炉燃气效率和汽轮机发电效率尚不能工作在最佳状态，如何提高锅炉效率、控制烟气CO含量和氧量的限制值、最大限度利用余热资源等等是亟须解决的现实问题。因此，挖掘设备潜力，最终实现设备发挥最大效率，仍是节能降耗的重要工作。4.供配电系统的节能降耗前景广阔。能源中心大型电机500kW•h以上电机40多台，除了正常的设备耗电，输配电装置的损耗特别严重，如：配电线路电缆产生的电能损耗，电力变压器产生的电能损耗。因此采取有效的措施降低供配电系统的损耗，对企业降低成本至关重要。

【摘要】在企业快速发展的同时，天宏纸业始终坚持以节能降耗、废物循环利用、清洁生产、发展循环经济为重点，不断完善能源管理的组织建设和制度建设，坚持科学管理与技术创新相结合，极大地提高各类能源的利用效率，争取取得更好的经济效益。

【关键词】能源管理；节能措施

一、有关节能的管理措施

（1）加强组织领导，建立组织管理体系。天宏纸业各子公司均要建立有公司、车间、班组三级管理体系。成立以总经理为组长的节能减排工作领导小组，节能办公室作为公司的常设机构全面负责日常节能管理的组织、监督、检查和协调工作。（2）建立完善节能管理制度体系。天宏纸业各子公司要相继出台节能减排的各类制度和管理规定，建立完善的《节能管理实施细则》、《能源消耗定额管理制度》、《用能设备运行管理实施细则》、《节能奖罚实施细则》、《资源能源消耗控制程序》等13项节能减排管理制度，形成体系化的节能减排管理文件体系。（3）节能目标任务层层分解，逐级落实。准确核算出各用能部门能源定额和节能目标，以节能目标责任书的形式予以明确下达，形成自上而下的节能目标任务体系。（4）建立节能统计监测体系。天宏纸业各子公司要建立覆盖公司、生产车间、生产班组的三级能源计量数据统计网络体系，实现对用能车间、主要用能设备能源消耗的准确计量统计和能源定额指标管理。（5）加强能源计量管理，确保计量器具准确有效。建立完善的测量管理体系，建立计量仪器鉴定室，设置专职计量员对计量设施定期进行验证及校准。（6）加大投入，加快节能技术改造。天宏纸业公司规定各单位每年都要安排一定数额资金用于节能技术改造。（7）加强节能考核，建立节能激励机制。天宏纸业公司建立和完善节能奖惩制度，对节能发明创造、节能控潜革新等工作中取得成绩的集体和个人给予奖励，对浪费能源的集体和个人给予惩罚。

二、节能潜力分析

通过对公司上年以来能源利用状况的统计分析，经对各生产单位、生产环节、重点工艺的各项能耗指标的详细统计计算分析，充分反映出各种产品的综合能耗及单位能耗与国内先进水平的差距。为了查找企业的节能潜力、加强能源管理工作、挖掘节能潜力，对部分具有代表性且耗能较高的生产环节进行了详细的能源审计和系统分析。

三、节能改造规划

（1）节能面临的形势。合理用能、节约能源已成为影响造纸工业发展的一个重要因素。近些年国家出台了大量关于节能降耗的政策，绝大多数企业已经逐渐认识到节能的必要性和可行性，掀起了大规模的节能降耗行动浪潮。（2）节能规划。天宏纸业集团将立足于现有的生产经营基础条件，依靠科学技术进步，制定长远的节能规划目标。加快实施节能技术改造，加速淘汰和改造落后制浆造纸工艺装备，以工艺现代化和设备现代化为手段，促进产品结构调整和工艺装备系统优化。

摘要：能源是国民经济重要的物质基础，是人类赖以生存的基本条

件。我国是能源大国，节约能源是长期的基本国策。要节约能源，首

先要量化能源，其次必须准确地计量能源消耗。因此，只有对能源计

量进行科学管理，才能实现真正意义上的节能。结合油田施工企业能

源计量的状况，就加强能源计量管理，促进油田企业节能降耗提出了

几点建设性建议。

关键词：能源计量；节能降耗；措施及方法；提高效益

中图分类号:TK011；F206文献标识码:A

我县节能降耗工作调研报告

节能降耗是当前经济工作中一项紧迫而非常重要的任务。做好节能降耗工作，是贯彻落实科学发展观，建设资源节约型、环境友好型社会的必然选择，是推进经济结构调整，转变发展方式的必由之路，是提高人民生活质量，构建社会主义和谐社会的必然要求。

近年来，在县委、县政府和上级部门的正确领导下，我县的节能降耗工作坚持以科学发展观为指导，认真贯彻落实法律法规和上级有关文件精神，围绕实现全县“十一五”节能目标，坚持以提高能源利用效率为核心，以结构调整、科技创新为主要抓手，以工业领域节能为重点，落实责任，加强监管，促进长效，各项工作稳步推进，节能降耗取得了良好进展，有力促进了全县经济社会又好又快发展。当前，我县正处于工业化、城市化发展的加速阶段，重工化趋势加快，生活用能水平不断上升，客观上决定了能源消费处于增长加速期。同时由于我县属欠发达地区，工业总量不大，产业结构不尽合理，能源利用效率总体较低，做好节能降耗困难不少，要确保完成“十一五”节能降耗约束性指标，压力较大。本文就我县能源消费情况及下步推进节能降耗工作进行一些粗浅的思考。

一、xx县能源消费情况分析

一是能源消费总体上处于较低水平。20xx年xx县能源消费总量54.23万吨标准煤，比上年增长11.56％，万元gdp综合能耗0.99吨标煤(全国1.21、全省0.86、全市0.82)，在丽水各县(市、区)中居第二位，高于全省和全市平均水平。万元工业增加值（指规模以上工业，下同）能耗0.75吨标准煤(全省1.43、全市0.92)，比全省平均水平少0.65吨标准煤，比全市平均水平少0.17吨标准煤，在全市各县(市、区)中处于中下位置。

表一 ：20xx年全市各县市区gdp和工业能源指标 (吨标准煤/万元)

全市

市区

摘 要：石油对人类的生产发展有着重要的作用。长期以来，油品损耗问题一直存在，为石油销售企业带来了巨大的经济损失。基于此背景，本文从成品油损耗的原因出发，分析了石油销售企业成品油损耗控制的现状，并研究指出了加强成品油损耗控制的相关对策。

关键词：石油销售；成品油损耗；控制

我国石油销售企业在销售成品油时主要采取自有加油站连锁经营模式，在成品油的运输和储存过程中或多或少地会产生损耗，造成石油资源的浪费。如何有效地控制成品油损耗问题，是摆在石油销售企业面前的一道难题。

一、石油销售企业成品油损耗产生的原因

（一）自然损耗。石油中的混合气体容易受外界条件的影响改变状态参数，从石油容器中挥发进入大气，造成了石油的自然损耗。成品油的自然损耗包括蒸发损耗和残留损耗。

1、蒸发损耗发生在成品油运输、储存的整个过程中，据统计，蒸发损耗占据成品油储运过程中总损耗的70%-80%。在我国，将成品油从炼油厂运输到各大省市的中心油库采用管输、汽运、铁运等方式，两地之间一般都有相当长的距离，由于温度和压力的客观存在，成品油的蒸发是必然的；成品油的装卸过程采用敞开式作业方式，蒸发无法避免；储存过程中存在的“大呼吸”和“小呼吸”也会造成蒸发损耗。2、残留损耗是指残存在容器里的成品油因不能被完全利用而造成的损耗。在装卸车时无法将容器内部的油品全部清卸干净，成品油输转完成后管线内部也会残留一些油品，这样就必然造成残留损耗。

（二）事故损耗。随着石油销售企业管理的逐步精细化，企业内部对如何控制成品油损耗越来越重视，但在管理上存在问题，这便形成了事故损耗。事故损耗具体表现在以下几个方面：石油销售企业内部缺乏有效监管且奖惩体系不健全，导致某些员工不按制度执行工作、自发降低成品油损耗的意识较差；企业油泵、阀门、管线等硬件设备老化造成成品油渗漏；某些人为操作失误，如管线连接不好、密封不到位等产生油品损耗；部分承运方中途盗油，改变运油车油舱内部结构，设置暗仓或夹层，使油库不能卸清余油。

二、石油销售企业成品油损耗控制现状