普铣自我总结范文精选

摘 要：该装置是一种在普通车床上加工液压缸缸筒内槽的铣削装置，由铣头装置、夹紧装置、滑车装置等组成，该装置结构工艺性好，加工件生产效率高，稳定性好，而且结构合理简单，使用方便，投资少，可在普通车床上加工缸筒内槽等特点。该装置已获实用新型专利。

关键词：铣削；液压缸缸筒内槽；铣削装置

1 前言

我公司产品主要以自卸车为主，自卸车所使用的套筒缸和柱塞缸，由于行程长，缸筒的导向部分长，油口进油过程中，进油口大小受限，可能会造成暂时的供油中断，影响举升系统的稳定，严重时可能酿成事故。为保证压力油的持续供应，保证系统压力的稳定性、可靠性，杜绝因压力油不持续供应而导致事故的发生，在缸筒内壁上设置了一个油槽，即内槽。见图1液压缸总图，红圆圈所标处的油槽。该内槽还可限制行程，替代使用频繁的限位阀，实现准确限位，而且油缸前部可作为"油箱"储存压力油，因此，此种油缸已被广泛使用，举升压力大，特别是大吨位的自卸车等工程机械上采用，市场前景十分广阔，潜力巨大.

油槽的作用是保证压力油持续供应和液压缸行程限位。油槽作用不可替代。如图2（缸筒单件图）油槽距套筒端面为246mm、300mm不等，而且油槽宽度为33mm和30mm，长度分别为70mm和93mm，利用传统方法及现有设备均无法加工，对新产品液压缸的生产形成了大的难题。但当时还没有一种在普通车床上加工缸筒内槽的装置，该内槽的加工只能靠专用机床来加工，专机投资大，设备的利用率低，造成不必要的浪费。

图1液压缸总图

图2 缸筒单件图

2 技术方案、结构介绍及工作原理

[摘 要]：本文主要针对职业教育类，机械加工专业，对普通铣床在铣削实训教学中应用浅谈。

铣床在工业中有着近两百年的历史，铣刀的类型较多，铣床附件多，使铣削加工范围广，铣削加工是在铣床上用铣刀进行金属切削，它是目前应用最广的切削加工方法之一，适用于各种平面、台阶、沟槽、成型面等的加工；还可利用分度头进行分度加工。铣床所用铣刀为多刃刀具，工作时连续切削，生产效率较高。统削加工精度也较高，其经济加工精度一般为IT8～IT 9，表面粗糙度R α =12.5～R α l.6μ m，高精度铣床加工精度可达IT5，表面粗糙度可达R α =0.2μ m。为加工出某些特殊的形状部位，在无适合的标准铣刀可选用时，还可采用适合于不同用途的单刃指铣刀。可完成许多车削和刨削无法实现的成型表面加工，所以在机械制造中有着广泛的运用。但铣床也存在着一些缺点，铣削过程中，它的平稳性差，有时也影响着工件表面的加工质量。但随着时代的进步，铣床也在不断改进，相信在不久的未来，它将更好的为人类服务。

1 铣床

铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。铣床种类很多，按布局形式和适用范围分，主要有升降台铣床、龙门铣床、单柱铣床和单臂铣床、仪表铣床、工具铣床等。升降台铣床有万能式、卧式和立式几种，主要用于加工中小型零件，应用最广；龙门铣床包括龙门铣镗床、龙门铣刨床和双柱铣床，均用于加工大型零件；单柱铣床的水平铣头可沿立柱导轨移动，工作台作纵向进给；单臂铣床的立铣头可沿悬臂导轨水平移动，悬臂也可沿立柱导轨调整高度。单柱铣床和单臂铣床均用于加工大型零件。仪表铣床是一种小型的升降台铣床，用于加工仪器仪表和其他小型零件；工具铣床主要用于模具和工具制造，配有立铣头、万能角度工作台和插头等多种附件，还可进行钻削、镗削和插削等加工。其他铣床还有键槽铣床、凸轮铣床、曲轴铣床、轧辊轴颈铣床和方钢锭铣床等，它们都是为加工相应的工件而制造的专用铣床。另外，按控制方式，铣床又可分为仿形铣床、程序控制铣床和数控铣床等。

2 铣刀

按铣刀结构和安装方法，铣刀可分为带柄铣刀和带孔铣刀。带柄铣刀有直柄和锥柄之分，一般直径小于20mm的较小铣刀做成直柄，直径较大的铣刀多做成锥柄。带柄铣刀多用于立铣加工，用于铣削端面、斜面、沟槽和台阶面等。带孔铣刀适用于卧式铣床加工，能加工各种表面，应用范围较广。另外，端铣刀由于其刀齿分布在铣刀的端面和圆柱面上，故多用于立式升降台铣床上加工平面，也可用于卧式升降台铣床上加工平面。键槽铣刀和形槽铣刀是专门加工键槽和形槽的。燕尾槽铣刀专门用于铣燕尾槽。圆柱铣刀由于仅在圆柱表面上有切削刃，故用于卧式升降台铣床上加工平面。三面刃铣刀一般用于卧式升降台铣床上加工直角槽，也可以加工台阶面和较窄的侧面等。锯片铣刀主要用于切断工件或铣削窄槽。模数铣刀用来加工齿轮等。

3 铣床夹具的运用

1）铣床夹具的主要类型及结构形式。铣床夹具主要用于加工零件上的平面、凹槽、键槽、花键、缺口及各种成形面。由于铣削加工通常是夹具随工作台一起作进给运动，按进给方式不同铣床夹具可分为直线进给式、圆周进给式和靠模进给式三种类型。直线进给式铣床夹具用得最多，它安装在铣床工作台上，加工中随工作台按直线进给方式运动。根据工件质量、结构及生产批量，将夹具设计成单件多点、多件平行和多件连续依次夹紧的联动方式，有时还要采用分度机构。圆周进给式铣床夹具在有回转工作台的铣床上使用。这种夹具结构紧凑，操作方便，机动时间与辅助时间重叠，是高效铣床夹具，使用于大批量生产。靠模铣床夹具用在铣床上加工各种非圆曲面。靠模的作用是使工件获得辅助运动，形成仿形运动。按主进给运动方式，其可分为直线进给和圆周进给两种。

摘要：通过介绍数控刀具的分类和特点，说明数控刀具的选择原则和切削余量确定的方法说明合理选择数控刀具在数控加工中起着重要的作用。

关键词：数控 刀具 合理选择

1 前言

数控刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点。数控刀具一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。

2 数控刀具分类及特点

2.1 数控刀具的分类

数控刀具的分类数控刀具的分类有多种方法。根据刀具结构可分为：①整体式；②镶嵌式，采用焊接或机夹式联接，机夹式又可分为不转位和可转位两种；③特殊型式，如复合式刀具、减震式刀具等。根据制造刀具所用的材料可分为：①高速钢刀具；②硬质合金刀具；③金刚石刀具；④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。从切削工艺上可分为：① 车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种；②钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；③镗削刀具；铣削刀具等。

为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求，近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用，在数量上达到整个数控刀具的30%～40%，金属切除量占总数的80%～90%。

摘要：近些年来，铣挖法在隧道施工领域得到了广泛使用，这和铣挖技术自身的技术特点有着极为密切的联系。本文首先从适用范围、操控度、安全性能等多个方面对铣挖机的特点进行了详细的介绍，在此基础上又对铣挖法的施工优点以及施工范围进行了深入的分析，进而获得了铣挖法在施工环节中的应用技术。为了更好的体现铣挖法在隧道挖掘工程中的作用，本文选取了李家塔1号隧道铣挖施工工程进行实验研究，通过李家塔1号隧道铣挖施工工艺的具体介绍，总结出铣挖法对于我国隧道的机械化水平的提高有非常大的现实意义。

关键词：李家塔1号隧道；铣挖法；技术；试验

0 引言

在机械工程中，最常用铣挖机有两种，一种是横向铣挖机，这种铣挖机可以在承重量2-350吨的挖掘机上使用；另一种是纵向铣挖机，这种铣挖机可以在承重量3-45吨的挖掘机上进行使用。铣挖机的用途非常广泛，建筑物的拆除、轮廓休整、路面铣刨等机械工程都可以看到铣挖机的身影。近些年来，铣挖机在隧道施工领域的使用，使铣挖法得到了更为广泛的应用。

1 铣挖法的特点

1）铣挖范围广

铣挖机的铣挖范围非常广泛，无论是岩石还是钢筋混凝土都可以满足铣挖机的使用条件。铣挖机作用在硬度适中的岩石上，铣挖强度最高可到40m3/h；也作用在素混凝土或配筋较少的钢筋混凝土上，例如配以ER5500系列铣挖机，可使配筋为B25混凝土实现轻松铣挖。

2）低振动、低噪音

摘 要：该装置是一种在普通车床上加工油缸缸筒内槽的缸筒内槽铣削装置，由装在车床三爪卡盘上的铣头装置；固定在大拖板上的夹紧装置、安放在车床导轨上的滑车装置等组成，铣头装置的铣刀伸进缸筒并对着缸筒内壁，夹紧装置夹紧缸筒可作径向和轴向移动，滑车装置可作径向、轴向、高度调整，因此具有结构合理简单，使用方便，投资少，可在普通车床上加的缸筒内槽等特点，本装置是一种机械加工用的工艺装备，具体地说是一种在普通车床上加工油缸缸筒内槽的缸筒内槽铣削装置。

关键词：缸筒内孔； 铣槽 ； 普通车床； 工艺装备；铣削装置

一、引言

在工程机械及其它机械中，所使用单级油缸，其行程长、油缸的导向部位长。为保证压力油的持续供应，保证系统压力的稳定性、可靠性，杜绝因压力油不能持续供应而导致的事故发生，在缸筒内壁上设置了一个油槽，即内槽。该内槽还可限制行程，替代使用频繁的限位阀，可实现准确限位，而且油缸前部可作为“油箱”储存压力油，使油缸举升压力大。因此，此种油缸已被广泛使用，特别是大吨位的自卸车等工程机械上采用。但目前还没有一种在普通车床上加工缸筒内槽的装置，该内槽的加工只能靠专用机床来加工，专机投资大，设备的利用率低，造成不必要的浪费。

二、技术方案、结构介绍及工作原理

1、技术方案

该装置采用的技术方案是：由铣头装置、夹紧装置、滑车装置等组成。铣头装置装在车床的三爪卡盘上、其铣刀伸进缸筒内并对着缸筒壁，夹紧装置固定在车床的大拖板上、并能作径向和轴向移动，滑车装置安放在车床的导轨上、并能作径向、轴向和高度调整。

使用时，将缸筒需要铣内槽的一端放在夹紧装置中，用夹紧装置夹紧，并调整好高度，缸筒的另一端安放在滑车装置上，并调整好高度，缸筒的中心线与车床三爪卡盘中心线呈水平平行。操纵车床的大拖板，通过夹紧装置，使缸体向三爪卡盘方向移动，铣头装置的铣刀伸进缸筒，至需要加工的部位，启动车床，由三爪卡盘带动铣头装置的铣刀对缸筒内壁进行切削加工。加工的内槽长度和深度由操纵大拖板带动夹紧装置作轴向和径向移动来控制。

摘 要 社会的发展和经济的进步，使得科技的力量越来越强大。在机械加工当中，数控机床的数量越来越大，渐渐取代普通机床的主要地位。但是普通机床加工是数控机床加工的基础，较多的中小型企业采用的仍然是普通机床加工，因此普通机床加工是加工人员必须掌握的内容，以便提高自身的专业素养和对于基础加工知识的掌握程度。本文首先介绍加工球槽的定位元件以及夹具选择，然后分析槽铣削加工的方式，最后研究球槽的加工误差。希望全文能够给相关工作人员一些启发和思考，为机械工业出一份力。

关键词 普通车床；加工；球槽

中图分类号TH18 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2012）68-0144-02

随着社会的发展和经济的进步，科技在现代化社会中占据有越来越大的比重。在机械领域，数控机床渐渐取代了普通机床的主导地位，因为其具有高效性、可控性等特点。但是，我们不能完全摒弃普通车床的学习和研究，因为它是数控机床发展的基础，可以有效的培养工作人员的相关专业素质。该文章是对普通车床加工球槽进行分析，其具有特殊的定位元件和夹具选择，并且由于其主要是在铣床上进行加工，其中会产生一定的误差。

1 定位及夹具选择

球槽在加工时，工件的定位基面为外圆面，通常采用的定位元件为V形块或者心轴。

1.1 V形块

V形块用来定位的最大优点是对称性好，即使工件存在加工误差，导致作为定位基面的外圆尺寸存在误差，但是在V形块上定位可以保持工件的定位基准始终处在V形块的对称中心，并且还具有安装的方便性。有的V形块工作面上镶有淬硬钢或者是硬质合金镶块，这种形式的V形块具有较大的摩擦力，通常用于工件直径较大的情况下。V形块根据活动性，可以分为固定式和活动式，固定式V形块通常在夹具体上进行装配，用两个短定位销和螺钉进行连接，使得固定式V形块具有加紧及限制工件自由度的作用；浮动式V形块通常是通过弹簧实现浮动的，其自由度限制少，比如说浮动式短V形块限制一个自由度。

摘要：普通铣床实习教学是中职类学生从理论学习转到职业技能学习的第一阶段，是集成学生的以前所学习的机械制图、公差配合等专业知识的一门课程，对学生来说是一个过渡的课程。因此，本门课程的好与坏对学生后面的学习的成绩有着一定程度的影响。本文从铣工实习教学的教材、方法等方面阐述了本人对铣床实习教学的一些看法。

关键词：普通铣床实习教学；教材；方法

中图分类号：G712 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2014）47-0112-02

普通铣床实习课是中职机械类的学生的必修课程，能让学生亲手接触机器，初步认识铣床的加工性能，初步了解加工工艺等等相关知识，为进一步学习专业知识打下基础。因此，普通铣床教学也显得非常重要。

普通铣床实习课面临着一些问题。以本校为例，整个铣床实习课历时9周，每周一天时间，要求学生从什么都不懂到基本熟练操作铣床。以平均每班45人为例，实习车间只有9台铣床，平均下来每5人一台铣床，单独操作的话，每人每天只有1个小时的加工时间。然而加工零件，除非是简单的加工平面，不然花费的时间绝对超过1个小时，如何充分利用时间，让学生在整个实习阶段不会由于别人在加工而无所事事也是值得思考的。因此，结合普通铣床实习教学的特点，谈谈教学的体会。

一、铣工实习教学的校本教材

以前实习教学用的教材是《铣工工艺学》，该书详细介绍了铣削的基本知识，台阶、沟槽、键槽的铣削和切断等等相关知识。但对于铣工实习来说，该书内容过于详细，而现在的中职类学生由于素质都较低，不愿意看书，另一方面，学校的实习车间也没有配备相应的刀具和工具，要匹配下来也要花一大笔钱，不太现实。因此，编写一本符合学校实习车间和学生实际情况的校本教材变得非常重要。校本教材首先应该根据实际情况，考虑到车间刀具的配备，教学的实际要求，铣床的加工性能，编写具体的每次的实习内容。其次，在教材中，应该加入具体配置的铣床的数显表操作手册，在基础的教学中，学生应该掌握铣床的数显表使用方法，而标准教材中并没有其使用方法，如果仅凭在教学过程中示范使用，由于其显示都是英文，学生应用起来容易忘记，因此，针对校本教材的编写，应该重点加入数显表的使用方法和详细的例子。再次，由于学生在课堂上并不是一人一机同时操作，一人操作的时候，同组的学生必须等候，此时，若不理会其他学生，必然会造成他们无所事事。考虑到这种情况，本人认为该让学生此时进行理论学习和小组讨论。理论学习方式考虑到教师人手不够，在实际操作时，根据机械制图、金属工艺学、公差配合与测量、金属切削原理与刀具、机械制造基础等内容编了8套试卷集成在校本教材里面，每次上课，除了实际操作的学生在实习，其他学生在翻书完成试卷，让他们在寻找答案的同时学会寻找资料，掌握一定的翻阅资料的能力和自学能力。最后，校本教材的操作实例应考虑到材料的耗损，尽量应考虑到物尽其用，不要一次实习就放弃该材料，造成大量的浪费。同时可以把现代课程改革的内容考虑进去，例如项目式教学、一体化教学等等。

二、科学分组

摘要：随着科学技术的发展，电机已经逐渐被普及到社会的各个领域，在现代人们的生活生产中，随着对电机的使用，不仅提高了人类社会的生产力，更为社会的经济发展和带动整个社会进步起到了不可估量的作用。在当前社会的各个领域中，几乎都可以看到电机的身影，而电机在不断的应用过程中，其本身也得到了长足的发展，并且不断地进行了改进创新，从而涌现出了大批先进的电机。在当前的电机领域中，大电机是一种比普通电机功率和外形都要偏大的电机，随着大电机在社会各领域中的应用，使得社会生产力得到了进一步提高。而大电机转轴键槽铣作为电机结构中的重要部分，对其加工工艺进行分析研究不仅意义重大，而且迫在眉睫，从而为我国电机的发展起到一定的促进作用。本文通过对大电机转轴键槽铣的深入研究，然后对大电机转轴键槽铣加工工艺进行了详细阐述，以供同行参考。

关键词：大电机 转轴键槽 加工工艺

引言

在科学技术日新月异的新时代，在社会的各领域中各种先进的技术和设备都得到了长足的发展，并且还涌现出了大批先进的技术和设备以及理论，从而为提高社会生产力创造了有利条件，同时也对促进社会经济发展起到了不可估量的作用。随着社会的发展，传统的手工作业已经不能满足时展的需求，因此，电机在这一时代背景下应运而生，随着电机在人类生产中的应用，使得现代人们的生产水平得到了大幅度提高，并且还为社会的经济发展和带动整个社会进步起到了至关重要的作用。在当前社会的各个领域中，几乎都可以看到电机的身影，而电机在不断的应用过程中，其本身也得到了长足的发展，并且不断地进行了改进创新，从而涌现出了大批先进的电机。在当前的电机领域中，大电机是一种比普通电机功率和外形都要偏大的电机，随着大电机在社会各领域中的应用，使得社会生产力得到了进一步提高。而大电机转轴键槽铣作为电机结构中的重要部分，其重要性不言而喻。因此为了促进大电机的进一步发展，就必须加大对大电机转轴键槽铣加工工艺的分析研究力度。本文从铣床的校正出发，对大电机转轴键槽铣的深入研究，然后对大电机转轴键槽铣加工工艺进行了详细阐述，希望能够起到抛砖引玉的效果，使同行相互探讨共同提高，进而为我国电机的发展起到一定的促进作用。

一、铣床的校正

我公司生产的矿用隔爆型排沙潜水泵用电机从YB5.5kW-YB160kW种类齐全，电机的轴伸端均是在X62W卧式万能铣床上完成的。在试铣前，不论铣床的精度如何，都必须事先将铣床的回转部位“0”位作精确地校准，因为若“0”位线没有对准基准定位线，就会产生“0”位误差，造成铣床纵向工作台的进给方向不垂直于主轴轴线。在这种情况下，当采用三面刃铣刀加工轴伸端键槽时，其加工后的键槽必会变得上宽下窄，若“0”位误差越大，键槽深度越深，这种现象也越严重。因此在加工轴伸端键槽时，必须使铣床回转台的“0”位线对准在基准定位线上。

在校床身前壁导轨时，要求工作台纵向移动方向与床身前壁导轨相平行，每100mm校准长度允差为0.01mm。

二、三面刃铣刀宽度刃磨量的确定方法

摘要：本文结合工程实例，对铣削型钢纤维混凝土施工技术及施工质量控制等方面作了控讨，供相关人员参考。

关键词：框支梁；铣削型钢纤维；大掺量；钢纤维混凝土；技术

引言

钢纤维混凝土（Steel Fiber Reinforced Concrete,简写为SFRC）是普通混凝土中掺入钢纤维形成可浇筑、可喷射成型的一种新型复合材料。钢纤维能有效限制混凝土裂缝的扩展，能显著提高混凝土抗拉、抗弯、抗剪强度，能较大改善混凝土抗冲击、抗疲劳、裂后韧性和耐久性，当掺量达到一定值时，混凝土的弯曲韧性指数已接近理想弹塑性材料，可大大延长结构使用寿命。常用的钢纤维有切断型钢纤维、剪切型钢纤维、铣削型钢纤维、熔抽型钢纤维等。

铣削型钢纤维是直接在高质量钢锭上，用旋转铣刀铣切而成。铣削型钢纤维表面干燥，加工过程不接触任何剂和冷却剂，横截面呈三角形，具有两个粗燥面和一个光滑面，径向扭曲，两端有带钩的锚尾。与其他钢纤维相比，铣削型钢纤维与混凝土的粘结力更大，开裂极限值更高，抗腐蚀能力更强，不结团，适宜搅拌，分散均匀，对混凝土的增强效果更显著。一般体积掺量0.4～0.8%时，抗压强度提高5-20%；弯拉强度提高20-50%；抗拉强度提高20-40%；耐磨性能提高约40%；冲击荷载作用下，抗裂性能提高3-4倍；弯拉疲劳强度提高1.65-2.25倍。当体积掺量达到1.17%（90kg/m³）时，混凝土的弯曲韧性指数已接近理想弹塑性材料，抗裂效果接近理想，能广泛应用于对韧性及抗裂要求较高的工业与民用建筑结构转换层框支梁。

钢纤维对混凝土的和易性和流动性影响很大，一般钢纤维混凝土的坍落度大小，与钢纤维掺量成反比。钢纤维在混凝土中会产生一种支撑效应，相互交错，形成一种网络，会大幅度削弱混凝土流动性能，增大混凝土运输、泵送及浇捣难度。当铣削型钢纤维体积掺量超过0.8%时，混凝土流动性差，尤其是泵送时，由于钢纤维混凝土表面摩擦力增大，泵送相当困难。实践证明，铣削型钢纤维体积掺量超过0.8%时，即便通过适当加大砂率，并放大水灰比或改用高效减少剂来增加坍落度，混凝土泵送仍相当困难，平均1小时泵送不足10m³，且极易发生堵塞泵管现象。本文结合工程实例对体积掺量>0.8%的大掺量铣削型钢纤维混凝土施工技术简述如下。

1工程概况

深圳市南山区龙珠大道66号××行政学院1号楼（行政教学楼）建筑面积8998m²，基础为天然独立基础（局部地下室为天然筏板基础），主体为框架结构，地上7层，局部地下1层， 2层1-21轴、1-22轴梁为框支转换梁，采用体积掺量1.2%铣削型钢纤维混凝土，梁截面1100×1400，跨度13m，见图1。

前言

毕业设计是学生在学完教学计划所规定的全部课程后，总结在校学习成果，应用自己所学知识和能力进行的一次综合性的大实践，在校学习的最后一环，必将对毕业后的工作产生深远的影响。毕业设计培养和锻炼自己对所学知识的灵活应用，通过毕业设计，可以掌握正确的设计方法和设计思维方法，进一步提高自己有关机械制造工艺及设备方面的设计能力，提高制图、计算、文字叙述、运用各种标准、规范、手册的能力，学会调查研究、理论联系实际、锻炼查阅、分析研究国内外有关资料的能力，巩固并扩大知识领域和视野，学习本专业范围内与设计题目有关的专业知识，使自己得到更好的锻炼，以能够胜任将来的工作的需要。

随着现代机械工业的发展，机床的种类越来越繁多，机床的功能越来越多，为了适应当今机械生产中的特殊要求，专用机床的应用越来越广泛。之所以选择套筒十字槽铣削专机设计作为我的设计题目，是因为我发现以前的铣床虽然功能不少，但是有很多不足之处，比如对工件大批量生产不能满足，而且生产效率不高，对一些有特殊要求的工件也不能进行批量生产。基于这个前提，我选择了铣削类的专机设计，主要是针对套筒十字槽的铣削进行加工。通过本次设计，可以生产出一种铣床满足套筒十字槽的铣削标准化批量生产，这种铣床既可以满足特殊的加工要求又节省了时间、减少了劳动力。本毕业设计的目的是设计出一种铣削类的专用机床，让它只对套筒十字槽这一类材料进行铣削加工。本机床结构简单、集中化程度高、针对性强、工作效率高、能够适应在生产批量大的生产中的要求。它既提高了生产效率，又简化了操作程序，而且减轻了工人的劳动强度。

由于较早以前的铣床应用领域比较狭窄，并且对加工特殊要求的工件还不能满足，这样就引起了一场技术革命，铣床得到了广泛改进，它的应用范围也大幅度扩大，对铣床新的技术研究从未停止过。铣床是用多刃铣刀进行铣削加工的机床，铣刀的旋转为主运动。由于平面的铣削比刨削生产效率高，因此，早先的铣床是取代刨床而出现的。后来刀具技术提高了，能够制造各种复杂形状的铣刀，因而铣床从铣削平面扩大到能加工各种沟槽、螺旋面、回转面、齿形面以及复杂的空间曲面。铣床的类型较多，为适应加工工件的尺寸和重量，铣床的类型有：升降台铣床、无升降台铣床和龙门铣床；为适应批量生产的有：圆工作台铣床、双端面铣床和鼓轮铣床；为适应某些特殊工件加工而发展的有：工具铣床、键槽铣床、曲轴铣床；为适应加工复杂曲面的有：液压仿形铣床、电气仿形铣床、数字程序控制铣床等。此外，还有与镗削加工相结合的铣镗床以及与磨削加工相结合的铣磨床。

当然在铣床中夹具的设计也是至关重要的，由于夹具设计过程的随机因素较多，目前仍有许多企业沿用传统的设计方法来完成，即由经验丰富的工艺人员人工设计(或借助二维CAD设计)。很显然，这种设计方法在很大程度土受夹具设计者的经验和知识水平的限制，且设计周期长，设计效率低，劳动强度大，已不适应现代制造技术。因此，开发出实用的计算机辅助夹具设计系统是解决这一间题的重要方法和手段。计算机辅助设计可以分为概念设计、技术设计和详细设计三个阶段。概念设计是计算机辅助夹具设计中最关键的一个环节,它影响着后续的技术设计和详细设计,是决定夹具方案优劣的重要阶段。由于铣削加工切削用量及切削力较大，又是多刃断续切削，加工时易产生振动，因此设计铣床夹具时应注意：夹紧力要足够且反行程自锁；夹具的安装要准确可靠，即安装及加工时要正确使用定向键、对刀装置；夹具体要有足够的刚度和稳定性，结构要合理。

铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。

本次设计主要包括两大部分。

第一部分为套筒十字槽铣削专机的设计，其中包括铣床的基本尺寸的选择、电机的选择、传动系统的设计和铣刀的选择。