陶瓷工艺范文精选

摘要：我国有关陶瓷绘画艺术的发展历史悠久，在石器时代就已经出现艺术雏形，陶瓷艺术在漫长的时展历程中，其所拥有的陶瓷工艺也在日渐发展成熟，陶瓷绘画艺术和工艺二者之间存在紧密联系，既相互独立，又相互统一，实现了互补互助、共同发展进步，成为现代社会发展中的宝贵文化和历史财富。基于此，本文通过对典型时期的陶瓷绘画艺术和工艺进行分析探究，并相应的思考陶瓷绘画艺术和工艺二者之间的关系。

关键词：陶瓷绘画艺术；陶瓷工艺；关系思考

陶瓷艺术在我国已经有着上千年的发展历史，在人类文明发展历史中占有着极高的地位，其中蕴含着非常丰富的传统文化，不仅为当代学者开展历史研究提供有力依据，更是现代社会发展中的宝贵财富。而陶瓷绘画作为一种主要的陶瓷装饰手段，是中国绘画形成的开端，并且在发展成熟以后达到了一种更高的艺术境界。与此同时，陶瓷工艺也是陶瓷艺术发展的重要手段，其伴随着陶瓷绘画艺术日渐成长，是绘画艺术形成各种独特风格的重要技术和因素，在陶瓷绘画艺术的多样化发展中扮演着重要的角色。

一、典型时期的陶瓷绘画艺术和工艺

（一）元代时期

在元代时期最为典型的陶瓷绘画艺术就是景德镇的青花瓷。在景德镇时期之前，陶瓷绘画具有极强的代表性，并且具有明显的特征，不仅地域划分呈现出城南北的形式，而且窑子分布也相对较为分散。然而到元代时期，景德镇就已经开始广泛制作陶瓷，并且出现了青花瓷绘画，之后在元、明、清等时期的发展中，集结了各陶瓷绘画师和工匠的智慧结晶，将青花瓷绘画艺术推向了历史巅峰，并且将这种艺术和工艺一直流传至今，备受人们推崇和喜爱[1]。纵观陶瓷发展史我们可以发现，元代时期的陶瓷工业正处于一个承上启下的阶段，在元代出现了彩瓷，其绘画风格不仅层次繁多，而且画风豪放，极大的满足了我国历史人民的审美情趣。

（二）明清时期

明清时期最为典型的陶瓷绘画艺术就是彩瓷，我们主要可以从狭义和广义两个角度进行分析。狭义上分析，彩瓷专门指斗彩和上彩。当前我们经常提到的彩瓷大多有属于狭义概念，其中并不包含釉下彩。广义上分析，彩瓷主要分为釉下彩和釉上彩等两个部分，其中釉下彩包括青花、釉里红以及青花釉里红；而釉上彩则是包括粉彩、五彩以及珐琅彩等，同时还有釉上彩和釉下彩融合而成的“斗彩”。

陶瓷工艺是陶瓷作品的生命，陶瓷装饰的形式则是陶瓷作品的灵魂。好的作品不仅具有感召常人的生命力，还应具有高尚的灵魂。陶瓷作品首先讲究工艺性，这就是我们常讲陶瓷的“瓷味”，再就是装饰形式，两者和谐统一才能使作品光彩照人，给人以美的享受。

景德镇陶瓷装饰大致可分为釉下装饰和釉上装饰两种基本形式，所谓釉下装饰是直接在坯体上进行艺术加工装饰，因其装饰图案位于瓷器釉层之下而得名，主要包括青花、釉里红和釉下五彩、影青雕刻等形式。与釉下装饰相对应，釉上的装饰是在经过施釉和高温烧成以后的瓷胎表面进行装饰加工的工艺形式，因其装饰图案位于瓷器釉面之上而得名，釉上装饰主要包括古彩、新彩、粉彩、墨彩等。

陶瓷每一种装饰形式都有其不同的工艺要求和特点，譬如说颜料，无论是釉下和釉上，它都是不可缺少的装饰材料。古代瓷工所使用的颜料一般都是以天然氧化物，经适当加工调制而成。但由于釉上装饰彩绘的加工工艺不同，烧成温度不同，故所用颜料必然有所区别，其加工调制方法也就各相庭径，彩绘装饰是在陶瓷坯体或胎体表面进行绘画的装饰工艺，然而瓷器坯胎上绘画毕竟不同于宣纸和绢布上绘画，除艺术效果的追求外，尚有许多特殊的工艺要求，陶瓷器的表面形状也远比宣纸或绢布复杂。而这些都需要它们自己的工具。

改革开放后，景德镇与外界的交流日益频繁，许多国画大师、书法家、版画家和一些院校的教授都曾来亲身感悟陶瓷。由于他们自身的文化修养，艺术功底对陶瓷的品味和层面是一种提高。但并不是所有的名家大师们都能在陶瓷领域找到自己的归宿感。我接触的一些名家大师刚涉入此领域时，也有诸多困惑，重复着同样的问题，为什么他们的作品与陶艺大师们相比缺乏“瓷味”，而也只有极少数名家大师们能通过观摩，反复试验而逐渐融入到陶瓷的氛围当中，从而取得自己专业以外新领域的成就，这些大师也正是慢慢领悟到了陶瓷独特的语言――工艺性，有机地把工艺与形式相结合，所绘的作品才有“瓷味”了！

笔者从事陶瓷的经历是在艺术瓷厂美研所。正值八十年代末期此地名家云集，强手如林。而此时期还属市场经济的初级阶段，所有的创作人员都是尽己之能，创作出大批粉彩瓷撼世精品，也让笔者真正领悟到陶瓷工艺的精髓。当时艺术瓷厂创作出的作品是“皇帝的女儿不愁嫁”，因为这些作品每一个工艺环节（器型、图案装饰、画面设计、填色、款识等）都力求做到精益求精，这就不让人感到奇怪。而时过近二十年来，这些作品都经历了市场的洗礼，成为藏家炙手可热、追宠的对象。

现今社会进入高科技、高度文明、高度发展的多元化相交融的时代，加之外来文化的不断渗入，这对现今的陶艺工作者提出了更高的要求，笔者也适时地推出了一系列釉上釉下综合装饰系列艺术彩盘，在每年的瓷博会上均受到广大陶瓷爱好者们的好评，这些作品不仅保留了传统的以粉彩工艺为主的特色，主题寓意深远，而且运用现代审美的形式，用青花图饰加以点缀，使整幅作品既有青花的雅致、清沁，又有粉彩的华丽，让人有一种悦目的感受。笔者还运用主题细腻、背景洒脱，加以书法配饰的手法，成功地创作出一批给人美的冲击的作品。艺术需要追求，陶艺也亦然，作为新时代瓷都的陶艺工作者，只有不断的用心创作，跟随时代的步伐，对工艺剖析研究寻探其奥秘，提高审美感觉，不断创新装饰形式，两者结合，所呈现的作品岂不更新、更美。

摘要：陶瓷首饰可以算是一种新型的“绿色首饰”，佩戴于身体上，有益于人体健康；原料取材方便，可塑性高，设计空间大；成本低、价廉物美，益于首饰的大众化……陶瓷首饰的这些优点使陶瓷首饰有了很大的发展空间，为了促进陶瓷首饰的发展，本文着重于陶瓷首饰制作，初步探讨陶瓷首饰的制作工艺，为陶瓷首饰的发展起到一个抛砖引玉的作用，

关键词：陶瓷首饰　工艺　银泥

陶瓷首饰在市场上还很少见，这也不失为一个首饰发展的方向。虽然用陶瓷制作首饰，对陶瓷的制作要求很高，但一件好的陶瓷首饰作品同样会是一件价值不菲的艺术品。而普通的陶瓷首饰成本也不会很高，只要设计新颖、颜色漂亮，同样会受到消费者的喜欢。

陶瓷首饰基于这些优点，它的发展趋势将势不可挡。中国在陶瓷工艺水平上已经达到先进水平，但由于陶瓷首饰在我国还刚刚起步，所以陶瓷首饰工艺的发展还有待于探讨和研究。

1　工具

与一般陶瓷物品不同的是，陶瓷首饰的造型比较侧重明快、典雅、高贵、精美，自然和谐，在原料选择上多以细腻、视觉效果亲切舒适为宜，俗话说，首饰是流动的雕塑，在设计制作陶瓷首饰时就更加证明了流动的雕塑这一说法，因此首饰制作过程相对其他的陶瓷物品要细腻复杂的多。陶瓷首饰因体积小、变化多，要求制作精细，纹理清楚，因此，成型多以纯手工为主，但要求的工具也比较严格。陶瓷首饰最好的工具除了作者的双手，也需要其他工具以辅助“天然工具”的不足。借助各种工具，挤、压、滚、镂、刻、划，以及雕或塑，依据需要，灵活运用。陶瓷首饰工具根据它在制作过程中不同的用途可以分为以下几种。

造型工具：由于陶瓷首饰属于小而精致的艺术品，所以在造型上使用的工具很重要。陶瓷首饰的造型工具在某种程度上和蜡雕的工具很相似。

修饰工具：刻刀，海绵，砂纸，笔等。

【摘 要】描述了卫生陶瓷生产工艺、卫生陶瓷产品配料、球磨、成型、干燥、烧成的工艺过程与所用设备。

【关键词】卫生陶瓷，球磨，泥浆，成型，施釉

文章编号：ISSN1006―656X（2014）05-0156-01

陶瓷成型车间大多高温高湿，陶瓷生产厂房不宜采用钢结构，多设计为钢筋混凝土框架多层结构，按照工艺流程分层布置，多数卫陶企业主厂房均采用此种结构。

一、卫生陶瓷生产的工艺流程

卫生陶瓷的生产包括配料、制浆、成型、干燥、施釉和烧成等阶段。

（一）原料工艺

卫生陶瓷的原料包括坯体原料和釉料。陶瓷坯体及表面釉料均是由多种原料配比后，经粉碎、成型、烧制而成，原料工艺控制的好坏，直接决定了卫生陶瓷产品的质量和外观，是卫生陶瓷生产环节的重要部分。

当今的陶瓷工艺品比以往任何时期都更丰富，更具实验性，为满足人们对艺术美化生活的需求，在陶瓷的工艺和装饰方法上不断的创新与完善，使陶瓷雕塑更具艺术性与观赏性。本文介绍了透雕工艺在陶瓷雕塑中的应用价值，以制造透雕陶瓷娃娃为例提出应用透雕工艺和装饰应注意的问题。

中国是陶瓷的发源地，大量陶瓷的经典作品记载着中华民族几千年的文明，同时展现了历代制陶者的智慧与技艺，不同的陶瓷工艺和装饰方法，都与当时人们的需求社会的状况有着一定的联系，反映出各个时期的特征。当今在满足人们对艺术美化生活的需求，在陶瓷的工艺和装饰方法上不断的创新与完善，使陶瓷雕塑更具艺术性与观赏性，这无疑是当今陶瓷工作者必须思考和面对的课题。

中国传统的陶瓷工艺与装饰方法多种多样，曾长期影响着各国陶瓷的发展。但随着科学文明的进步和西学东渐，西方制作陶瓷的工艺与装饰方法不断的流入我国，处在这样一个东方与西方文化不断碰撞的时代，我们拥有了更多的创作元素和更加广阔的的创作空间，同时也开辟出一条中西合并古今结合的当代陶瓷的发展打下了坚实的基础。

透雕是我国传统装饰方法之一。从古至今无论是建筑上还是器物上都被广泛运用，有着良好的视觉效果。虽然在陶瓷领域也被运用，但并没有像其它陶瓷装饰方法那样被广泛运用。由于透雕工艺操作比较复杂，很难大规模的复制生产，高成本影响着被广泛运用于陶瓷工艺品中。透雕这一装饰特点在于极大限度的展示作品的空间感与层次感，艺术特征及其符合现代人的空间感观，在陶瓷工艺品中应用十分鲜明地增加了陶瓷作品的视觉效果，如果与不加透雕装饰的陶瓷作品相比，明显的增加了审美特色。就透雕陶瓷工艺品而言，它以透雕技术为陶瓷制品进一步塑造了一种“虚空”的形象，与实的形象形成对比，进而给人们的视觉造成一种虚实对比与衬托的关系，既丰富了陶瓷制品的造型形象，又能给人们的视觉审美造成一种更大的思维想象空间，更能体现出空间视野的愈加广阔，如若将透雕工艺在陶瓷产品中应用，势必会有极为广泛的发展前景。

“透雕陶瓷娃娃”制作工艺与传统的注浆工艺大致相同，只不过添加了透雕工艺的流程，因此投产简单易行，制作精良的陶瓷模具的采用，使得透雕这一古老的陶瓷装饰方法在陶瓷制品上的规整度得到较大的提高，更使得生产出低成本高质量的陶瓷制品使其更具观赏性与收藏价值。

“透雕陶瓷娃娃”的制作流程：陶瓷原料石膏模具注浆成型雕刻（透雕）素烧施釉烧成

在整个流程当中透雕这一阶段也是制作过程中的最重要的阶段，在这一阶段下应注意以下几个关键问题。

1.纹样的设计原则

[摘 要]本文通过对一种可用于电子恒温器、空调机辅助加热、热吹风、汽车尾气处理器等领域，军民两用的新型发热元件―陶瓷加热圆棒瓷体强度的关键技术流延浆料的分散、烧结等工艺的介绍和分析，对影响陶瓷加热圆棒瓷体强度的难点和关键点做出了说明和探究。

[关键词]发热元件 瓷体强度 流延浆料的分散性 烧结工艺

中图分类号：TS156 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）01-0236-02

Ceramic heating porcelain body strength of round process

Yu Yongmei

（MinHang electronics co.， LTD.， fujian province， fujian nanping 353001）.

[Abstract]This article through to a can be used in the electronic thermostat，air-conditioning auxiliary heating，electric blower，automobile exhaust in areas such as the processor，a new type of heating elements，ceramic heating dual-use round rod porcelain body strength of the key technology of stretch film introduction and analysis of dispersion and sintering process，affecting the ceramic heating rods to the difficulty and key points of the porcelain body strength and explored.

[Key words]heating elements；Porcelain body strength；Flow of slurry dispersion；Sintering process

摘 要：采用注射成型的方法制备出了Al2O3陶瓷，根据实验结果分析了陶瓷粉末装载量、混炼温度高低、加料的先后顺序等因素对氧化铝陶瓷喂料性能的影响。并使用热重分析仪分析了粘结剂物料体系的热特性，用扫描电镜分析了成型后的各种胚料的显微结构。

关键词：氧化铝；注射成型；喂料

陶瓷注射成型（Ceramic Injection Molding，简称CIM）是一种制备陶瓷零部件的新型工艺，是在聚合物注射成型工艺的基础上并与陶瓷制备工艺相结合发展而来的，尤其适于制作尺寸精度高、批量大、形状复杂的陶瓷制品[1-2]。陶瓷制品由于其较高的硬度和固有的脆性，这使得其机械加工具有很高的成本，在传统的生产工艺中约占整个陶瓷成品成本的30%～50%。而用CIM技术制造的陶瓷产品极大地降低了加工成本，因此陶瓷注射成型技术被认为是当前最热门的精密陶瓷零部件成型技术之一，有广泛的应用前景。

陶瓷注射成型主要包括四个方面，配料及混炼、注射成型、脱脂和烧结[6]。本文采用注射成型的方法制备Al2O3陶瓷，重点研究了在含有石蜡-聚烯烃粘结剂体系的情况下氧化铝陶瓷注射成型喂料的配方及对制备工艺的影响，期望制备出混料均匀，缺陷少的Al2O3陶瓷试样。

1 实验

1.1 实验材料

注射成型用氧化铝粉为高纯超细氧化铝粉，其平均粒径为0.56μm，αAl2O3，纯度为99.99%。粘结剂体系选用醋酸乙烯-乙烯共聚物（EVA，分析纯），聚丙烯（PP，化学纯），硬脂酸（SA，分析纯），石蜡（PW，分析纯），邻苯二甲酸二丁酯（DBP，分析纯）。

1.2 实验过程

摘要：作为现代环境艺术中的一种建筑装饰效果，墙砖在装饰居住空间时，越来越受到大众的关注和喜爱。陶瓷产品和装饰艺术的搭配，既满足了空间功能性的需求，也满足了人们内心的视觉审美。本文致力于将传统陶瓷技术与装饰艺术相结合，将装饰技术应用于建筑墙砖的发展，保持其独特的中国传统文化元素。墙砖广泛应用于建筑外墙、墙体、室内装饰和园林。具有较高的美学内涵、广阔的市场前景和较高的使用价值。它们还具有个性特征和艺术特征。

关键词：传统陶瓷；环境艺术；艺术性；个性化；应用使命

改革开放30年来，人民生活水平提高，物质条件也随之丰富，人们不再满足于单调的文化产品，而更多的是追求艺术，追求个性，追求文化品位。在这样的文化背景下，现代陶瓷产品应运而生，成为了适应我国城市发展的重要趋势。将传统文化融入现代陶瓷工艺中，体现文化价值是我们追求的理念。

1陶瓷在现代环境艺术中应用优点

1．1陶瓷的产品特性

陶瓷产品具有防雨、耐高温，使用周期长，可存放时间长且不变质等特点。陶瓷产品易生产，通常选用黏土和矿石材料，生产资料丰富，经济成本低。产品的原料提取对自然环境危害小，是一种低碳生态，符合国家检测标准的新型环保材料，资源可再生利用，产品稳定性高。

1．2陶瓷的文化属性

陶瓷作为中国传统的文化工艺，具有其内在的文化特征和文化内涵。现代环境越来越重视环境同视文化建设相结合的理念，陶瓷文化成为首选元素。同时，陶瓷产品本身具有语言特征，在生产设计中要注意发掘其内在文化价值。

我国青花发展历史悠久，在元代直至当代的多元化发展过程中形成了多种多样的艺术面貌，并积累了非常丰富的青花传统工艺，形成了多姿多彩、独具魅力的青花瓷文化，成为中国传统陶瓷艺术中不可或缺的重要品种。时至今日，青花瓷传统工艺仍然得到继承与保持，并在现代陶瓷绘画艺术中得到广泛地运用，古老的工艺永褒青春与活力，展现出蓬勃生机。

一、青花传统工艺源流概说

青花瓷萌生于唐宋时期，不过其真正的成熟是在元代。元代景德镇烧制的青花瓷已经达到了相当高的工艺水平。蒙元帝国的强大使得我国与中东地区的文化艺术交流日益频繁，从而使中东地区绘制青花所用的苏麻离青料得以引入中国，并在景德镇运用于青花瓷制作中。采用苏麻离青绘制的元代青花瓷发色鲜艳，并具有较强烈的晕散效果和铁锈斑。铁锈斑本是工艺缺陷，却成了元青花的独特魅力之一。

明代时，青花瓷已经跻身于主流产品的地位，其发色既有幽淡者，亦有鲜艳者，同时，分水技法开始成熟起来。

清代康熙时期是青花瓷发展的巅峰时期。分水技法达至顶峰，采用特制的分水笔蘸取浓淡不同的色料，使纹饰产生各种不同的色调，从而达到与“墨分五色”相类似的效果，颇为美观。清康熙以后，青花工艺开始衰退，特别是乾隆以后衰退情况更为严重，传统青花工艺的黄金时代结束了。清末民初时，一种艳俗的被称为“洋蓝”的工业钴料也被引入到青花生产中。民国时，以王步为代表的一批陶瓷美术家绘制出极具文人气息的青花作品，令人耳目一新。

当代，青花瓷依然是陶瓷艺术的主流产品，特别是近些年，在周杰伦的一曲《青花瓷》红遍大江南北以后，青花瓷更是名声大噪。当代青花在工艺上基本保持传统特色，但在陶瓷绘画艺术的具体运用中则与时代紧密结合，充满浓郁的时代气息和现代审美特征。

二、青花传统工艺在现代陶瓷绘画艺术中的运用

青花传统工艺在现代陶瓷绘画艺术中的运用仍是相当广泛的，这表现在：首先，珠明料等传统青花料仍是现代青花瓷普遍采用的青花颜料，因而在发色上与传统青花料并未有二致；其次，传统分水技法尽管出现衰退，但其运用依然普遍；最后，在综合装饰风行的当代，青花瓷与各种釉上彩、釉下彩都可以综合运用，以产生更为丰富而独特的艺术效果。

摘要 本文主要介绍了一项日产2000m2的干挂陶瓷大板砖的生产工艺方案：采用适合快烧的原料和配方，以粉磨机干法制粉，双主轴真空挤出机挤制成形，再经辊道干燥器干燥，然后在辊道窑中以1200℃高温烧成。同时，本文还对本工艺方案的特点进行了分析和讨论。

关键词 干挂陶瓷大板，双主轴挤出机，低温快烧配方，辊道窑

1前 言

干挂陶瓷大板，又称陶土板或陶板，源于欧洲，以天然陶土为主要原料，通过挤压成形，经1200℃左右高温烧制而成。在欧洲及东南亚各地诸多知名建筑中都大量采用陶瓷大板作为主要幕墙材料，我国陶瓷大板用于幕墙装饰才刚刚起步。随着国内建筑业的飞速发展和人们对干挂陶板幕墙性能的理解和认识的不断加深，干挂陶瓷大板在我国建筑幕墙装饰工程中的应用已越来越广泛，如上海申花国际大厦、北京北展综合楼、中国建筑研究设计院等，都采用了干挂陶瓷大板作幕墙材料，其高雅气派的整体装饰效果，深受业内人士的好评。但目前国内的干挂陶瓷大板市场供应主要依赖国外进口，而且进口运输成本高，需要经过漫长的海运，供货周期达四个月以上，长途海运破损率高，产品价格高昂。

为了适应市场需求，打破国外技术垄断，湘潭炜达机电制造有限公司经过不懈努力，成功开发出完全国产化并拥有自主知识产权的干挂陶瓷大板生产线，下面将其工艺设计部分作一介绍。

2产品方案及生产规模

本方案按照长203.7m，内宽1.9m的辊道窑的生产能力来进行各项平衡设计，每天生产干挂陶瓷大板砖2000m2，年产量为66万m2。产品品种主要为双层中空式、单层平挂式和百叶窗式（图1），宽度以300～400mm为主，最宽可做600mm，长度以400～600mm为主，最长可做1800mm，中空产品的厚度为30～35mm，单层产品的厚度为15～20mm，特殊规格还可根据客户需要定制。

双层中空式