石化工业范文精选

1.中东是世界上油气资源最丰富的地区

根据《BP能源统计2014》，该地区石油和天然气的探明储量分别占世界的47.9%和43.2%。天然气的产量和消费量约占世界的18%和13%。近几年中东的石化产业依赖丰富的天然气副产NGL快速发展起来，目前是世界第三大乙烯生产地区。但随着中东地区在发电、海水淡化、石化等产业天然气需求急速增长，可用于石化生产的轻烃资源也出现供应紧张的趋势。中东地区虽然天然气资源丰富，但是预计2015年该地区将出现天然气短缺，过去靠低成本原料大肆扩张的发展模式也将面临挑战。尽管面临NGL短缺，中东地区的石化工业采用液体原料仍然具有相当的竞争力，未来几年中东地区的乙烯产能仍然保持增长。2014年中乙烯产能约3200万吨/年，比上年增长约6%，乙烯产量约为2840万吨，比上年增长约9.2%。在原料面临短缺的情况下，中东地区石化生产商开始将目标原料转向液体原料，如Sadara公司将采用约一半石脑油一半乙烷作为原料。采用液体原料一方面是基于原料可获得性的考虑，另一方面也是中东地区针对北美乙烷裂解大规模发展后，世界橡胶、苯系产品等供应将出现短缺做出的调整。沙特的大型石化企业还进一步提出产品多元化和差异化竞争的战略，将在未来生产出更加丰富和附加值更高的产品，占领世界石化市场更多的领域。如沙特基础工业公司与埃克森美孚公司在Jubail合资成立橡胶公司，将生产丁基橡胶、EPDM橡胶、SBR、聚丁二烯橡胶等产品；Sadara公司和陶氏化学成立的合资公司，从陶氏获得13项技术的授权，将生产包括PE、环氧丙烷、橡胶、乙二醇乙醚、胺类、异腈酸酯、多元醇等产品。

2.美国石化行业业加速扩能

美国石化行业继续依赖页岩气开发产出的NGL快速发展乙烷裂解及其下游产业。2013年，美国石化产业受制于中游乙烷运输设施。2014年，部分管道建成，中游瓶颈部分消除，石化产能增加加速，并出现一定的过剩。2014年，美国乙烯产能约3100万吨/年，产量约为2550万吨，比上年分别增长11%和3%。美国的石化行业目前正处于井喷式增长中。根据美国《化学周刊》统计，2014年拟在建的乙烷裂解项目达11个，预计到2017年增加产能约1038万吨/年。美国页岩气产量仍在不断上升，而中东天然气资源面临短缺。此消彼长，美国石化产业增长的势头在未来将可能超过中东。但是从长期看，美国乙烷和乙烯产能均过剩的情况下，上下游争相出口可能产生不良影响。美国的乙烷产品今年将有大量商品出口到欧洲，可能导致美国国内乙烷价格上涨，而乙烯产能过剩则会对下游产品的价格起到抑制作用。美国国内的化工产品市场已经发展成熟，增长速度较慢，石化产品增长速度超过美国总体经济增长速度。其过剩的石化产品主要用于出口，大部分产品销往欧洲和新兴市场。从目前形势来看，受地理位置影响，美国下游产品未来首选目标市场是南美的新兴市场，其次是亚太地区。

3.欧洲转换原料谋求生存

欧洲石化产业受困于原料和能源成本高昂。根据美国IHS公司的数据，欧洲石化行业原料成本超过世界平均水平的45%，用电成本是美国的2倍以上，天然气成本是美国的3倍。该地区2014年仍然陷入关闭产能的危机中。2014年欧洲地区乙烯产能为2300万吨/年左右，产量为1940万吨左右。北美页岩气产量增速过快，过剩严重，有望在近几年大量出口。欧洲石化行业已经开始裂解原料的轻质化。2014年英力士公司首先宣布，计划在北美和欧洲裂解装置之间架设“虚拟乙烷管道”，将北美乙烷运送到欧洲加工。沙特基础工业公司也打算改造其位于英国威尔顿的烯烃装置，用于加工从美国进口的乙烷。北欧化工与美国公司签署了为期10年的乙烷供应协议。美国过剩的乙烯原料还包括LPG（液化石油气），2014年出口到欧洲的LPG价格大幅度下降。欧洲2014年已经加大了北美LPG进口量，一些沿海的灵活原料装置已经取得较好的效益。欧洲裂解装置的原料有60%左右为液体原料，预计2015年原油价格将在较低水平波动，可大幅度降低欧洲裂解装置的成本，对欧洲石化工业起到一定的积极作用。

4.中国甲醇制烯烃快速发展

我国石化产业的原料成本较高，但之前受高油价影响，蒸汽裂解产能没有扩张，多个蒸汽裂解项目延期。2014年采用甲醇为原料的多套MTO、MTP装置投产，是近年来该原料路线增长最大的一年。2014年，中国乙烯产能约1940万吨，乙烯产量约为1800万吨，其中甲醇为原料的产量约占5%，2015年随着新投产的7套甲醇制烯烃装置稳定运行，该路线的乙烯产品所占比例将有明显提高。石油化工路线的蒸汽裂解装置进一步寻求轻质化，将LPG中能够用于裂解的加以利用，也有企业考虑进口北美的轻烃资源。而2015年原油价格预计处于低位，石油路线的石化产品盈利空间有望改善。

年月毕业参加工作以来，我已从一名幼稚的学生逐步成长为一名合格的技术人员，经过几年的现场实际工作，我已总结出一套适合自己、适合各工程的施工程序。这几年来我先后从事过蜡化100万吨/年催化裂化工程、电石厂2万吨/年有机硅扩能改造工程、化肥厂10万吨/年丁锌醇扩建工程、炼油厂三机组移位改造工程、石化分公司二蒸馏扩能改造工程，乙烯厂10万吨/年乙烯挖潜技术改造项目、乙烯厂15万吨/年聚乙烯挖潜技术改造项目、炼油厂140万吨/年催化裂化技术改造工程、石化分公司一蒸馏扩能改造工程、炼油厂100万吨/年延迟焦化工程等12个工程。在上述工程中我负责技术管理工作，在工作中一直兢兢业业，对待工作一丝不苟，一直奉行科学管理，严格要求施工质量，保证了施工一次校验合格率100%，部分工程已获国家优质工程。

200年到200年先后在乙烯厂10万吨/年乙烯挖潜技术改造项目、乙烯厂15万吨/年聚乙烯挖潜技术改造项目、炼油厂140万吨/年催化裂化技术改造工程、大连石化分公司一蒸馏扩能改造工程中从事施工管理工作，在这些施工中，我强化质量管理、成本管理、进度管理、安全管理。

在质量管理上我把加强质量终身责任制的管理，明确责任，强化管理责任卡做为施工过程中的重点，这样保证了施工各道工序质量合格，同时加大对质量的日常管理工作，做到本道工序不合格不得进行下道工序施工，保证每到工序受控。同时加强了施工开工前的技术交底、方案的编制和执行监督工作。施工中严格执行各类标准，加强了过程质量控制，实行质量工资制，优质优价，对创建精品工程起到了推动作用。

在成本管理上，在施工前认真做好成本预测，在施工中对成本管理实施动态监控管理，使工程成本始终在有序可控的管理体系下运行。实际施工中禁止现场出现大面积返工现象，合理用料，利旧利废，做到了工程投入量最小，同时加强机具管理，定期进行检查，搞好维护保养，提高综合利用率，保证了长周期运行。

在工程进度管理上针对近几年的工程由于工程期紧，任务量大，材料设备不到货的情况下，为确保控制点施工任务按时完成，我精心组织，搞好施工准备，实行周计划管理，以日保周，以周保月。合理划分施工阶段，采用平行流水作业法施工。在吉化炼油厂140万吨/年催化裂化技术改造工程、大连石化分公司一蒸馏扩能改造工程中由于工期紧，施工作业量大为按期完工，在工程初期我建议施工作业人员熟悉现场情况，加大预制深度，这两个工程规模大小相似，全装置仪表阀门安装1500个，各类焊接管件1200个，为了施工高峰期降低工作量，不使仪表正常施工受到限制，我在施工准备阶段提前预制压力表阀门和导压管路的各个接头，将导压管路、伴热管路敷设到仪表一次点附件，提前做好施工技术准备，为后序施工开展创造了良好的条件。在强化安全管理上针对全年施工作业时间长、现场施工环境负责，立体交叉作业频繁等特点加强施工现场安全管理工作，强化员工自我保护意识，坚持把安全工作放在首位，加强全员的安全、防火教育，树立人人管安全，人人执行贯彻安全防火规定，做到天天讲安全，天天贯彻安全，天天检查安全。

多年的现场施工过程中我一直以积极的态度发挥自己的长处，积极工作。年在大连石化分公司一蒸馏扩能工程中提出合理化建议为该工程节约资金20万元，不仅降低了施工难度，提高了施工效率，在工期紧、任务量大、作业条件困难的情况下合理划分各施工阶段，确保了施工质量为提前竣工创造了良好的条件，赢得了甲方、监理等多家领导的高度评价。

上述是我参加工作以来所从事的主要工作，但我从事或介入的其他工作还有很多：如曾多次参与工程的投标工作，工程的预结算管理等工作。在我所从事的各项工作中，都能尽职尽责，积极思考，不断学习新知识，全面、终合的考虑工程施工，圆满的完成了领导所交给的各项任务。多年来我被公司评为十佳青年、优秀员工、撰写的论文、合理化建议、施工技术方案多次被评为优秀作品。

年我从事了技术质量处的管理工作，这个岗位对我又是一个新的工作起点。技术管理岗位是对各施工项目的全面的技术质量管理并保证质量体系有效运行。它包括了以下工作内容：组织贯彻执行国家、地区、部门关于技术质量方面的法规、标准、文件；负责工程项目的技术质量管理工作；借鉴同行业先进的施工方法或自创独特的施工方法在本企业中推广实施，不断改进施工方法和提高管理水平；根据企业现状和长远发展规划搞好技术培训工作。因此就此部门的工作，我做了以下工作：

石油化工企业消防安全存在的问题

由火灾案例可以看出,发生火灾爆炸事故的石油化工企业涵盖面很广,从国有大中型企业到到民营中小型企业,而且有的石油化工企业三番五次地发生火灾爆炸事故,这说明石油化工企业火灾爆炸事故的发生,已不再是个案,不再是偶然现象。现阶段石油化工企业火灾爆炸事故、火灾频次上升惊人,并有逐年上升的趋势,石油化工企业火灾形势严峻,已经影响到了现阶段社会经济的发展和社会的稳定,必须引起高度重视。(1)企业自身消防安全主体意识不高,消防安全制度不落实。大连中石油近期发生的5起火灾爆炸事故,有4起是责任事故,这说明消防安全制度和消防安全操作规程没有落实,形同虚设。(2)以经济效益为中心,忽略消防安全。部分企业建成投产后,片面追求利润最大化,重生产,轻安全,消防安全管理基础工作非常薄弱。平时缺乏对生产设备及消防安全设施的日常维护保养和检查,造成设备性能下,现场设备“跑冒滴漏”现象严重。有些单位不舍得消防投入,对于消防设施器材不及时维修保养和更换,致使小火变成大灾,泄漏变成爆炸。(3)没有内部消防安全监督体制或内部监督不到位。很多民营中小型石油化工企业内部没有消防监督管理部门,除了政府职能部门的外部检查外,不象中石油中石化等国有大型企业有上级安全部门经常性的监督检查,将火灾隐患消灭于萌芽状态。而中石油、中石化近年来部分单位火灾爆炸事故一而再再而三地发生,也可以说明,某些国有石油化工企业的内部消防监管管理是不到位的,是流于形式的。(4)对消防安全技术人才不重视,致使消防安全技术人才缺失严重。部分企业员工入厂教育,只进行了简单的生产技术培训,没有落实消防安全培训制度,没有进行灭火预案演练,员工不懂得岗位的火灾危险性,没有掌握基本的防火、灭火基本知识,不懂得初起火灾的扑救和疏散逃生的知识。这也是石油化工企业发生火灾事故和发生火灾爆炸事故后造成群死群伤的重要原因。(5)没有消防安全许可和生产经营违规。部分石油化工建设项目没有认真执行消防安全审查、消防安全设施设计审查和消防安全设施竣工验收,造成个别企业在未取得相关审批手续的情况下开工建设或投入生产,造成了先天性的火灾隐患。(6)我国化学工业整体基础较差、技术水平不高,大多数石油化工企业生产规模较小,工艺落后、设备简陋、自动控制水平低,安全生产硬件先天不足,容易造成工艺火灾的发生。1994年5月1日施行的《易燃易爆化学物品消防安全监督管理办法》(公安部令第18号)(以下简称公安部第18号令)是2002前公安机关消防机构管理易燃易爆化学物品的主要依据,公安机关消防机构对易燃易爆化学物品的管理主要特征为“二证一书”:《易燃易爆化学物品消防安全审核意见书》、《易燃易爆化学物品消防安全许可证(经营、储存)》、《易燃易爆化学物品准运证》,这突出了消防部门对易燃易爆危险品场所安全管理的绝对权威。2002年,由于《危险化学品安全管理条例》(国务院第344号令)(以下简称《条例》)的颁布实施和公安部第18令的废止,公安机关消防机构对易燃易爆化学物品的消防安全管理逐渐形弱化,主要表现出在以下2个方面:(1)管理职能上的弱化。公安部第18号令具体规定了生产、储存、运输、销售或者使用、销毁易燃易爆危险物品的要求,随着公安部第18号令的作废,同时“二证一书”的取消也使消防机构对石油化工企业管理力度下降,由于“责权”不统一,这也造成了消防部门管理积极性下降。(2)公安消防机构自身弱化了对石油化工企业的管理而加强了对石油化工企业的火灾扑救和抢险救援工作。从《消防监督管理规定》(公安部107号令)和最近的消防安全专项整治中可以看出,公安消防机构从以前的易燃易爆危险化学品场所和人员密集场所二个重点在向人员密集场所倾斜,从“二手都抓,二手都硬”到主抓人员密集场所的消防安全。其次,石油化工企业中涉及到的常见化学物品有1800多种,而且专业性较强,这要求公安消防机构的消防监督人员必须具有一定的专业知识才能对石油化工企业更好地进行监督管理,目前在很多中小城市的消防支队特别是县区的消防大队,这方面还有所欠缺,这也造成了部分石油化工企业中存在的消防安全隐患不能及时发现和消除。根据《条例》任何易燃易爆危险化学品场所都必须经过安全评价合格才能取得证照,安全评价机构作为中介机构,在目前易燃易爆危险化学品场所安全管理中有着重要的地位和作用。但有些安全评价机构里消防安全技术力量有限,在安全评价过程中不一定发现消防安全方面的问题。甚至有些安全评价机构为了逐利,将不合格的单位评估为合格,造成消防安全隐患。国务院《条例》同时规定,建成的危险品场所每两年必须进行一次安全评价,评价不合格就要收回核发的证照,这也对安全评价机构不管是技术力量还是道德准则都提出了较高要求。

石油化工企业消防安全管理对策

(1)公安机关消防机构应加强对石油化工企业的消防安全管理。在目前形势下,公安消防机构对石油化工企业消防安全管理不能放松,在消防部门易燃易爆化学物品品管理职权进一步弱化的情况下,公安消防机构应加强石油化工企业的消防监督检查,并适时开展专项整治。应与公安部消防局布置开展的社会单位消防安全“四个能建设”相结合,提高石油化工企业单位的消防安全意识和防控火灾爆炸的能力,及时发现隐患,督促整改火灾隐患。(2)公安消防机构要加强石油化工企业消防监督管理队伍的建设,培养专业技术人才,在新建、改建、扩建石油化工企业的消防审核、验收中严格把关,防止留下先天火灾隐患。(3) 公安消防机构应充分利用当地安监部门的管理优势,部门联动,杜绝石油化工企业的失控漏管,同时公安消防机构应及时把对石油化工企业的消防监督情况,特别是火灾隐患情况通报给安监部门,做为安监部门对石油化工企业证照年审的参考依据。当地安监部门在进行石油化工企业建设立项和评估时应充分听取消防部门的意见,可以考虑吸收消防部门相关技术人员为专家组成员。(4)国家应从法律法规上细化责任,对评价机构从严管理,从而促进评价机构业务素质和法制、道德素质的建设。(5)对石油化工企业,国家相关部门要出台相应法律规范和技术标准,要求石油化工企业加大消防安全投入,采用先进科学手段,加快自身安全化改造,从工艺上改进消防安全条件,全面提升石油化工企业工艺区、储罐区等重大危险源的消防安全水平。(6)石油化工企业应认真遵循《中华人民共和国消防法》、《机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定》(公安部61号令[2002])的规定,树立单位消防安全主体意识,认真履行消防安全各项管理制度,切实提高单位员工发现和整改火灾隐患的能力,提高扑救初起火灾的能力,提高组织疏散逃生的能力及消防宣传培训教育能力。

事物的发展由内因决定,并受外因影响,石油化工企业的火灾爆炸事故的发生,有其偶然性,也有其必然性,石油化工企业不重视消防安全,没有树立企业自身的消防安全主体意识,只求经济效益,不顾生产安全,再加上外部监管不到位,是石油化工企业发生火灾的主要原因。

一、石油化工企业税收筹划的重要意义

石油化工企业税收筹划是企业内控的需要，是实现企业完善管理的必然选择，为了实现财务管理的目标，石油化工企业应该实行税收筹划。合理税收筹划能够维持所有者和经营者之间的制衡关系，增强企业活力和抵抗风险的能力，提高企业综合竞争力。税收筹划能够综合考虑企业宏观环境、微观环境、内部环境和金融环境，增加投资的灵活性。税收筹划能够提高企业经营管理水平，完善财务管理体系。石油化工企业的管理包括“人的管理”和“物的管理”，税收筹划能够改善资金流。税收筹划需要高素质人才，无形之中促进了“人的管理”，税收筹划促进财务管理系统的建立，强化财务和资产管理，做到开源节流，加强对现金流控制，完善财务管理体系。石油化工税收筹划是企业外部控制的必然，税收法律法规和政策要求石油企业进行税收筹划以适应市场经济发展的需求。国家的税收政策是不断修订、补充、完善的，所以为了减少纳税风险，提高经济效益，应该对税收进行税收筹划。强大的竞争压力促使石油企业进行税收筹划，只有适应了市场需求，做好税收工作才能增强企业竞争力。国民经济发展需要有企业进行税收筹划，改善企业财务管理。此外，税收制度的完善需要石油企业对税收筹划做出大胆尝试。

二、石油化工企业税收筹划的现状

我国石油化工企业税收筹划和经济体制密不可分，税收按照企业调控从无到有、从弱到强的发展过程，可以分为六个阶段，具体情况如下表所示。我国当前，我国石油企业目前应缴纳的税费包括：增值税、消费税、资源税、企业所得税、营业税、城建税、教育费附加、房产税、城镇土地使用税、车船使用税、关税、印花税、石油特别收益金、探矿权使用费、采矿权使用费、矿产资源补偿费等。经过多年发展，我国已经建立了较为健全的石油化工企业税收筹划制度，但是在还有纳税筹划认识不足、组织结构缺乏、忽视筹划的积极作用、筹划人才匮乏等问题。

三、石油化工企业税收筹划策略的选择

石油化工企业税收筹划要实现两个目标：基本目标和最终目标，其中基本目标是合法合理纳税，最终目标是企业价值的最大化，企业价值最大化要求企业税负最低、涉税风险最小、时间价值最大、经济利益最大等等。税收筹资要从筹资、投资、生产经营和利润分配等四个方面进行。

(一)石油企业国内经营活动的纳税筹划策略国内石油企业的筹资方式有三种：债权性筹资、权益性筹资及其他筹资，企业通过自我积累、内部集资和向社会发行债券和股票等权益性筹资，也可以向金融机构、非金融机构及企业借款、发行债券、集团内关联借款等债权性筹资。纳税筹划渠道的选择应该站在企业价值最大化的基础上，选择合理的资本结构。石油企业的投资纳税筹划要以“走出去”为战略出发点，重点放在内部组织形式分公司或子公司选择的筹划上面，分公司不能单独纳税，也不能单独享受税收减、免、退等优惠权利。投资方式分为直接投资和间接投资，直接投资的空间大，但是间接投资考虑因素较少。筹资、投资效益是在经营阶段获得的，这一阶段包括采购、生产和销售，其中采购环节的纳税筹划在付款之前，取得对方的增值税专用发票，接受托收承付或采取赊销和分期付款方式，加快专用发票流动速度。存货计价的纳税筹划首先应该选择明确的存货计价方法，包括先进先出法、加权平均法、个别计价法等等，存货计价方法一经确定就不能随意更改。利润分配的纳税筹划包括利润总额的纳税筹划、股利分配的纳税筹划，其中利润总额的纳税筹划要在不违背税法规定的前提下，尽量减轻税收支出，获得更多的净利润。股利分配的纳税筹划要最大程度降低股东税负，保障股东收益最大化的同时，降低企业税负或延迟纳税。

(二)石油企业跨国经营活动的纳税筹划策略石油企业跨国经营活动中的筹资纳税筹划可以利用跨国资本弱化筹划，逐步形成“一个全面、三个集中”财务管理制度，合理设计资本组成结构，杜绝无限制提高债权性筹资比重。组建国际金融公司，提供间接借款，减轻预提税负。投资纳税筹划除了要考虑原料供应、劳动力供给、基础设施、政治、经济等因素外，还应该选择优惠多并签订税收优惠协定的国家投资，多角度考虑选择投资组织形式。生产经营的纳税筹划可以通过专业定价筹划做好纳税筹划工作，比如利用内部交易采取转移定价。或者通过跨国子公司之间以调低的价格交易，减少缴纳关税的基数。跨国服务费用分摊筹划可以讲成本费用中海外分支机构利益相关的应由分支机构承担，增加海外分支机构的税前扣除，跨国经营薪酬筹划可以通过合理发放酬金来帮助员工避税，合理安排海外项目相关雇员不同时点的奖金分摊数额，保证员工可以获得更高的净收益。他国雇佣管理筹划应该结合他国实际情况，找出可利用的纳税筹划空间，在保证员工雇佣的同时降低企业税负。利润分配的纳税筹划主要通过股息预提税税率、利润汇回时间、分配方式等的选择进行筹划，套用国际税收协定，延时汇回股利时间，以商品代替股利支付，避免母公司和子公司双重征税的风险。

摘要：本文主要分析了石化工业建筑构造设计的原则、提出了石化工业建筑构造设计的要点控制，探讨了建筑构造设计方法。

关键词：石化工业建筑；构造设计；原则；要点；方法

Abstract: this paper mainly analyses the principles of industrial building structure design, puts forward the main points of the constructional design of the industrial architecture control, this paper discusses the building structure design method.

Keywords: petrochemical industry; Building structure design; Principle; Points; methods

中图分类号：TU2 文献标识码：A文章编号：

石化工业建筑多为化工生产厂房，原材料及成品库房及为生产服务的公用工程用房。工业建筑所处环境较为复杂，通常需要防腐蚀，防噪音，保温隔热，抗爆泄爆，防射线、防振等等。同时，石化工业建筑分布较广，各地区自然条件各不相同，建筑构造处理的是否合理，直接影响建筑物的正常使用。随着科学技术的不断发展，新型建材工业也在迅速递增。为石化工业建筑构造处理提供了条件。

一、石化工业建筑构造设计的原则

1．实用性原则

一、石化行业污水回用技术现状

随着石化行业的不断发展，人们环保节能意识的增强，对石油化工行业中污水的净化处理以及再次利用已经引起了业界的关注，其发展趋势也已经成为了人们日益关注的焦点。石化行业在对所产生的污水进行处理时，在基本工艺上均采用了隔油、生物处理以及气浮等手段，其所需的基本工艺有：

1.隔油池工艺简介隔油池一般分为平板隔油池和斜板隔油池两种。在平板隔油池中，由于油膜的更新速度很慢，其流动性较差，而斜板隔油池其生产状态正好与平板隔油池相反，因而在实际生产中，得到了广泛应用。

2.气浮工艺简介气浮是利用气泡作为载体，对污水中的悬浮物进行高密度粘附，达到了污染物与水面进行隔离的目的。在经过气浮处理后，其污水中油污的含量应控制在每升30毫克以下，油污含量过高，会影响到后续的处理及生化。此外，也可以根据需要进行消毒、过滤等。由于此种方法简单易行，在石化工业生产的污水处理中，得到了推广使用。

二、石油化工行业污水回用面临的问题

1.污水中的含硫量增加随着能源的短缺，一些含有高硫的原油也被作为原料进行使用。其加工工艺以及操作条件也日趋完善起来。由于含高硫的原油大量使用，使得在油水分离以及裂化工序中产生的含硫污水越来越多，用水量也不断加大，使得工业污染日益严重。

2.污水水质越来越复杂随着经济的发展，石化行业间的竞争不断加剧，使得企业的利润空间逐渐缩小，更多的企业为了寻求效益的最大化，开始在炼油工艺上进行了新的探索，炼化一体化模式开始被广泛使用。体现出石化行业已经将其核心产业向精细化工方向上转移。随着原油质量的不断变差，石油化工企业不得不改变原有的生产模式，向着深加工方向发展。同时，水资源的不断紧缺，造成了石化行业在其生产中，对水的循环使用越来越重视，而污水所经过的装置越来越多，其成分却变得越来越复杂，污染物的种类也越来越多，使得一些难降解的物质的浓度也不断增加。

3.污水的深度处理和回用由于石化行业所产生的污水成分越来越复杂，污染物的种类繁多，难降解的物质的浓度也不断增加，利用传统净化工艺已经无法满足环保需要，因此，必须对污水进行深度加工以及技术处理才能达到排放要求。此外，随着国内水资源紧缺情况的加剧，使得很多的企业在污水处理上，转变了原有思维模式，通过技术改良，已经从工艺处理模式转变到了工艺生产模式。

20年，面对国内外复杂经济形势，石油和化工行业整体效益保持较快增长，但增速呈现回落态势。行业内不同板块、不同地区及不同经济类型的效益增长分化比较明显，反映出当前石化行业发展的一些新特点和新趋向。

一、行业整体效益高位回落，宏观经济放缓影响显现

统计显示，20年，我国石油和化工行业规模以上企业累计利润总额823.3亿元，比上年增长9%。从增速水平看，仍保持了较快增长，但与200年行业利润近50%的增速比，回落较为明显。分季度看，利润增速前高后低，逐季下滑，一季度同比增长37.8%，二季度增长27.%，三季度增长25.3%，四季度同比下降5%。四季度回落明显加快，出现金融危机以来行业利润首次季度同比下降。20年我国石油和化工行业效益增长高位回落，部分受到上年同期基数较高以及前低后高走势的影响，但从根本上来看，还是宏观经济降温所致。

20年，国内经济增长由“政策刺激”向“自主增长”转变，全年GDP增长9.2%，尽管保持在较高增速水平，但与200年比下降.2个百分点。从季度看，四个季度GDP增速分别为9.7%、9.5%、9.%和8.9%，呈持续回落态势。受此影响，20年石化产品下游需求动力总体走弱，价格上涨动能渐显不足，在成本居高不下情况下，产品毛利逐渐收窄，并导致效益增速下滑。数据显示，20年石油和化工行业的整体毛利率水平呈不断下降趋势，一季度毛利率20.0%，至上半年降为8.9%，前三季度进一步降为8.%，全年降到8.2%。国际方面，20年下半年欧债危机不断加深并呈蔓延之势，对全球经济带来明显拖累，欧洲经济增长基本停滞，美日经济持续低迷，发展中国家经济也都有所放缓，为此，国内电子、机电、服装、鞋帽等产品出口出现了明显下滑，企业开工减少，对上游化工原料、合成材料、合纤单体等产品的需求较快下降。20年下半年，在国内经济持续减速、国际经济复苏受阻的双重影响下，国内石油化工产品的需求增长明显后劲不足，行业价格在8月份后快速下跌，导致四季度行业效益增长回落加快。

二、油气开采和炼油板块效益

“冰火两重天”，成品油定价机制需加快调整统计显示，20年国内油气开采业利润0.3亿元，比上年增长.8%，占全行业利润总额的9.%，而炼油业在经历前两年盈利后，再次出现亏损，净亏损08.2亿元（上年为盈利88亿元）。20年，国内继续推进资源税改革，并启动天然气价改，对油气开采板块的效益带来一定影响，但影响有限。国内油气行业资源税从量改从价计征试点扩大到西部所有省份，月起，进一步扩大到全国全面实施，因此，20年全年油气开采的资源税成本提高较多。但另一方面，国家自20年月起上调国内陆地天然气的出厂基准价，每立方米上调0.23元，粗略估计约提高油气企业约百亿的利润，两项合计冲抵，总体对油气板块的效益影响很小。20年，推动油气板块利润快速增长最主要的原因还是国际原油价格的持续攀升。市场监测显示，20年国际WTI原油均价95美元/桶，比上年上涨9.%；布伦特原油均价.2美元/桶，超过2008年平均98美元/桶的历史纪录，同比大幅上涨达39.9%；我国大庆、胜利等原油均价主要与布伦特保持一致，也达到0美元/桶以上的水平，同比涨幅约0%。此外，20年，国内天然气生产继续保持较快增长，产量超过千亿立方米，同比增加7%，也对油气板块利润的增加起到较大作用。原油价格快速攀升，对下游炼油板块的效益带来很大不利影响。20年，国内将控制物价上涨作为宏观调控的主要目标，尽管原油成本快速上升，但成品油价涨幅相对较小，造成上下游价格涨幅差距拉大，炼油板块的毛利率明显下降。数据显示，20年，我国重点企业原油出厂均价为935.7元/吨，同比涨幅37.9%；进口原油到岸均价达772.美元/吨，同比涨幅37.0%；而93#汽油出厂均价为73.元/吨，同比涨幅.8%，0#柴油出厂均价3.元/吨，同比上涨5.8%，成品油价格涨幅均远不足原油的/2。全年炼油板块的平均毛利率2.3%，同比下降5.个百分点，减掉其他各项费用以及上缴税收后，炼油板块的主营业务利润率为-0.38%，同比下降个百分点。现有成品油定价机制下，我国炼油亏损主要为政策性亏损，在油价持续走高且大幅波动的情况下，我国现有的成品油调价机制已很难适应。尽管国内几大油气巨头可以通过上下游互补，对企业内部的效益失衡进行一些调节，但难以避免企业间因上下游资源比重不同而形成的业绩分化。此外，其他社会炼油单位由于没有上游资源，只能被动接受原油价格波动对企业业绩带来的影响，从而导致企业开工波动起伏，大大削弱了这部分炼油能力对保障全社会成品油供应所能起到的补充作用。因此，加快完善现有的成品油定价机制，进一步理顺价格形成过程中的各方面关系，是摆在当前我国政府管理部门面前的重要课题。

三、化工板块效益增长良好，但盈利能力总体不足，行业结构调整任重道远

20年，石油和化工行业中化工板块利润增长由高速趋缓，行业整体效益较好，全年实现利润总额达到3.亿元，同比增长32.%，占全行业利润总额的50.2%，首次历史性突破50%。从各子行业看，专用化学品、基础化工原料和合成材料三大行业利润绝对量继续领先，合计占化工利润总额的7.7%，比重与上年基本持平。化学矿采选行业和化肥行业20年利润增幅最快，同比分别增长达到82.%和7%，增幅大大超过其他子行业，其中，化肥利润增幅为2005年以来最大增幅，氮、磷、钾及复混四大肥种利润同比分别增长达.3倍、.8%、7.8%和9.2%。20年，化学矿采选行业和化肥行业价格分别同比上涨.%和3.2%，涨幅明显快于化工板块平均涨幅，是推动两大子行业效益高速增长的主要因素。20年，农药、涂染料、橡胶制品几大行业利润增长相对较低（见表）。化工板块20年面临很大的成本压力，一方面，石油、煤炭、天然气、原盐、橡胶等各种原材料及燃料价格都在上涨；另一方面，受国家货币政策影响，行业的资金成本总体上升，财务费用上涨较快。此外，人工、环保等支出也都在增加。在成本快速上升，且上年利润同比增长超过50%的高基数情况下（200前月利润同比增长57.9%），20年化工板块的利润增长仍保持在超过30%的快速增长水平，实属不易。从原因来看，一方面是国内对化工产品的需求仍保持增长，全年各类化工产品的产销量不同程度增长；另一方面，化工产品价格总体上涨，20年化工板块价格累计同比上涨达到9%，对成本上升起到了较好的传导和消化作用。整体上看，20年化学板块取得了较好的效益增长，但需要指出并引起关注的是，20年化工板块的盈利能力总体并没有提高，与全国工业平均水平比，甚至已经出现不小的差距。测算显示，20年化工板块毛利率和主营业务利润率分别为.5%和.%，与上年基本持平，与全国工业平均水平比，分别低0.8个百分点和0.个百分点。从这个角度看，20年化工板块效益的增长，主要仍是总量规模上的增长，效益增长的质量未有提高。毛利率反映行业内单位产品的获利能力，是企业提高整体利润率的基础。一般而言，高质量、差异化、高附加值的产品以及市场紧缺型的产品在市场具有较强的定价话语权，毛利率较高，抵抗上游成本上升的能力也较强。20年化工板块的毛利率水平偏弱，反映出当前我国化工行业总体仍以传统大宗化工产品、通用型产品为主，产能结构性过剩，高端产品比重偏低，技术创新能力不强等方面的问题。由于产品缺乏足够的定价能力，导致行业在面临需求增长放缓的时候，市场价格快速下滑，利润增长快速回落。20年分季度看，化工板块各季度的利润增长分别为.7%、50.7%、.8%、3.8%，其中，四季度利润增幅大幅回落，主要是行业内产品价格在需求下滑情况下，价格快速跳水所导致。石油和化工行业毛利率和主营业务利润率指标见表2。

一、石油化工企业安全生产管理的重要性

由于石油化工企业与其他企业是有不同的，在生产工艺技术上的操作方法和工艺更加严格，如果工作人员粗心或者操作不严谨，极有可能由于人为因素出现爆炸、火灾事故的发生，因此在日常生产运行管理上要严加注意，以免造成不良后果。

在生产过程中，企业可能会出现集团化、大型化的发展方向，因此对于资金和技术的要求十分高，也就是我们常说的技术密集型和资金密集型企业，如果企业有意外事故发生，那么无论是资金还是技术都无法及时挽救，对于企业甚至国家都会造成严重影响。

二、影响石油化工企业安全生产的因素分析

1.制度完善

企业生产管理出现问题就是因为企业日常生产管理制度落实不到位，并且责任分工不清，出现了问题，不能将责任落实到个人，并且事故的处置力度也会影响到企业安全生产的管理情况。

2.缺乏有效的监督机制

企业在日常生产管理中，往往还缺乏有效地监督机制，职工生产的安全意识淡薄，没有形成系统的成产机制，企业在日常生产工作上对于员工的安全意识教育不强，导致员工没有充分认识到企业安全生产的重要性，一旦出了问题会有相关措施处理，让职工安全意识有所加强，但是一旦事情过去时间久了，员工头脑中依然安全意识不足。

[摘 要]石油化工工业在国民经济的发展中有重要作用，是我国的支柱产业部门之一。现代自动化仪表的智能化技术及系统改善了仪表本身的性能，影响了控制网络的体系结构，其适应性越来越强，功能也越来越丰富.本文主要阐述了石油化工工业自动化仪表及系统。

[关键词]石油化工业自动化仪表及系统

中图分类号：TQ056；TE967 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）46-0105-01

1 石油化工工业

石油化工工业是由化学工业发展而来，石油化工指以石油和天然气为原料，生产石油产品和石油化工产品的加工工业。石油产品主要包括各种燃料油和油以及液化石油气、石油焦碳、石蜡、沥青等。生产这些产品的加工过程常被称为石油炼制。石油化工产品以炼油过程提供的原料油进一步化学加工获得。生产石油化工产品的第一步是对原料油和气（如丙烷、汽油、柴油等）进行裂解，生成以乙烯、丙烯、丁二烯、苯、甲苯、二甲苯为代表的基本化工原料。第二步是以基本化工原料生产多种有机化工原料（约200种）及合成材料（塑料、合成纤维、合成橡胶）。这两步产品的生产属于石油化工的范围。有机化工原料继续加工可制得更多品种的化工产品，习惯上不属于石油化工的范围。

2 石油化工自动化

石油化工自动化也分炼化自动化、油气田自动化、海上平台自动化及输油、气管线自动化等分支。从20 世纪60 年代起，我国在引进、消化、吸收基础上，已经形成了石化工业和创新体系。2006年9 月投产的茂名年产100 万吨乙烯工程，新建裂解装置国产化率达到了 87.8%。目前我国在裂解技术、有机原料生产技术和聚合技术三大领域均有了一批自己的专利技术。炼油厂的燃料产品中，压缩天然气（CNG）和液化石油气（LPG）等气体燃料将成为21 世纪汽车的主导能源，加上天然气原料增加因素，对于炼化工业的工艺会有一定影响。由于节能、环保、有效利用资源的要求，石化技术正出现新的突破，即出现第二代石化技术。

3 自动化仪表及系统

1“3P”分析

石油化工行业的生产特性，其日常生产中存在各种形式的危险或危害；而在这些危险或危害转化成事故前，其间受多种屏障的保护。从大的分类来看包括装置或设备本身的安全（Plant）、过程安全或是说流程控制（Process）和人的行为控制（People）。每一个P可能包括多个不同的屏障，比如装置安全中可以包括某一反应器的工艺参数设置、自动联锁系统、消防保护设施等不同的屏障（也是保护层）；过程安全中的程序设计（SOP）、变更管理控制（MOC）等屏障。值得注意的是，3个P中最为重要的一环是装置或设备本身是否完好，赛科“9•8”事故就是因为阀门螺栓本身质量存在缺陷引发的；其次为流程控制，在此范畴内，目前有《道化学公司火灾及爆炸指数评价法》、《安全评价的六阶段法》等方法对化工生产过程的危险性进行评价分析，竭力减少Process中的缺陷，以期达到较少安全屏障中的空洞；最后是对于人的行为的控制。只有这些控制屏障全部出现漏洞也即是失效的情况下，才会最终导致事故的发生（见图2）。虽然装置或是设备的安全是作为风险屏障控制最重要的一环，但是包括BP在内的很多国际知名的石油化工公司在之前的安全管理中还是未予以足够重视。国际上通行的事故金字塔模型和美国职业安全与健康协会（OSHA）用于衡量企业安全管理方面的指标，一直用死亡、损失工时事故、医疗处置、现场急救、未遂事故或不安全行为之间的比例来阐述，而缺乏工艺安全指标的输出值的比较；这使得行为安全一度被各石油化工企业予以充分的重视而工艺安全则受到冷落。然而，近年来工艺安全已经越来越得到重视。BP在2005年的德克萨斯炼油厂事故后加大了对于工艺安全管理的力度，OSHA也在2009年出台了关于工艺安全指标评估的试行规定（REC-OMMENDEDPRACTICE754FIRSTEDITION推荐惯例754第一版）。

2“3P”应用

赛科作为中国石化、上海石化和BP公司的合资公司，秉承了股东方在安全管理方面的先进理念，指导实施公司的日常生产。在公司的HSSE（健康、安全、保安、环保）管理方面，赛科按照安全管理三要素（3P）理论，强调对于装置、过程和人员的控制，来防范各类事故的发生。以下列举赛科的日常安全管理实践，来看一下3P理论在化工装置的实际应用。

赛科通过对于OSHA新的推荐规范，结合自身工艺特点，制定了公司新的安全金字塔（如图3所示），从不同等级的工艺安全指标、行为安全指标两个方面来评估和衡量日常的安全业绩。事实上，赛科自2005年投入商业运营以来，已实施了长期的行为安全的输出指标，并与相关的国际指标和公司所在的上海化学工业区的同行，建立了直观的对比。现在，该公司已经拥有一个更为强大并与生产紧密结合的工艺安全输出指标，虽然还无法与其它同行进行比较，但是对于其自身的工艺安全管理所带来的变化和意义是巨大的。首先，为了取得工艺安全金字塔上的有关数据，赛科设计了详细的统计表格来采集更多的月度考核指标（见图4月度考核指标），比如安全仪表动作次数（SIS）、机械停车动作次数、泄压设施动作次数、关键设备完好率、压力容器按时检查率、消防设施完好率等。而上述这些设施或设备指标的完成程度，体现了第一个P即装置本身的完好性；通过这些数据背后实际的大量工作，来确保Plant这一风险屏障的可靠性。

其次，赛科也采集其它一些指标，如变更管理（MOC）的符合率、现场检查和管理层安全会议行动项的关闭率、作业许可证实施的符合性等，来确保Process这一环节的屏障没有漏洞发生。最后，通过各类管理手段，诸如员工主动报告事故或风险的网上自动登录系统、包括承包商和员工在内的未遂事故报告及奖励机制、定期的承包商违规率统计分析，来加强对于最后一个环节——人员行为的控制。事实上，各种不同的管理手段在其实施过程中，所起到的影响绝不是割裂的，而是将对于装置、过程和人员行为的风险屏障保护有机地穿插在一起，从而最终起到避免事故和伤害发生的作用。

3结语

石油化工企业的生产特性，决定了它不能将所有的风险或危险彻底移除。设备老化、环境腐蚀、工艺变更、交叉作业等因素，时刻都会给包括装置、过程和人员在内的控制屏障带来新的孔洞。作为化工行业的从业人员，特别是安全管理人员，必须清醒地意识到这个问题，依据安全管理三要素（3P）的基本原理，切实抓好现场的各项安全工作的落实，以工艺安全管理水平的提升，带动行为安全业绩的改善，根本上防止任何事故的发生。