脱硫专业技术工作总结范文精选

摘要：通过“九五”攻关项目，促进了我国工业锅炉烟气脱硫技术的进一步发展。“湿式脱硫除尘工艺和装备研究”是针对我国中小型燃煤锅炉量大面广、燃用煤种差异性大、是影响我国城市大气环境质量的主要污染源的现状而展开的科技项目。它是在“八五”科技攻关的基础上研究开发的五种型号的系列化产品和典型脱硫工艺，并已在工程中得到应用。具有适用范围广、性能稳定、投资运行费用低等特点，同时解决了国内普遍存在的灰水污染水体、使用寿命较短、设备带水严重和钙基脱硫系统易结垢等共性问题。其整体研究具国际先进水平，并获得中国专利四项，是一项适合我国国情的实用性技术。

关键词：工业锅炉 炉窑 消烟除尘 烟气脱硫

一、工业锅炉炉窑的消烟除尘 我国的燃煤工业锅炉，主要分为蒸发量≥1t/h生产、采暖锅炉；量大面广的茶浴炉、公福灶及千家万户的炊事灶；工业生产窑炉。

1、≥1t/h的生产、采暖锅炉这部分锅炉一般为机械燃烧方式，燃烧完全，尾部安装除尘设备。在运行管理好的情况下，能达到国家锅炉大气污染物排放标准。其中1～<10t/h的燃煤锅炉，多采用多管旋风除尘器，除尘效率一般在90％～95％，对细微粉尘的分级效率dc50在5μm左右；≥10t/h的燃煤锅炉，多采用麻石文丘里水膜除尘器，除尘效率一般在95％以上，对细微粉尘的分级效率dc50在3μm左右。

2、茶浴炉、公福灶、炊事民用小煤炉这些炉灶量大面广，又是低烟囱排放，锅炉燃烧效率低。近几年来，这些小炉灶，在大城市采用改变燃料结构及改烧型煤，大大减少了污染物的排放。但是在中小城镇，特别是农村，民用采暖、炊事仍直接燃用原煤，污染物排放浓度高。

3、工业用炉窑主要用于加热，锻造、烘干、型砂，多为手烧炉，因此在加煤、捅火阶段，黑烟滚滚。近几年虽然在能源结构改造方面做了大量工作，但在许多地区，这部分炉窑的排烟浓度大，林格曼黑度在二级以上，仍急待开发窑炉污染治理设备。

二、工业锅炉烟气脱硫 通过“九五”攻关项目，促进了我国工业锅炉烟气脱硫技术的进一步发展。“湿式脱硫除尘工艺和装备研究”是针对我国中小型燃煤锅炉量大面广、燃用煤种差异性大、是影响我国城市大气环境质量的主要污染源的现状而展开的科技项目。它是在“八五”科技攻关的基础上研究开发的五种型号的系列化产品和典型脱硫工艺，并已在工程中得到应用。具有适用范围广、性能稳定、投资运行费用低等特点，同时解决了国内普遍存在的灰水污染水体、使用寿命较短、设备带水严重和钙基脱硫系统易结垢等共性问题。其整体研究具国际先进水平，并获得中国专利四项，是一项适合我国国情的实用性技术。

当前，我国<10t/h的燃煤锅炉多采用优质煤及尾部湿式简易脱硫技术，优质煤含硫<0、5％，灰分在10％左右，简易脱硫效率一般在30％～50％；≥10t/h的燃煤锅炉多采用麻石水膜脱硫除尘器，脱硫效率一般在30％～60％，除尘效率在96％以上。

【摘 要】本文与化肥厂自备锅炉的运行特点相结合，通过对当前各种脱硫工艺技术的适应性的分析，进而提出了烟气脱硫技术的选择原则，同时提出了健康发展脱硫产业的建议。

【关键词】产业化；脱硫技术；化肥厂；建议

我国绝大多数石化企业包括化肥厂，都建有自备电站，以燃料为主。主要是提供电能和蒸汽，用于公用装置，其锅炉大约每年能产生几十万吨二氧化碳的排放总量。尽管相比于电力企业，还相对较小，但因为大部分企业处于环境敏感地区，有着相对密集的人口和比较发达的经济，约有87%的企业在国家划定的二氧化硫和酸雨的控制区内，企业每年所面临的环境压力将越来越大。

1 化肥企业自备电站特点

1.1 锅炉特点

目前，化肥厂往往都是采用中小型锅炉，一般是220-420的锅炉容量，多数都是热电联产，锅炉一般都是采用无再热、回热式循环。

1.2 燃料特点

锅炉的基本燃料都有着较广的分布，依照不同的设计煤种，可采用褐煤、无烟煤或者是烟煤，部分锅炉还采用燃气和可混燃料燃油，一般是在0.3%至2%的燃料含硫量。

摘要：河北省是钢铁大省，粗钢、生铁、钢材产量居全国第一位，同时钢铁企业污染严重，烟气脱硫进展缓慢，排放的污染物逐年增加。本文研究了河北省烧结烟气特点，调研现有烧结机烟气脱硫装置运行情况，分析了脱硫运行中存在问题，结合烧结烟气情况，探索了“以废治废”的新途径。

关键词：钢铁行业;烧结烟气;脱硫

一、钢铁企业烧结机烟气脱硫现状

河北省是钢铁大省，粗钢、生铁、钢材产量居全国第一位，钢铁企业的污染严重，烧结烟气二氧化硫浓度变化大，排放浓度范围在200～3524mg/m3，占到排放总量的70%以上。烧结机烟气二氧化硫污染是国内钢铁行业面临的共同的环保问题，由于烧结机烟气存在着气量大、二氧化硫浓度低、粉尘含量多、温度高、湿度大、含腐蚀性物质等特点，脱硫工程技术难度大。因此，烧结烟气脱硫是钢铁行业实现二氧化硫污染减排的关键，也是钢铁行业实现污染减排的关键。

武安市是河北省钢铁企业集中地区之一，也是河北省委提出的30个节能减排重点之一，各种规模的烧结机在全省乃至全国钢铁行业具有一定的代表性。为了落实节能减排工作部署，进一步加大节能减排工作力度，确保全面完成“十一五”期间节能减排目标任务，武安市在制订的主要污染物总量减排实施方案中，要求本地区的普阳、兴华、文丰、烘熔、新金、明芳、东山、鑫山和文安等9家钢铁企业完成烧结机脱硫工程，并明确了各企业的二氧化硫减排量，提出了“强制减排、拒绝理由，要么脱硫、要么停产”的工作思路。由于经济形势发生变化，武安市政府为确保任务完成，又提出了扶持企业脱硫工程的意见，拿出包括市长预备费在内的约5000万元资金专项用于脱硫工程的扶持奖励。武安市环保局作为烧结机脱硫工作的责任单位，认真贯彻市政府要求，督导企业落实，市环保局组织召开环保脱硫技术－项目对接洽谈会，让企业和环保脱硫专业公司联合，推动脱硫工程进程。各相关企业也积极落实资金，尝试各种脱硫技术，因企制宜，选择不同的脱硫工艺，在市政府规定的时间内完成了烧结机脱硫工程。

二、烧结烟气脱硫技术工艺分析

武安市政府选择9家（10台）不同规模的烧结机作为实验基地，通过对采用不同工艺进行烧结烟气脱硫的理化性能的全面系统测定，调整、优化运行状态下烟气脱硫的最佳工艺参数，制订最佳设计方案。在这9家企业中，有1家采用氨法工艺、1家（2台）采用LEC工艺、1家采用循环流化床工艺、其余6家采用石灰－石膏工艺。其中河北兴华钢铁有限公司(1台72m2烧结机)采用生石灰为脱硫剂，采用高效钙法（湿法）工艺，工程总投资1900万元，测算年运行费用约300万元。河北普阳钢铁有限公司采用氨法工艺对1台180m2烧结机烟气进行脱硫治理，该工艺以氨水（18%）作为脱硫原料，设计脱硫效率95%，副产品主要成分为硫酸铵。配套建设处置脱硫副产品硫酸铵的化肥生产车间，设计硫铵化肥生产量21600吨/年，副产品可全部综合利用。工程总投资约6000万元，占地5150m2（含化肥车间）。考虑副产品综合利用，运行费用相对较低。烘熔钢铁有限公司采用循环流化床工艺对1台180m2烧结机烟气进行脱硫治理，以消石灰作为脱硫原料，副产品硫酸钙可做水泥原料。工程总投资约3900万元，运行成本7～8元/吨烧结矿，年运行费用约1500万元。河北文丰钢铁有限公司选用LEC工艺（石灰石排控法），对1台126m2和1台50m2烧结机烟气进行治理，该工艺采用粒径12～15mm的石灰石子为脱硫原料，设计要求SO2排放浓度小于100mg/m3，副产硫酸钙粉可作水泥原料。工程总投资3200万元，预计运行成本每台每小时500元左右（合两台烧结机年运行费用约700万元）。工程占地面积较小，每台约300m2。

在实际投运过程中，出现了不少实际问题，如：以生石灰为脱硫剂，采用高效钙法（湿法）脱硫工艺存在着冬季管道结冰防冻、脱硫塔底沉淀较多、脱硫废渣（副产品）利用途径等问题；脱硫工程普遍存在的自控系统与自动在线监测仪的匹配问题；脱硫液粘度大、易造成沉淀堵塞，直接影响净化效果问题；烟气除雾问题；半干法循环流化床工艺易造成塌床、在床下设置的输灰系统因湿度大而形成大块，难于处理，冬季则直接影响生产等问题；氨－硫酸铵深度脱硫工艺一般采用浓氨水，采用稀氨水（18％）尚属首创，副产的硫酸铵能否作为农肥使用，硫酸铵的冬季储存问题等均需进行实际验证。

为进一步贯彻落实科学发展观，推进燃煤电厂脱硫工作，改善大气环境质量，加快生态省建设步伐，根据《中华人民共和国大气污染防治法》和《关于落实科学发展观加强环境保护的决定》精神，经省政府同意，现就燃煤电厂脱硫工作提出以下意见。

一、充分认识推进燃煤电厂脱硫的重要意义

加强燃煤电厂二氧化硫治理，改善大气环境质量，是落实科学发展观、加强环境保护的重大举措，是构建和谐社会、实现人民群众根本利益的内在要求，是建设资源节约型和环境友好型社会、全面推进小康社会建设的重要途径。*作为以燃煤发电为主的能源大省，防治二氧化硫污染的任务十分艰巨，必须采取经济、法律和必要的行政手段，进行综合治理，配套推进。

二、推进燃煤电厂脱硫的指导原则和总体要求

推进燃煤电厂脱硫工作，要坚持政府的指导作用和企业的主体作用相结合，坚持支持、鼓励和限制、淘汰相结合，坚持完善内控机制与加强监督检查相结合，统筹规划，突出重点，分类指导，标本兼治，确保“*”末二氧化硫排放总量比20*年减少20%以上，实现全省设区城市环境空气质量达到二类功能区要求。

依据资源环境承载能力，考虑地区发展重点和生产力布局，实施二氧化硫排放总量控制制度，将总量指标分解到各级人民政府，并具体落实到电力行业和非电力行业及其相关企业。“*”期间，电力行业采取国家统一规定的绩效法进行分配，非电力行业按照点源达标排放结合环境容量进行分配。

国家《两控区酸雨和二氧化硫污染防治“*”计划》和《*省两控区二氧化硫污染防治“*”实施计划》中确定的重点脱硫项目以及《*省火力发电厂（热电厂）二氧化硫污染防治实施方案（20*-2010年）》中要求20*年底前完成的脱硫项目，凡未按期完成的，要确保在20*年底之前开工建设，20*年底前投产运行。位于大中城市建成区及近郊的所有燃煤电厂机组，在20*年底之前要建成脱硫设施；2010年底之前，所有运行燃煤电厂、热电厂和企业自备热电厂都要建成脱硫设施。

三、严格控制新扩建燃煤电厂项目建设

摘要：1999年德国斯坦米勒公司以EPC总承包的形式在浙江半山电厂、重庆电厂、北京石景山电厂三个示范电厂开始进行火电厂脱硫工程建设后，中国国内的脱硫总承包企业犹如雨后春笋般破土而出，至今已有200多家。在激烈的市场环境中如何提高竞争力是当前每个脱硫总承包企业面临的主要问题。本文以脱硫总承包企业的发展为背景，分析了目前脱硫总承包企业存在的各类问题，指出通过技术创新、降低成本、多产业发展等方式来提高企业的竞争力。

关键词：脱硫总承包企业；竞争力；EPC总承包

中图分类号：F270 文献标识码：A 文章编号：1001-828X（2013）12-00-01

一、我国脱硫总承包企业发展现状

发达国家的脱硫产业基本上在上个世纪90年代初已全部完成，故我国在1999年引进国外技术发展脱硫产业时候，采用了国外比较成熟的EPC总承包模式。为适应国家的环保政策，“十一五”期间，中国燃煤电厂脱硫建设已经创造了“世界奇迹”.脱硫装机容量由2005年的5000万千瓦，增长至2010年的5.6亿千瓦，平均每年投运脱硫装置1亿千瓦。经过这几年的发展，我国脱硫总承包企业的能力已经基本上能够满足国内火电厂烟气脱硫工程建设的需要。我国目前拥有进入脱硫行业的总承包企业则超过200多家，合同容量超过200万千瓦装机的公司有30家；超过1000万千瓦装机的公司有15家。

二、脱硫总承包企业发展中存在的问题

但在我国脱硫总承包企业快速发展的背后，也存在企业间无序竞争、缺乏竞争力等问题，主要表现在以下几方面：

（一）未掌握核心技术，企业明显缺乏竞争力

摘要：本文从烟气脱硫工程管理过程中存在的问题出发，分析了造成这些问题的原因，并提出相应的解决措施和建议。

关键词：火电厂；烟气脱硫；施工管理；存在问题；解决对策

中图分类号： TU71文献标识码：A

在火电厂中，煤炭是重要的能源。随着用电量的不断增加，煤炭消耗也相应的增长，煤烟型的污染不断加剧。因为火电厂煤炭产生的二氧化硫是污染大气环境的主要来源。为了有效的防治大气污染，不断改善空气质量，火电厂在进行烟气脱硫工作时，要根据国家相关的法律法规，加大执法力度，促进火电厂大气污染走向法治化和规范化的道路。

一、在火电厂脱硫工程施工管理中存在的问题

就目前而言，我国具有大型火电厂脱硫工程的资质和条件的公司很少，建成200MW以上的火电机组脱硫项目也不多。大部分的火电厂通常情况下一边学，一边总结经验教训，不断提高脱硫水平。但是由于受到经验和技术的影响，火电厂脱硫施工过程中，总是会呈现不程度的问题，不仅影响了电厂的发电效率，而且还污染了环境，在一定程度上增加了成本。下面就火电厂脱硫项目施工管理中存在的问题做一个简单的介绍：

（一）脱硫施工管理体系和制度不健全

在现实生产和施工过程中，大多数脱硫企业非常重视对新技术和新工艺的开发，片面的认识只要技术先进，就要可以有效的提高自身竞争力和中标率，但是在很大程度上忽视了对施工质量的管理和控制，主要表现在相关的施工管理体系存在问题，没有相应的标准，程序控制缺乏严谨性和科学性，许多管理措施都流于形式，没有实质性内容。在施工过程中，施工管理组织形同虚设，管理责任不明确，各个管理部门严重脱节，出现质量问题不能得到及时的解决和处理，留下了巨大的安全和质量隐患，很多问题直到施工竣工才发现，很容易出现返工，增加施工成本；另外，如果出现重大的质量问题根本没有返工的可能性，就可能导致脱硫工程施工项目改造，还会影响到整个机组的正常投用，造成电厂和承包方巨大的经济损失。

摘要 本文介绍了鸭河口电厂脱硫装置运行、管理的经验，分析了存在的问题，提出来治理和改进的方法，为其他企业脱硫高效运行提供借鉴。

关键词 火电厂；脱硫；管理；探讨

中图分类号TM6 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2012）77-0041-02

鸭河口电厂认真贯彻国家环保政策，加强内部管理，加大设备治理和缺陷考核力度，不断摸索、积累经验，创新管理体系，保证了四套石灰石-石膏湿法脱硫装置高效运行，较好地完成了二氧化硫阶段性年度减排目标。

1 鸭河口电厂脱硫装置概况

南阳鸭河口电厂总装机容量为1 900MW（2×350MW+2×600MW），共有四套脱硫装置，一期2×350MW脱硫装置是老机组技术改造工程减排项目，总投资9 300万元。2007年8月开工建设， 2008年8月29日，脱硫系统顺利通过了河南省环保局组织的环保验收。二期2×600MW脱硫装置是新机组配套“三同时”工程减排项目，总投资17 000万元。2008年11月11日，项目顺利通过了国家环保部组织的环保竣工验收。

南阳鸭河口电厂四台机组的烟气脱硫系统，全部采用石灰石—石膏湿法工艺，一炉一塔，全烟气量处理，系统设计脱硫效率大于95%、投运率不低于95%。脱硫系统主要包括烟气处理系统、吸收剂供应与制备系统、SO2吸收氧化系统、排空及浆液排放系统、石膏脱水系统、工艺水系统、废水处理系统和公用系统等组成。

2 鸭河口脱硫运行管理工作

【摘要】自七十年代以来，石油开采出来的原油质量开始变差，原油中的重质油含量尤其是渣油收率出现增加的趋势，而渣油和燃料油在燃烧过程中，渣油中所含的硫化物会与氧气结合形成二氧化硫、三氧化硫等气体排放到空气中，进而形成酸雨，影响人类正常的生活。为了改善渣油的燃烧性能，降低有毒气体的排放，需要对渣油进行脱硫处理，来去除硫化物，并使渣油转化为易以加工处理的原料油。对渣油进行脱硫处理的方式有加氢和不加氢两种，本文针对渣油的加氢脱硫处理技术，介绍了几种渣油脱硫装置，以及雪佛龙专利、IFP专利及联合油专利等三种固定床式渣油脱硫技术工艺。

【关键词】渣油 加氢脱硫 雪佛龙专利 IFP专利 联合油专利

1 几种渣油加氢脱硫装置的介绍

为了进行渣油的脱硫处理，首先就要选择合适合理的加氢脱硫装置，本文主要介绍三套用于渣油加氢脱硫的装置：

（1）中石化齐鲁分公司胜利炼油厂减压渣油加氢脱硫处理装置（简称VRDS）是引进美国雪弗隆（Chevron）公司的固定床渣油加氢专利技术，由华鲁工程公司设计，原设计规模为0.84 Mt/a，用于处理孤岛减压渣油，并于1992年5月21日一次投料试车成功；1999年采用了Chevron公司的最新专利―上流式反应器（Up FlowReactor，简称UFR）技术对装置进行扩能改造，以满足原料性质、处理量及产品质量等大幅度变化的要求。UFR-VRDS装置于2000年1月7日顺利投产，成为世界上首套采用UFR-VRDS 联合技术的装置。

（2）西太平洋石油化工有限公司的200万t/a加氢脱硫装置，该装置以处理进口的沙特轻、重混合原油（50：50）的常压渣油为主，该装置是联合油公司的专利，并有该公司提供工艺包，由中国石油化工总公司北京设计院完成最初设计和最终设计；

（3）茂名石油化工公司2.0Mt/a渣油加氢脱硫装置，该装置以减压渣油和减压蜡油的混合油为原料，其主要产品加氢脱硫渣油能满足重油催化裂化进料的性质要求，而最终实现了渣油的完全催化转化。

2 固定床式加氢脱硫技术

煤化工生产企业在生产中，会因燃烧排放产生大量的有毒、有害物质，如二氧化硫、氮氧化物、烟尘等。其中，因二氧化硫形成的酸雨、氮氮化物对人体健康有着极大的损害。为了控制污染、保护环境，我国政府及相关部门出台了一系列环境保护法律、法规，因此大气污染控制成为煤化工企业主要任务之一。从山西省煤化工企业发展而言，由于当地煤炭资源得天独厚，素以“煤炭之乡”著称于世，是我国大型动力煤炼焦煤和无烟煤基地。因其具有的资源及地理位置优势，在发展煤化工企业上有得天独厚的条件，但同时也带来一系列环境保护问题也成为重中之重。

在煤化工企业的尿素生产、甲醇生产当中，采用脱硫、脱硝技术是主要的大气污染技术之一。在煤化工企业上马脱硫脱硝项目，也是建设项目环境保护工作“三同时”的基本要求。本文从大气污染对人体损害机理、当前煤化工企业脱硫脱硝技术应用现状及发展方向加以论述

一、大气污染物对人身体的损害机理

大气污染物主要是通过呼吸道进入人体对人体健康造成危害的。其中对人体健康易造成严重危害的污染物包括烟尘、二氧化硫、氮氧化物、CO以及氯气。烟尘的危害主要是在呼吸系统各部位上沉积，成为构成或加重人类呼吸疾病的重要原因。同时，由于细菌等微生物对烟尘的依附之作用，给细菌等微生物危害人体造成了条件。二氧化硫因其容易溶于水，形成亚硫酸（H2SO3）刺激鼻粘膜和鼻粘膜，具有腐蚀性，形成了对人的结膜和上呼吸道粘膜具有强烈刺激。燃烧产生的氮氧化物以NO和二氧化氮，都能刺激和损害呼吸系统，氮氧化物侵入肺脏伸出的肺毛细血管，引起肺水肿等。NO还易与血红蛋白结合，形成亚硝基血红蛋白，使使血红蛋白失去输氧能力。吸入过量的CO会削弱血红蛋白向人体各组织输送氧的能力，导致缺氧氯气对上呼吸道和眼睛会造成有害的影响，它会溶解在粘膜所含的水分里，生成次氯酸和盐酸，次氯酸使组织受到强烈氧化，盐酸刺激粘膜发生炎性肿胀，大量分泌粘液，造成呼吸困难。

二、煤化工企业常采用的烟气脱硫技术

所谓脱硫，将煤中的硫元素用钙基等方法固定成为固体防止燃烧时生成SO2 。燃烧脱硫的主要方法工作原理是：

1.石膏脱硫法：以石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂，泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成两个结晶水的石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟囱排入大气。）由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低，脱硫效率可大于95% 。

2.氨水洗涤法脱硫工艺 ：以氨水为吸收剂，副产硫酸铵化肥。锅炉排出的烟气经换热器冷却至90～100℃，进入预洗涤器经洗涤后除去HCI和HF，洗涤后烟气经过液滴分离器除去水滴进入前置洗涤器中。在前置洗涤器中，氨水自塔顶喷淋洗涤烟气，烟气中的SO2被洗涤吸收除去，经洗涤的烟气排出后经液滴分离器除去携带的水滴，进入脱硫洗涤器。在该洗涤器中烟气进一步被洗涤，经洗涤塔顶的除雾器除去雾滴，进入脱硫洗涤器。再经烟气换热器加热后经烟囱排放。

【摘 要】对石灰石石膏湿法烟气脱硫系统的调试工作进行了总结，提出了脱硫系统调试中需要注意和重视的问题，以便为同类型脱硫系统的调试工作提供参考。

【关键词】烟气；脱硫；调试要点；调试管理

二氧化硫排放是造成我国大气环境污染及酸雨不断加剧的主要原因。火电厂以煤作为主要燃料进行发电，煤直接燃烧释放出大量SO2，造成大气环境污染，且随着装机容量的递增，SO2的排放量也在不断增加。所以，加大火电厂SO2的控制力度，实施电厂烟气脱硫势在必行。目前世界上采用最多的烟气脱硫技术主要有三种，即干法脱硫、半干法脱硫和湿法脱硫。而湿法脱硫又以其脱硫效率高，运行稳定可靠及没有二次污染而独占鳌头。在发达国家，90%以上的烟气脱硫采用湿法脱硫技术

一、 湿法烟气脱硫系统的主要特点

电厂烟气脱硫系统，与常规火电机组相比，有其鲜明的特点。概括起来主要有以下几点：系统差别大，化工型设备多。烟气脱硫的机理是石灰石浆液在吸收塔中与烟气中的SO2反应，形成亚硫酸钙，然后通过加入氧气，使其反应形成CaSO4・2H2O，即石膏。故从严格的意义上说，烟气脱硫系统是一个小型的化工厂。电源可靠性及防腐要求高。从石灰石浆液制备到石膏脱水，整个脱硫工厂管道中所走的介质，主要是石灰石浆液和石膏浆液，腐蚀性很强。对厂房的清洁度要求很高。自动化水平高。目前我国引进的烟气湿法脱硫装置多为发达国家20世纪90年代产品，其自动化程度比较高，所有设备，包括电气控制都进入DCS控制系统，启停采用程控。分系统调试比重大。脱硫工程的整套启动调试是从锅炉烟气引入吸收塔开始的，在此期间大约需1个月的时间。而分系统调试则从石灰石制备系统开始，大约需3个月的时间。无现行的标准、规范。脱硫工程调试面临的最大问题是目前我国尚无现行的标准、规范。

二、 调试控制要点

烟气脱硫工程调试有其规律性，根据脱硫工程的调试经验，如能控制好以下几方面，对调试的顺利进行很有帮助。

（一）切实做好调试前检查工作