生物干燥技术范文精选

【关键词】真空冷冻干燥；生物制品；冻干机

【中图分类号】R352【文献标识码】B【文章编号】1005-0515(2011)03-0351-01

真空冷冻干燥简称冻干，就是把含有大量水分的物质预先进行降温东结成固体，然后一定真空条件下使水蒸气直接从固体中升华出来，而物质本身留在冻结时的冰架中。它是一种现代化的干燥技术。是真空技术、制冷技术和干燥技术的结合。又是一门跨越多个学科领域的交叉科学。涉及传热传质、流体力学、自动控制、食品营养、生物工程材料等专业知识。由于在低温及真空状态下完成对制品的脱水干燥，而成为医学生物制品中首选的干燥保存方法。该技术最早于1813年由英国华莱斯顿发明，1909年沙克尔用真空升华干燥法对抗菌素、菌种、狂太病毒及其他生物制品进行冻干保存，取得较好效果。

冷冻干燥是用来干燥热敏性物质和需要保持生物活性的物质的一种有效方法。该技术最大程度上防止了生物制品、药品在水和热的作用下很容易产生的性变和分解，对生物组织和细胞体损伤较少，能减少活菌体及病毒的死亡。低温干燥，物质中挥发性成分损失很小，微生物的生长和酶的作用无法进行，能保持原来性状。由于干燥在真空下进行，氧气较少，因此易氧化的物质的到了保护。干燥能排除95%~99%以上水分、使干燥后产品能长期保存而不致变质。例如，人血浆在液体状态只保存几个月，而冻干后可保存5~10年。麻疹弱毒活疫苗在液态的有效期为三个月，冻干后可延长一年。真空冷冻干燥的缺点是投资大、维护费用高、因而产品成本高。现在国内许多制药企业都用冷冻干燥法加工药物，如各种抗生素、生物提取物、疫苗、酶制品等。

1 冻干机性能选择

药用冻干技术必须符合《GMP》规范，一台较完善的冻干设备除了容纳最新的冻干技术外，其性能还必须具备安全性、可靠性、适应性和经济性四个方面的综合能力。

冻干机的容量、规格，包括隔板面积、冷凝器补水量、隔板尺寸、隔板间距等，都应与生产量大小相匹配。

隔板正反面都要相当平整，板温均匀，板与板之间、板的每个点温差应控制在正负1°C内，才能保证整批产品质量均一。

【摘要】喷雾干燥技术已有一百多年的历史,自应用以来,它使许多有价值但不易保存的物料得以大大延长保质期,发挥了巨大的价值。其在制药领域方面,除干燥外,还可用于制粒及微囊制备。本文对喷雾干燥原理、特点、工艺优化等方面的研究做了回顾,并简单介绍了该技术在西药、中药以及蛋白、多肽类药物微球方面的应用。

【关键词】喷雾干燥技术;西药;中药

【中图分类号】R587.5【文献标识码】B【文章编号】1005-0515(2010)009-0124-01

喷雾干燥技术的研究始于19世纪初期,距今已有100多年的历史。它是利用雾化器将液态物料分散成雾滴,雾滴表面湿分的水蒸气比相同条件下平面液态湿分的蒸汽压要大,热空气(或其它气体)与雾滴直接接触的方式而获得粉粒状产品的一种干燥过程[1]。该技术具有雾滴群表面积大、对流传热传质速度快、干燥时间短且对有效成分破坏少等优点。经过几十年的发展,喷雾干燥在制药领域应用越来越广泛,在中药制药行业中主要用以干燥中药提取液或浸膏,得到药粒产品。在西药行业主要是制作微囊、微球的药物以提高药物疗效,减少副作用。本文就喷雾干燥技术及其在药剂学上的应用做一简单综述。

1喷雾干燥技术的原理及特点

1.1喷雾干燥技术的原理:喷雾干燥器属于热风直接式干燥设备。它是干燥领域发展最快,应用范围最广的一种形式,干燥产品可根据工艺要求制成粉状、颗粒状、团粒状甚至空心球状。工作时,空气通过加热器转化为热空气进入装置,并呈螺旋状转动,同时使液态物料经过喷嘴雾化成微细的雾状液滴,并将其抛洒于温度为120～300℃ 的热气流中,利用雾滴运动时与热气流的速度差,使物料在几秒至十几秒内迅速干燥,转变为符合生产要求的粉状、颗粒状、空心球或圆粒状产品。可概括为三个基本阶段:一是料液雾化成雾滴;二是雾滴和干燥介质接触、混合及流动,即进行干燥;三是干燥产品与空气分离[2]。进料可以是溶液、悬浮物、糊状物,雾化可以通过旋转式雾化器,压力式雾化喷嘴和气流式雾化喷嘴实现,操作条件和干燥设备的设计可根据干燥所需的干燥特性和粉粒的规格选择。

1.2喷雾干燥技术的特点:喷雾干燥工艺只要能保持干燥条件保持恒定,干燥产品特性就保持恒定,生产过程简化、系统可以是全自动控制操作,可调节产品的粒径、松密度、水分含量。喷雾干燥的操作是连续的,能适应工业化大规模生产的要求。干燥迅速,不会产生过热现象,物料有效损失少。喷雾干燥系统适用于热敏性和非热敏性物料的干燥,适用于水溶液和有机溶剂物料的干燥,干燥产品具有良好的分散性、流动性和溶解性,由于密闭操作,还可以防止环境污染。喷雾干燥操作具有非常大的灵活性,喷雾能力可达每小时几千克至200吨。且原料液可以是乳浊液、溶液、泥浆、糊状物或熔融物,甚至是滤饼等均可处理。

2 喷雾技术在药剂学上的应用

摘 要：干燥是许多工业产品生产过程中的重要环节。本文介绍了真空冷冻、红外热辐射、微波、喷雾几种新型干燥技术的基本原理、应用现状及特点，分析了干燥技术的发展趋势和前景。

关键词：干燥 真空冷冻 红外热辐射 微波 喷雾 流化床

中图分类号：TQ91 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2013）02（a）-0120-01

含水量是许多产品的主要质量指标之一，为达到所需含水量，大部分产品在出厂之前需要一定程度的干燥。在食品、化工、医药等产品生产过程中，干燥工艺的好坏直接影响产品的性能、形态、质量及成本等。随着新能源的开发与利用，新型的干燥技术的出现，干燥正应用于更广泛的领域。

1 真空冷冻干燥

冻干技术是利用水的升华原理，在低温（-25°C～50°C）下把物料冻结，然后抽真空，同时升温至10°C～80°C，使冰不经液化而直接挥发，从而达到去水干燥的目的。

冻干技术已广泛应用于食品、医药、化工及高新科技等领域中。目前，冻干技术是保藏菌种最理想方法之一；冻干皮肤和骨骼，复水后再植已经获得成功；除此之外，针对农产品的冷冻干燥研究也取得一些进展，苹果、花菇、小麦种子、中药、血茸等物质的冷冻干燥研究取得了良好的应用效果。

和常规干燥工艺比较，真空冷冻干燥在保持物料的物理化学特性和生物活性及营养成分方面具有非常明显的优势，同时冻干工艺对生物细胞和组织破坏极小，在一定条件下容易吸水还原为原来的鲜活态。但冻干工艺能耗高、干燥时间长，设备控制难度大，操作成本也比其它干燥方法高出5～7倍，因此，冻干技术的广泛应用受到很大限制，目前主要在高新生物科技领域有所应用。

摘要：随着社会经济的发展和人民物质生活水平的日益提高，人们对身体健康也提出了新要求。药品作为保障人类身体健康的重要成分，如何保证药效的稳定性、药物的高质性深受业内人士的重视。冷冻干燥技术作为目前药品生产中最为关键的环节，其在药物生产稳定方面深受业内人士的关注。本文主要对冷冻干燥技术概念、原理、特点进行分析，着重探讨了其未来发展和应用前景，旨在为同行工作提供参考。

关键词：冷冻干燥技术；制药工艺；应用情况

新世纪，物质生活不断丰富、生活节奏的不断加快使得人们对生活质量也提出了新要求，这也促使了人类对健康认识的全面。制药工艺的改革力度的不断深入，无论是生产技术还是生产理念，都出现了巨大的转变。基于这种社会发展形势，冷冻干燥技术在制药领域引起了人们的高度重视，并形成了一个涉及范围广、工作效率高的工作方式。药品冷冻技术在应用中是集制冷、真空技术为一体的综合性技术，但在工作中，由于冷冻干燥技术的应用容易受到外界环境的干扰，为此必须要提前进行严格的改革和设计，促使这门技术在应用中朝着理想、可靠的方向发展。

一、冷冻干燥技术概述

冷冻干燥技术是一种在低温条件下对产品进行干燥处理的一种工艺，其具备着常规干燥条件下不可比拟的工作优势。这种干燥技术最早出现于十九世纪世纪初期，是在食品加工领域应用较多的一种，直至上个世纪后期才在制药领域得到使用。这种技术的出现对于制药生产而言可谓是一个质的飞跃，对制药行业的发展有着极大的推动和促进作用。

1、冷冻干燥技术概念

为了生存，人类每天都需要摄取食物中所含有的水分；为了生存，人类保存食物、药物必须要除去水分，为了更好的生存，人类很多生活资料必须要彻底的去除水分。在这种时代背景下，我们便会发现干燥技术是一个多么重要的工作。干燥技术是保证物质不致腐败和变质的主要方法之一，是目前社会生产领域中最为常见的工作。冷冻干燥技术作为一项干燥新技术，在近年来的社会发展中得到了广泛的应用，尤其是在食品生产、药品生产和农副业加工等领域中，更是成为产品保鲜、保质的主要手段。所谓的冷冻干燥技术也被人们广泛的称之为动感技术，是温度在0℃以下进行水分去除的一种技术。

2、特点

摘要 目前农产品干燥主要包括热风干燥、微波干燥、微波真空干燥、微波与热风联合干燥、真空冷冻干燥和变温压差膨化干燥等方式。本文主要对不同的干燥方式在农产品中的应用进行综述。

关键词 农产品；干燥技术；发展

中图分类号 TS205 文献标识码 A 文章编号 1007-5739（2016）14-0279-03

干燥作为农产品加工的一种重要方式，将农产品中水分降低到一定程度，延长保质期，获得农产品干制产品。根据干燥的原理不同，将干燥分为热风干燥、真空冷冻干燥、变温压差膨化干燥、微波干燥、微波与热风联合干燥等方式。不同的干燥方式各有所长，应根据物料特性采取适合的干燥方式，降低能量损耗，提升产品品质。本文主要对不同的干燥方式在农产品中的应用进行综述。

1 热风干燥

热风干燥技术的原理是将热量传递到物料，在蒸发、扩散作用下，减少物料中水分含量。同时利用物料表面和中心的温度梯度，将温度从表面向中心传递[1]，最终达保持物料整体处于适宜含水量的目的。热风干燥技术需要有稳定的热源提供热量，再利用风机将热风吹入物料储藏空间（一般为干燥环境）。热风干燥是一种传统的常规干燥方法，因其适应性强，操作、控制简单，成本低，不受气候条件影响，卫生条件较好等原因成为现今应用最广泛的一种工业干燥方法，国内约90%的物料干燥均用常压热风干燥技术[2]。对于热风干燥的研究甚多且深入，从国际研究情况来看，开始热风干燥研究的时间可追溯至20世纪20年代，热风干燥涉及的种类有木材、粮食、药品、种子等领域，在热风干燥理论、干燥工作和干燥技术上取得了长足的发展。

朱加繁等[3]研究了铁皮石斛的热风干燥试验，确定了铁皮石斛的最佳热风干燥工艺，为指导生产石斛干品提供理论依据。王 军等[4]研究了曲拉的热风干燥工艺参数，结果表明热风温度41 ℃，物料厚度10 mm，风速60 m/min，可降低产品的脂肪氧化程度，延缓美拉德反应，得到的曲拉产品色泽最好。贾 敏等[5]研究了鲍鱼在不同热风干燥温度下的干燥动力学，并构建了干燥过程的数学模型。段振华等[6]对罗非鱼片进行了热风薄层干燥试验，以试验数据为基础建立了罗非鱼热风干燥的水分比与干燥时间关系的数学模型，并对干燥过程中能源消耗特点进行了相应的分析。李 菁等[7]对紫薯进行了热风干燥试验，得到紫薯的热风干燥特性并建立了数学模型。张黎骅等[8]对银杏果进行了热风干燥试验，采用响应面法优化了银杏果的热风干燥条件，得出的最佳干燥条件为热风温度68 ℃、热风速度1.15 m/s、装载量15.58 kg/m2，在此条件下能耗低、干燥速率快、蛋白质保存率高。

虽然热风干燥具有操作简单易行、物料处理量大、成本低等特点，但是这种干燥已不能满足人们追求品质一流的要求[9]。由于物料加热时由外向内进行热传导，传热和传质方向相反，导致产品干燥速度慢、品质低，而且我国干燥机的设计还停留在原始阶段，自动化程度低、能耗高、效率低、干燥质量得不到保证、劳动强度大、设备稳定性不好、烘干不均匀等情况[10]，需与其他干燥技术联合使用，优势互补，具有节省能源、高效、省力的优势，能够对干燥过程进行有效控制，最终获得质量较高的产品。

摘 要：内热流化床干燥技术是继单室流化床、沸腾流化床干燥技术基础研发出来的一种新型节能型干燥技术。在分析我国流化床干燥技术现状的基础上，指出内热流化床干燥技术的发展方向，并提出内热流化床干燥技术研发应用重点研究借决的几个技术关键。

关键词：流化床 内热流化床 换热器

流化床干燥技术是流态化技术和传热传质技术的成功结合，现代流化床干燥技术领域中，振动流化床干燥技术、旋转闪蒸流化床干燥技术、沸腾流化床干燥技术等已成功广泛应用于各化工行业。但流化床干燥技术在某些领域的不足也日显突出，如针对热敏性物料或密度较小物料干燥时，由于风温低，空塔风速小，风量和床面积都要大幅提高，导致流化床干燥装置庞大，除尘系统负荷加重，装机容量加大。当最终产品含水率接近或低于平衡含水率时，流化床干燥的排气温度高，排气量大，通过排风散失的热量大，热效率降低。当处理量较大时，给排风系统和除尘系统的规模之大，已完全抵消了流化床本身的结构简单，体积较小等优势，使流化床干燥技术的性价比大打折扣。将流化床干燥技术与传导干燥技术相结合产生一种新型干燥技术，即内热流化床干燥机，也称之为内置换热器流化床干燥机。它是将管式热交换器置于流化床床层中，干燥所需热量的60-80%由这个传热元件提供。内热流化床干燥机集对流干燥和传导干燥于一体，即保留了流化床的气固接触充分，传热传质系数高，干燥迅速，干燥强度大等优势，又增加了物料与加热面之间的传导加热，物料与加热面接触的更新速度快，传热系数高，耗用风量小，除尘系统负荷低，节能等特点。二者结合后的技术具有节能、功耗低、产量大等特点，是新型高效节能产品，是目前化工干燥行业大力推广的目标.

一、流化床干燥技术发展现状

流化床技术起源于1921年，而我国60年代初才开始发展应用流化床干燥技术，八十年代得到广泛的发展和应用。目前在我国不到60年的时间里，经过科研人员的不断改进和创新，得到了长足发展。目前国外公司生产的流化床干燥设备由于起步早并采用先进技术而使其生产质量得到了较好的保证，我国由于起步晚，流化床干燥设备与国际先进水平相比有一定的差距，但随着我国化工、制药、轻工等行业的发展，在学习国外先进技术和实践经验的基础上，选择特定突破点，加大自主创新研发力度，正在缩小于国际先进水平的差距。

二、内热流化床干燥机发展方向

中国是世界上第二大能源消费国，以煤为主的一次能源结构在相当长的时间里是难以改变的，在国家“十一五”发展规划中，明确提出国家能源政策的基点是“节约优先，煤为基础”节能和减排是对国内化工行业发展中永恒主题，为了满足资源的可持续利用，降低环境污染，高效、节能、尾气粉尘夹带少的内热流化床干燥机越来越受到重视。内热流化床干燥机热效率比常规的流化床干燥机提高约20-30%，先进的内热流化床技术热效率可达到60-80%。因内热流化床内置了热交换器，干燥所需热量的60-80%由这个传热元件提供，整机集对流干燥和传导干燥于一身，即保留了流化床的气固接触充分，传热传质系数高，干燥迅速，干燥强度大等优势，又增加了物料与加热面之间的传导加热，物料与加热面接触的更新速度快，传热系数高，耗用风量小，除尘系统负荷低，可以节约50%的能耗，与常规流化床相比有其如下优点：

1.采用对流与传导方式干燥物料，比一般对流干燥节能30%以上。

我国属于水稻生产大国，一方面，稻谷干燥工作会影响稻谷的加工工序和储备，另一方面，稻谷干燥的干扰因子包含有干燥的技术、干燥的工艺、干燥的设备、干燥的时间、干燥的温度、风量、干燥的介质、值得注意的是，还有稻谷的水分、稻谷淀粉的含量、稻谷的品种和真空度等。基于此，本文对稻谷干燥主要影响因素进行探讨，如稻谷干燥技术、稻谷干燥温度。虽然热风干燥作为现今最为常用的稻谷干燥技术之一，但是热风干燥和真空干燥相比，真空干燥在较低温度时能显著增加稻谷颗粒相对环境水势，并可助于增加干燥的效率与减少资源的消耗。此外，其他干燥技术及干燥温度亦在本文进行相应探讨。

稻谷干燥影响因素概况

我国的水稻生产量非常大，因而对于稻谷的储藏以及后续加工的执行，稻谷干燥工作则起着极其重要的作用。并且，随着社会的不断发展，对成品的质量等方面的要求也增多，从而也迫使人们去研究和深入探讨关于影响稻谷干燥的相关因素有哪些。其中，稻谷干燥的干扰因子包含有干燥的技术、干燥的工艺、干燥的设备、干燥的时间、干燥的温度、风量、干燥的介质、值得注意的是，还有稻谷的水分、稻谷淀粉的含量、稻谷的品种和真空度等。

变温干燥和低恒温干燥相比，变温干燥可增加降水的速率，加快烘干的速度，应该注意的是，当谷粒的水分较低时，宜采用低温慢速干燥。万忠民等对不一样的干燥条件的稻谷品质和降水进行研究，如果增加干燥的温度和增加风量，干燥所需的速率会提高，相应干燥的时间则变少，值得注意的是，温度较低时，风量对干燥的曲线的干扰不大。徐泽敏等认为低温真空环境下的干燥可以避免热风干燥所造成的品质的下降与溶质的失散。但是，低温的真空干燥过程谷物品质变化动力特性、传热传质规律等仍需深入地研究。胡万里等建议对于水分含量较多的稻谷，应运用分段和快速相结合的干燥，如快速干燥-储存或缓苏-快速干燥，虽然该干燥工艺的设备能降低有效工作的时间和减小能耗，且适合大批量的生产，但是，会损失储藏时间和增加人工的费用。杨洲等研究了干燥的速率与风量和稻谷的质量比之间联系，认为一方面，稻谷的质量和风量比变小，则干燥的速率就会相应地快速加快，然而另一方面，谷物的质量和风量比小到一定阶段时，干燥的速率的变化率显著地降低。刘怀海等通过现场实验与理论的分析，改善了稻谷的变温干燥的工作参数和工艺的参数，此外，描绘出稻谷的水分、干燥介质的温度和湿度、降水的速率、粮食的温度等的对应关系。张玉荣等认为随着干燥的温度的逐渐增加，稻谷的爆腰率也会相应地增加，而整精米率和出糙率则会降低。此外，当干燥的温度相等时，就加工的品质而言，真空干燥则优于热风干燥，且真空干燥的爆腰率突出。一方面，稻谷的真空干燥降水程度的影响因子分别是干燥的时间、干燥的温度跟真空度，值得注意的是，并都和降水的幅度是正相关，另一方面，影响的顺序则为干燥的温度、干燥的时间、真空度。陈江等提出，一方面，为了增加干燥的效率，对于低真空度的降温干燥，可适当地增大温差，另一方面，对于低真空度的升温干燥，应适当地减小温差。此外，稻谷的干燥影响因素较多，相关的研究仍需继续地深入。

稻谷干燥主要影响因素探讨

稻谷干燥技术。热风干燥作为现今最为常用的稻谷干燥技术之一，此干燥的原理是用相应量的热空气将受热物体表面的水分带走除去，使得物体得以干燥。热风干燥技术操作简单、容易控制，该热风干燥方法可以主要分为两种，即高温快速干燥和低温慢速干燥。高温干燥虽速度较快，但高温往往会导致严重爆腰和食味品质变差。若想获得好的稻谷干燥品质，经常是采取低温慢速干燥工艺。虽然，较低的热风温度条件有利于稻谷干燥后的质量，但同样会因为干燥速率低的缺陷，造成收获后的稻谷不能及时地干燥而严重的损失。刘友明等分析了不一样的干燥措施与爆腰率的联系，用相异的干燥方法试验可得，其裂纹率与吸湿出现裂纹敏感性会有差别，如热风干燥的敏感性较高，而阴干处理则较低。

过热蒸汽干燥为现代的干燥技术，所用的干燥介质则是水蒸汽，此外，又因过热蒸汽和稻谷的相互接触能减少稻谷内部的水分，使稻谷得以干燥。一方面，这种技术最大的好处是干燥后的废气潜热可进行回收，能有效的提高能源的使用率。另一方面，其传热系数也较大，而传质的阻力不大，则它的效率也会明显高于热风干燥。此外，过热蒸汽干燥干燥速率较快、干燥时间较短，能量可回收利用、排放物较少，可回收有用成分和改善干制品的质量，且无自燃和自爆的危险。但仍需要注意的是，过热蒸汽干燥的机器都须将进料口和出料口进行提前的密闭，防止蒸汽的冷凝及泄漏；并且得有较强的保温性，便于防止蒸汽的冷凝。而且，过热蒸汽干燥机的卸料与喂料结构会增加资金投入。此外，过热蒸汽的干燥介|温度过高造成该工艺的使用受到限制。

远红外干燥可减少能耗，成品品质较高和生产效率得到一定提升，场地占用面积较小，资金投入不多。红外加热技术完成了被加热物体的吸收光谱和辐射源光谱对照，加热介质可省去，降低能源损耗，此外，可均匀稻谷内外的受热，增加热能利用率和成品质量。但是，对于大型谷物的干燥机要使用远红外线干燥仍有一些技术障碍。

[摘要] 介绍真空冷冻干燥技术的原理和中药真空冷冻干燥技术特点，及其在中药方面的应用与发展状况作一综述。

[关键词] 真空冷冻干燥技术；中药

[中图分类号] R932[文献标识码]A [文章编号]1673-7210（2008）08（a）-026-03

Research and application of chinese crude drug in vacuum freeze-drying technique

ZHAN Li-yin

（Insititute of Medicine Produce of Guangzhou，Guangzhou 510240,China）

[Abstract] The principle and characteristics of vacuum freeze-drying technique are presented. The development and application of this technique in Chinese crude drug is reviewed briefly.

[Key words] Vacuum freeze-drying technique;Chinese crude drug

【中图分类号】R94 【文献标识码】A 【文章编号】1672－3783(2011)06－0365－01

【摘要】随着科技的飞速发展和人们对健康需求的不断提高，冷冻干燥技术因其加工后的药品具有一定的稳定性和生物活性，被广泛应用于药品制作中。但因药品冷冻干燥技术涉及到制冷与真空技术等多个门类的科技知识，受到多种因素的影响，还有待进一步优化和改进。

【关键词】冷冻干燥技术；制药工艺；应用

冷冻干燥技术是一项对食品、药品护色、保鲜、保质的高新加工技术，被认为是目前最优良、最为先进的干燥技术之一，简称冻干技术。随着科技的发展和社会的进步，人民群众对健康保障的需求不断提高，各种先进的科学技术被应用于药品的制作中，冷冻干燥技术因其加工后的药品具有较高的稳定性和生物活性，受到了药品制作企业的青睐，但因这项技术受到多种因素影响，还有待于进一步优化和改进。

1 冷冻干燥技术的工作原理及特点

药品冷冻干燥过程主要由药品准备、预冻、升华干燥和解吸干燥、密封保存等五个环节组成，其工作原理是在低温下将药品溶液冻结，进而在真空条件下进行升华干燥，同时除去在这一环节中所产生的冰晶，再通过解吸干燥除去药品中的部分结合水，最终得到干制品。经过冷冻干燥技术加工后的药品剂量准确，药物成分损失小，结构稳定、容易储存，复水性好并容易恢复活性，药效显著。因此被广泛应用于制备药物包埋剂脂质体、口服速溶药物及固体蛋白质药物等药品的制作中。药品冷冻干燥技术涉及到生物学、药学、制冷、真空和控制等领域，在具体的药品生产过程中受到药品性质、真空、温度、时间、速率、能耗等方面因素的影响，其工艺流程也有很大的改进空间。

2 影响药品冷冻干燥技术的因素及优化

从药品冷冻干燥的流程着手进行分析，影响药品冷冻干燥效果的因素初步有以下几方面：

[摘要] 本文阐述了微波干燥灭菌技术在中药制剂、中药炮制等生产领域中的研究进展。微波干燥灭菌应用于中药生产领域具有能量利用率高、干燥速度快、干燥效果均匀、灭菌能力强、自动化控制等突出优点，值得在中药生产领域中推广应用。

[关键词] 微波干燥灭菌；中药制剂；中药炮制

[中图分类号] R283 [文献标识码] A [文章编号] 1673-7210（2015）05（c）-0050-04

[Abstract] This paper reviews the research progress of microwave drying sterilizing in the production field of traditional Chinese medicine preparation and processing. Microwave drying sterilization has the outstanding advantages of high energy utilization effect， fast drying speed， uniform drying effect， sterilization ability， automation control and so on， so it deserves to be widely used in the field of traditional Chinese medicine production.

[Key words] Microwave drying sterilization； Chinese drugs pharmaceutics； Chinese medicinal herbs preparation

微波是指波长极短（0.001～1.000 m）、频率范围在3.0×102～3.0×105 MHz的电磁波。它具有很强的穿透能力，并且能产生显著的反射和直线传播，在振荡周期极短的微波高频电场内与物质相互作用会产生特定效应[1]，作为一种新能源，在国防、科研、生产、药品食品等卫生领域中已被广泛应用，并表现出较大的优越性。

微波干燥技术起源于20世纪40年代，最初主要用于食品、化工等行业，随着对微波技术的深入研究和微波工业设备的发展，到20世纪60年代末微波已能应用于加热、干燥、杀虫、医疗等工业项目。将微波技术与其他科学技术相互渗透，彼此结合又不断产生新的应用领域是微波技术发展的一大特点。近年来又将微波的干燥和灭菌等技术引入到中药的生产中并广泛应用正是这种技术应用领域的又一扩展。本文就近几年微波干燥灭菌技术在中药生产领域中的应用做一个概述，以进一步推广应用，扩大其应用范围，发挥其更大的优势。

1 微波干燥与微波灭菌