天然气工程范文精选

[摘 要]本文根据广州市高压天然气利用工程情况、人员配备及技术设备情况，浅谈了在困难地形情况下如何进行控制测量及碎步采集；在复杂管线埋设情况下，如何解决目标管线的定位、定深问题，并通过工程实践，对类似的工程总结了一些行之有效的竣工验收测量方法。

[关键词]高压天然气 管道竣工验收测量

中图分类号：TB22 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）15-0184-01

1.工程概况

受广州市煤气公司（现名广州燃气集团有限公司）委托，广州市城市规划勘测设计研究院承担了广州市天然气利用工程高压管线的两个区间段竣工测量验收工作，管线长度约71km。测区位于广州市的东北部，跨越白云区、花都区、萝岗区等行政区域，主要道路与河流有京广铁路、京珠高速、机场高速、深海高速、北二环、华南快速、G105国道、G106国道、116省道、广从公路、广花二路、石井大道、山前大道、北兴大道和流溪河等。测区西、北侧地势较为平坦，交通较为便利，东侧丘陵、山区、植被较发达，地势陡峭。管线多次穿越河流、道路、耕地、鱼塘、果园、村庄、厂房、林地等，途经山区约20公里，地势较复杂，局部通视效果较差。

2.控制测量及碎步采集方法

本项目难点之一是控制测量，由于现场多数地方为山区，交通条件很差，工作环境很不理想，通过梳理工程范围内已知控制资料，能够提供本项目使用的控制点非常稀少，若采用常规控制测量，将耗费大量人力、物力及时间。故针对本院的技术设备及人员情况，控制测量采用GZCORS技术布设一级图根控制点，该技术可以快速、动态、精确获得厘米级控制点，与传统的导线控制测量比较而言，可以有效地减少穿越山区管线段测量过程中对树木和植被的破坏，保护了生态环境，还进一步提高了工作效率和控制点的精度。为保证控制测量的精度，RTK控制点采用点对或者三点一组的方式施测，点对通过引测附合导线形式进行检核控制点，点组通过对点对的边长及夹角进行检核，具体要求按照国家测量标准及院测量标准执行。

碎步采集在树木茂密及地形修测较多的线路上，按要求布测二级附和图根导线或者支点，并采用日本TOPCON公司生产的GTS3005N全站仪外接电子记录手簿（E500或者PDA）存储管线点和地形碎部点数据，采集数据通过数据线直接传输到计算机，通过计算解析出碎步点坐标，再通过计算机辅助制图，制作最终产品。此工程模式特点可以减少人为对数据的记录，避免了人为错误，且大大提高了工作效率。

一、培养模式的探讨与步骤

1．石油天然气工程领域专业硕士具有“石油”和“工程”双重特色。

工学硕士重学术研究［2］，而石油天然气工程领域专业学位研究生则具有“石油”特色，侧重解决现场应用中遇到的理论和技术问题。为培养其解决工程实际问题的方法和技能，需要深入企业内部，进行联合培养。因此，在课程学习结束后，到现场进行实习、研究和学位论文写作等工作。为了提高质量需要在现场建立研究生工作站。建立研究生工作站应坚持几个原则:一是在技术人员力量雄厚的现场单位建立工作站;二是在石油企业研究单位建立工作站;三是在现场高级工程技术人员中聘请现场导师，指导和培养研究生，实现联合培养;四是工作站的设立应相对稳定，保持几年不变，有利于积累经验;五是工作站应有一定的接收能力，最好批量接收研究生，一般不接受单个研究生，这样便于管理，便于学生之间的交流与监督，便于现场导师之间的交流与协作。一般在第二学年派遣研究生进入现场工作站，进行为期1年到1年半的联合培养阶段。

2．石油天然气工程领域专业硕士的培养离不开专业教学团队的支持。

石油天然气工程领域专业学位研究生的培养，需要组建和完善相关教学团队。校内导师应具有从事和开展石油工业科研项目及研究的经历和经验，应转变教学思路，更新教学方法，并保持与现场工作站及现场导师的联系。专业学位硕士生需要到企业工作站去完成论文，应聘任现场导师，注意发挥双导师制的优越性。既要充分发挥校方导师的理论指导和学术水平，也要充分利用现场导师的现场经验，形成优势互补，培养学生利用所学专业知识解决实际问题的能力。现场导师应具有硕士以上学历、具有高级职称、从事重要科研及技术研究、具有一定管理和教学能力。为了保证培养质量，应实行校方导师负责制。硕士论文的指导工作由校企双方导师合作、校方导师主要负责，现场导师在技术环节上给以协助。同时双导师和研究生之间应相互沟通，通过电话、邮件、视频等现代化渠道及时联系，协商解决论文中出现的各类问题。

3．石油天然气工程领域专业硕士的培养需要特别注意研究课题的选择。

研究生到达石油企业工作站后，应开展学位论文的选题及开题工作。论文的选题非常重要，是保证论文质量的基础。论文的选题应具有一定的应用价值、一定的深度和先进性。论文的选题一般应有在研的科研项目、工程设计项目或技术改造项目作为支撑，避免“空中楼阁”及“纸上谈兵”。论文的结果应能够直接为企业的科研和生产服务，有利于新工艺、新设备、新材料、新产品的研制与开发。论文的选题还应结合研究生的特长和基础，有利于发挥其主观能动性，积极地完成论文工作。研究生完成《硕士学位论文开题报告》后，需要在现场工作站举行开题报告会，双方导师及现场专家参加。作为评委，对研究生的开题报告、研究内容、技术路线、技术关键等进行一一审查和点评。对不符合要求者，不能通过开题。

4．石油天然气工程领域专业硕士的培养需要加强日常的管理。

1水土保持防治措施

1.1防治措施布设原则

（1）结合工程实际和项目区水土流失现状，遵循“预防为主、保护优先、全面规划、综合治理、因地制宜、突出重点、科学管理、注重效益”的原则。

（2）预防为主的原则，尽量减少对原地表的扰动和植被的破坏面积。管线工程结合地形情况合理布设临时堆土点，堆放前严格执行“先挡后弃”原则，施工完毕后随即进行场地平整、土地整治，并植被恢复或复耕，以减少对原地表和植被的破坏面积。

（3）注重生态环境保护的原则。重点加强施工管理工作，严格控制施工作业范围，避免砍伐征地范围以外林木或进入保护区施工等现象的发生。平坝区路段施工应重点加强临时挡拦措施，尽量将工程建设的扰动面积控制在征地范围内，减少施工扰动面积。

（4）树立人与自然和谐相处理念，尊重自然规律，注重与周边景观相协调。水土保持植物措施尽量选用当地的乡土树种，并考虑绿化美化效果，加强临时占地的后期植被恢复措施，与周边的景观融为一体。

（5）工程措施、植物措施以及临时措施合理配置、统筹兼顾，形成综合防护体系的原则。重点加强主体工程施工中的临时挡拦、排水以及覆盖措施的设计，注重临时工程设施用地的后期恢复措施，以形成水土保持综合防护体系。

1.2分区防治措施设计

一、明确管道工程建设的重点

在管道工程的施工中，一定要明确施工的目标，施工的目标是要准时完成施工的项目，同时要保证是保证质量的前提下。进行管道的施工，一定要保证施工的施工的重点，那就是施工的气源一定要保证供应，同时要保证气源有足够的市场可以进行销售。管道工程的施工就是为了提供气源，保证天然气公司可以获得更多的效益，因此进行市场的开发是非常重要的。管道工程必须有气源保证和销售市场，这是其获得政府部门批准立项的前提条件，也是项目稳定运行的基础。在进行管道的施工时，要对进度、质量、投资三项进行严格的控制。进度、质量、投资是考核工程建设优劣的三项重要指标。进度受客观和主观各种因素的影响，需要在工程进行的不同阶段，采取有针对性的解决办法。质量是工程项目的基本要求，在设计、物资采购、施工过程中严格把关，是保证质量的关键。控制投资主要是在保证工程质量和进度的前提下，在各个环节有效地控制成本，降低费用。为了保证管道工程可以顺利的完成对施工设计方面一定要进行严格的控制，施工设计是管道工程项目建设的基础和蓝图，按照有关规定，管道工程要进行初步设计和施工图设计，必须按照各种设计规范要求，合理设计，确保准确无误。要程序公正，公开透明，杜绝暗箱操作。通过招标工作，选择质量上乘、价格低廉的物资，配备经验丰富、技术力量强的监理和施工队伍。在施工中要做好资金供应和组织的协调工作。资金是工程的血液。一方面，要按要求落实项目资本金；另一方面，要落实好融资贷款。管道工程一般贷款数额大，所以审批周期长，手续繁多，必须提前筹划，确保在项目施工之前建设资金到位。组织协调保证就是要协调处理好内部和外部两个关系。

二、加强管道工程建设管理的途径

2.1统筹兼顾，合理安排

计划是行动的先导。要遵循管道工程项目的特点和规律，制定详尽的工作计划，对各项工作统筹兼顾，合理安排。不仅要制定年度计划、季度计划，还要制定月度计划、周计划。计划制定要采取先下后上、上下结合的方式，并与各方充分沟通，力求做到目标明确，措施明确，责任明确，人人头上有指标。根据计划执行情况，适时进行调整，保证目标的实现。

2.2突出重点，抓住关键

管道工程的各个方面虽然内容繁杂，环节众多，但是也有主次之分，先后之别。要抓好主要矛盾，以便带动次要矛盾的解决：抓关键环节和控制性工程，以促进其他附属性工程的解决。

2.3科学管理，精心组织

摘要:我国虽然天然气资源储藏量丰富，但受制于开采水平和天然气的分离、输送等技术与世界先进国家还有一定的差距，使天然气行业发展受到很大影响。因此，提高天然气加气站工程施工现场管理势在必行，同时对天然气工程施工管理与质量控制水平具有重要的现实意义和价值。

关键词:加气站；工程建设；现场管理

一、天然气加气站工程建设质量要求

我国对天然气加气站工程建设质量的主要要求有：施工原材料及其相关附属设备要符合国家标准对质量的要求，材质所具备的承压等级必须符合国家相关规定。此外，还要保证施工材料质量合格、工程方案设计合理、工程施工队伍有过硬技术、质量监督过程做到严格把关。

二、天然气加气站工程建设特点及施工难点

（一）隐蔽性较强，施工过程复杂

天然气工程施工存在数量众多的隐蔽工程，例如，埋地钢管防腐处理、埋地钢管焊接处理、穿越地下障碍、埋地钢管开挖与回填等等。天然气工程具有隐蔽性的特点的原因是由于天然气输送管道绝大多数都埋藏于地下，管道埋设焊接、防腐防锈处理以及地下障碍物的疏通都是从地下实施。这使得工程施工难度和维护难度大，若出现问题，会使排查过程更为复杂，因此要在施工准备阶段深入考虑制定好完备的应急策略，以实现安全施工。

（二）影响工程质量因素多，控制质量难度大

一、对液化天然气气化站建立的选址以及布置分析

在LNG气化站的选址以及布置上，需要将《建筑设计防火规范》、《城镇燃气设计规范》以及《石油化工企业设计防火规范》中的相关规定作为基础。在布置战场总平面时，需要将甲类生产场所的特点作为依据，与当地的地形以及风向等条件相结合，利用先进的科学技术进行验证，选择全年人员集中度最小的场所，以及全年散发花火或者明火最小的地点，还需保证位于最小频率风向的上风侧。生产区、放散区、辅助区是LNG气化站最主要的构成部分，其中生产区包括：储罐区、气化区、调压区。在气化站的站区边界位置，需要有两米高的实体墙将气化站包围，在站区位置，需要设置四个大门，生产运输专用门为东侧南北大门，辅助区人流通道为西侧的南北大门。在施工现场，需要单排设置150立方米的储槽，共3个，将防泄漏围堰设置在储槽四周的位置处，保证超过450立方米的围堰有效容积。在气化站的设计中，需要将主汽化器分成两组进行使用，每个两个小时切换一次，还需要将水浴式汽化器投入使用，避免因主汽化器发生故障或者环境温度出现异常时LNG无法有效汽化，使后续设备以及管道的安全得到保障。在汽化器区域需要设置主汽化器、水浴式汽化器以及BOG加热器、卸车增压器等装置。在站区下风向位置处需要设置放散总管，保证液体储槽以及周边建筑都能够符合国家相关规范。配电室、值班室以及仪表室等需要在生产辅助区设置，与生产区域还需保持一定距离，人流通道上需要单独设置。

二、对气化站工艺流程的分析

卸车工艺以及储罐自动增压，液化天然气气化是气化站的主要工艺流程。

（一）对卸车工艺的分析

在LNG运输到气化站的过程中，需要借助公路槽车以及罐式集装箱车的途径，在具体操作时，需要通过卸车增压汽化器放入作用，升高槽车储罐的压力，在槽车以及储罐之间就会有一定压差产生，通过对此压差的利用就可以在气化站储罐内灌入LNG。当完成此操作后，需要将槽车中的气相天然气进行回收，此时就可以借助卸车台气相管道的作用进行。在储罐中，分为上、下进液口，一般情况下，下进液方式都是在卸车时使用。此外，为了避免在卸车操作时有较大的温差出现，对管道造成破坏或对卸车速度造成一定影响，就需要在卸车前，使卸车管道冷却。同时，当开启或者关闭阀门较为快速时，LNG的流速在短时间内就会发生较大的改变，此时出现的液击就会对管道造成破坏。

（二）对储罐自动增压以及LNG气化流程的分析

在压力的推动下，LNG能够自储罐向空温式气化器流动，转化为气态天然气进行千家万户，供人们生产生活使用。但是，储罐内的LNG的不断减少，也会减小罐内的压力，LNG的出罐速度也会不断减小最后停止。因此，为了避免此中现象的发生，在正常供气操作时，还需要保证储罐内有充足的气体，使罐内的压力保持在一定数值，使LNG气化过程能够得到保持。在储罐的增压操作时，需要借助自动增压调节阀以及自增压空温式气化器的作用完成。一旦储罐内的压力与自动增压阀设定开启值相比，较低时，就会致使自动增压阀开启，借助液位差的作用，储罐内的LNG就会向自增压空温式气化器流走，处于自增压空温式气化器中的LNG与空气发生换热作用，转化为气态天然气，再以此方式向储罐内流入，直到储罐内的压力符合所需压力为止。借助此压力的作用，传输储罐内的LNG到主汽化器进行气化，气化操作完成后，还需要实施调压、计量以及加臭处理，最后将其送入天然气输配管网供人们生活使用。在夏季时，空温式气化器天然气能够达到15摄氏度的出口温度，在进管网中可以直接对其加以利用。但是，当处于冬季或者雨季时，就会降低气化器气化效率，气化器达到了0摄氏度的出口天然气温度，转变为低温天然气。一旦低温天然气在天然气输配管网中直接作用时，就会毁坏管道阀门，为了避免此种现象的发生，就需要将气化后的天然气借助水浴式天然气加热器升温处理，当温度达到10摄氏度时，才可以将其送入天然气输配管网进行使用。在自增压时，气态天然气在流入时，储罐的压力也会随之增大，当压力与自动增压调节阀的关闭压力达到一致时，自动增压阀就会做出关闭处理，增压完成。气化过程在进行中，当储罐内的压力会较增压阀设定的开启压力值小时，就会开始自动增压。

一、对液化天然气气化站建立的选址以及布置分析

在LNG气化站的选址以及布置上，需要将《建筑设计防火规范》、《城镇燃气设计规范》以及《石油化工企业设计防火规范》中的相关规定作为基础。在布置战场总平面时，需要将甲类生产场所的特点作为依据，与当地的地形以及风向等条件相结合，利用先进的科学技术进行验证，选择全年人员集中度最小的场所，以及全年散发花火或者明火最小的地点，还需保证位于最小频率风向的上风侧。生产区、放散区、辅助区是LNG气化站最主要的构成部分，其中生产区包括：储罐区、气化区、调压区。在气化站的站区边界位置，需要有两米高的实体墙将气化站包围，在站区位置，需要设置四个大门，生产运输专用门为东侧南北大门，辅助区人流通道为西侧的南北大门。在施工现场，需要单排设置150立方米的储槽，共3个，将防泄漏围堰设置在储槽四周的位置处，保证超过450立方米的围堰有效容积。在气化站的设计中，需要将主汽化器分成两组进行使用，每个两个小时切换一次，还需要将水浴式汽化器投入使用，避免因主汽化器发生故障或者环境温度出现异常时LNG无法有效汽化，使后续设备以及管道的安全得到保障。在汽化器区域需要设置主汽化器、水浴式汽化器以及BOG加热器、卸车增压器等装置。在站区下风向位置处需要设置放散总管，保证液体储槽以及周边建筑都能够符合国家相关规范。配电室、值班室以及仪表室等需要在生产辅助区设置，与生产区域还需保持一定距离，人流通道上需要单独设置。

二、对气化站工艺流程的分析

卸车工艺以及储罐自动增压，液化天然气气化是气化站的主要工艺流程。

（一）对卸车工艺的分析

在LNG运输到气化站的过程中，需要借助公路槽车以及罐式集装箱车的途径，在具体操作时，需要通过卸车增压汽化器放入作用，升高槽车储罐的压力，在槽车以及储罐之间就会有一定压差产生，通过对此压差的利用就可以在气化站储罐内灌入LNG。当完成此操作后，需要将槽车中的气相天然气进行回收，此时就可以借助卸车台气相管道的作用进行。在储罐中，分为上、下进液口，一般情况下，下进液方式都是在卸车时使用。此外，为了避免在卸车操作时有较大的温差出现，对管道造成破坏或对卸车速度造成一定影响，就需要在卸车前，使卸车管道冷却。同时，当开启或者关闭阀门较为快速时，LNG的流速在短时间内就会发生较大的改变，此时出现的液击就会对管道造成破坏。

（二）对储罐自动增压以及LNG气化流程的分析

在压力的推动下，LNG能够自储罐向空温式气化器流动，转化为气态天然气进行千家万户，供人们生产生活使用。但是，储罐内的LNG的不断减少，也会减小罐内的压力，LNG的出罐速度也会不断减小最后停止。因此，为了避免此中现象的发生，在正常供气操作时，还需要保证储罐内有充足的气体，使罐内的压力保持在一定数值，使LNG气化过程能够得到保持。在储罐的增压操作时，需要借助自动增压调节阀以及自增压空温式气化器的作用完成。一旦储罐内的压力与自动增压阀设定开启值相比，较低时，就会致使自动增压阀开启，借助液位差的作用，储罐内的LNG就会向自增压空温式气化器流走，处于自增压空温式气化器中的LNG与空气发生换热作用，转化为气态天然气，再以此方式向储罐内流入，直到储罐内的压力符合所需压力为止。借助此压力的作用，传输储罐内的LNG到主汽化器进行气化，气化操作完成后，还需要实施调压、计量以及加臭处理，最后将其送入天然气输配管网供人们生活使用。在夏季时，空温式气化器天然气能够达到15摄氏度的出口温度，在进管网中可以直接对其加以利用。但是，当处于冬季或者雨季时，就会降低气化器气化效率，气化器达到了0摄氏度的出口天然气温度，转变为低温天然气。一旦低温天然气在天然气输配管网中直接作用时，就会毁坏管道阀门，为了避免此种现象的发生，就需要将气化后的天然气借助水浴式天然气加热器升温处理，当温度达到10摄氏度时，才可以将其送入天然气输配管网进行使用。在自增压时，气态天然气在流入时，储罐的压力也会随之增大，当压力与自动增压调节阀的关闭压力达到一致时，自动增压阀就会做出关闭处理，增压完成。气化过程在进行中，当储罐内的压力会较增压阀设定的开启压力值小时，就会开始自动增压。

1天然气发展方向

天然气具有低碳、环保、资源广泛、热值高、价格低廉的特性，在国家政策的扶持下，深受建设单位青睐，从立项、审批、选址筹建到土建、设备订购、安装、投入运营，加气站项目建设方兴未艾，成为今后能源的开发趋势，客运车、货运车、出租车、私家车等机动车燃气，机关、企事业单位、厂矿以及自然村落燃气取暖、洗漱、厨房热源用气等等，推动着天然气热源的蓬勃发展。从2010年至今，我项目部有幸参与到这些项目的工程建设中来。完成天然气自然村进户工程6个，管线工程50余千米，正在建设当中的加气站有5个:阳盂路加气站、307国道娘子关加气站、平定南外环合建站、平定两郊加气站、昔阳新源合建站等等。

2工程性质、特点、工程监理人员现状

天然气(甲烷80%)属易燃、易爆的压缩气体和液化气体，主要储存在压力容器LNG储气罐内，内筒温度为－196℃;CNG为压缩气体，靠压缩机25MPa压缩至储气井内，加气站建成并投入运营后，其场所站区是一个较大危险园区，整个站区的防火、防雷、防静电的级别要求相当高，天然气的生产、经营、储存、运输使用必须遵守《危险化学品安全管理条例》，所以天然气加气站工程的建设给我们参建各方提出了更高的要求。类似工程我们介入短短两年，工程由于其特殊性，项目选址独立，多为远离市区和城镇，可谓前不着村，后不挨店，交通工具常不能抵达，生活工作条件简陋，无办公、休息场所，用餐也极其不便。监理机构工作环境异常艰苦，这就要求我们的监理人员必须有吃苦耐劳的心理准备，克服严寒酷暑，路途疲劳，还要有高度责任感和敬业精神，有安全意识，风险意识。目前，我们中心相关专业或接近相关专业的工程监理人员不够用，通过面向社会招贤纳才，吸收进来通过监理培训上岗。

3加气站工程监理质量控制措施

1)施工安装单位资质审查(单位资质、人员资质)。由于设备工程专业性较强，对专业设备(成套设备由厂家组装完成运至安装场地)的安装，安装企业自身的施工技术标准、质量保证体系、质量控制及检验制度都要求高，因此资质审查是重要环节，其企业资质经营范围应满足工程要求，其焊工必须持有效的合格焊工证，持证焊工操作必须在其考试合格项目认可范围内。

2)材料、构配件的进场验收。a．管材:管材分为三种:介质温度在－196℃～－20℃，管道选用标准为GB/T14976—2002输送流体不锈钢无缝钢管的不锈钢管，其材质为0Cr18Ni9;介质温度在－20℃～60℃的管道，选用GB/T8163—2008输送流体用无缝钢管的碳钢管，其材质为20号钢消防水管和用镀锌管，设计有特殊要求的管道采用真空管。管道进场必须有产品合格证，材料标准代号、生产批号、检验印签标志、生产单位名称及材料相关数据，外观检验无缺陷。b．阀门:低温阀门和常温阀门。低温阀门原则上均采用焊接连接，常温阀门原则上采用法兰连接。阀门的订购安装按《阀门订货技术要求》，常温阀门在安装前需按SH3064石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收的要求，逐个进行温度试验和严密性试验。安全阀和压力表需经相关技术质量监督部门进行校验。c．管件:管件生产厂家必须有压力管道制造许可证，管道生产标准执行GB12459—2005钢制对焊无缝钢管中Ⅱ系统。d．法兰紧固件:LNG低温设备配对的法兰、螺栓、螺母、垫片及地脚螺栓由设备生产厂统一配套供应。e．真空管道:按设计要求，厂家的生产标准验收。3)安装质量控制。a．管道防腐。质量控制:除锈、防腐、检漏。质量控制内容:埋地敷设的碳钢工艺管道采用挤压聚乙烯三层结构加强防腐，架空碳钢管道除锈后先涂两道与环氧漆配套的防腐底漆，再涂两道外用环氧漆;不锈钢管和真空钢管不用防腐。b．焊接。质量控制要点:焊工资格、焊接环境、焊缝外观质量、焊缝检测一次合格率。质量控制内容:焊工必须取得特殊设备作业人员证书。所焊设备满足焊接工艺要求，检查焊接设备上所有计量仪表是否在检定的有效期内。检查管材、焊材是否符合焊接工艺规定，焊接材料在保管时符合产品的说明书上的规定。c．无损检测。质量控制要点:焊缝检测单位资质审查。质量控制内容:焊缝外观、X射线检测、超声波检测。d．吹扫、试压。质量控制要点:计量表检定、安装检测合格、压力等级、稳压时间及压降。质量控制内容:按业主、监理批准的《吹扫、试压方案》试压用压力表必须经计量检定部门检定合格并在检定有效期内，且压力表精度必须符合规范要求。e．管道的保冷及预冷。质量控制要点:外观质量应严格执行设计要求和GB50126—2008工业设备及管道施热工程施工中有关规定。f．电气仪表安装。站内的储罐区、加气区、装卸区及放散管等属于爆炸危险区:设计危险环境的工艺生产装置区。除设备区独立设避雷针外，全站防雷、防静电、接地保护共用接地装置，接线系统采用TN-S系统实地测试接地电阻要求不大于1Ω。第一，盘、柜及二次回路。质量控制要点:母带搭接、二次回路接线。质量控制内容:执行GB50171电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范，母带搭接必须搪锡，并均匀涂抹电力复合脂，二次回路接线紧密无松动。第二，电缆、接地装置。质量控制要点:接地体顶面埋深、电气装置接地。质量控制内容:执行GB50169电气装置工程、接地装置施工及验收规范，接地体顶面埋深达0．6m，焊接部位必须做防腐处理;电气装置接地必须以单独接线与接地干线相连接，不得采用串联方式。第三，防爆电气安装。质量控制要点:接线盒、接线箱、电缆线路穿过不同危险区、保护钢管的连接。质量控制内容:执行GB50257电气装置安装工程、爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范，接线盒、接线箱的防爆面上无砂眼和机械伤痕，电缆线路穿过不同危险区，在交界处的电缆沟内填干砂，保护两端管口用玻璃纤维布堵塞严密并填塞密封胶泥，保护钢管内的连接以及钢管与电气设备、钢管附件之间的连接用螺纹连接方式，丝扣处涂电力复合脂。第四，仪表安装。质量控制要点:调试校验，电缆电线与绝缘试验，仪表设备外壳保护接地。质量控制内容:执行SH3521石油化工仪表工程施工技术规程，安装前须进行校验合格，电缆电线在敷设前须进行导通与绝缘试验，仪表设备外壳、仪表盘(箱)、接线箱等保护接地。g．报警系统。质量控制要点:可燃气体检测器，报警装置。质量控制内容:第一，加气站、加气合建站应设置可燃气体检测报警系统;第二，加气站、加气合建站内设置LNG设备的场所和设置CNG设备(罐、瓶、泵、压缩机)罩棚下应设置可燃气体检测器;第三，可燃气体检测器一般报警设定值应不大于可燃气体爆炸下限的25%;第四，LNG储罐应设置液位上限、下限报警装置和压力上限报警装置;第五，报警器要设置在控制室内或值班室内;第六，报警系统应配有不间断电源;第七，可燃气体检测器和报警器的选用和安装，应符合现行GB50493石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范的有关规定;第八，LNG泵应设置超温、超压、自动停泵保护装置。h．紧急切断系统。质量控制要点:应急切断系统、启动开关、操纵关闭。质量控制内容:加气站应设置紧急切断系统，该系统能在事故状态下迅速切断LNG泵、CNG升缩机电源和关闭CNG，LNG管道阀门，并应有失效保护功能。第一，LNG泵、CNG压缩机的电源和加气站管道上的紧急切断阀，应能由手动启动的过程控制，切断系统操纵关闭;第二，紧急切断系统应在下列位置设置启动开关:距加气站卸车点5以内;在加气站现场工作人员容易接近地位;在控制室内或值班室内;第三，紧急切断系统应能手动复位。

作者:刘国红 单位:阳泉市工程建设监理中心

摘要 本文通过对粤西地区某集天然气LNG气化站雷电防护设计，从当地特殊地理环境及国家的具体规范入手，比较全面的阐述了该站的雷电防护。

关键词 天然气；雷电防护；屏蔽；等电位

中图分类号TE8 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2012）58-0147-02

0 引言

近年来，天然气的利用越来越广泛，它以价格低及环保受到越来越多的客户的青睐。然而，对于天然气的LNG气化站储存及销售单位，其雷电的防护又显的极其重要，如果因为雷电防护没有做到位，轻者建筑物及仪器受损，重者会发生爆炸以及人员的伤亡。本文就某粤西天然气LNG气化站的雷电防护设计方案进行探讨。

1 工程设计要素

防雷工程设计的要素包括：雷电活动区域、建筑物及其设备的雷电防护分类、被保护物是否（分区、分级、分系统）、当地的土壤电阻率大小等。设计的方案将依据这些要素对被保护物实施接闪、分流、屏蔽、接地、等电位连接及合理的综合布线的技术措施，最大限度的防止或减少雷电对被保护物的危害。

1.1 雷电活动区域

【摘 要】天然气管道地下工程的施工是石油天然气管道工程中的重点项目，逐渐受到广泛关注。本文就地下工程常用的施工技术钻爆、水平定向钻穿越、顶管以及盾构等方式进行探讨。

【关键词】天然气管道；地下工程；

中图分类号：F407.22 文献标识码： A

一、天然气管道地下工程钻爆施工技术

（一）钻爆技术的发展

钻爆技术经过了100年的发展，逐渐引申出多种新型技术，例如喷锚支护、新奥法以及控制爆破等，为地下工程的施工技术注入了新鲜血液，为地下工程的施工提供了技术保障，地下工程施工也逐渐向着全断面、机械化以及高质量、高效率的方向前进。

钻爆技术在管道地下施工工程中的应用经过多年的发展之后，钻爆技术已经逐渐趋近于成熟。如果在围岩稳定状况较好的条件下，开挖循环程序一般为：测量放线、布孔、钻孔、检查、装药、联网、起爆、通风排烟、安全性检查、围岩及掉块处理、出碴。如果在围岩自稳条件较差时，一般要在上述程序之后，再进行挂网、安装钢筋、贫混凝土、安装锚杆等。使用钻爆发进行天然气管道地下施工时，施工的程序决定了每一个循环所需要花费的时间。一般来讲，从防线到最后钻孔完成需要三分之一天的时间，也就是说，一天内，可以进行掘进三个循环。如果按照每一个钻孔的深度为3m，开挖循环进尺我25m来计算的话，那么每天可以进尺约7.5m。如果地下工程的长度较长，超过1km，那么一定要对通风排烟的工序给予注意，由于隧洞的长度过长，有可能会在施工时无法就近找到通风排烟口，那么可能排烟需要花费的时间就相对长一些，从而也会对隧洞的掘进进度和速率造成影响。

钻爆发较以前来讲，已经趋近于完善，但是由于自身的特点和局限性，目前广泛使用的钻爆发依然存在着一些问题和缺陷，例如工序比较复杂、工作条件较差、人工劳动的强度较强、为周边围岩的扰动性较大、安全性能较低等，因此目前的钻爆技术无法满足高效、安全、文明的施工要求。但是相信随着科学技术的不断发展，建设者将会在未来一段时间内，逐步完善钻爆技术，克服钻爆的缺陷，探索发现新的掘进方法。